專利名稱：高強度無機玻璃鋼建筑模板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑摸板，特別是一種高強度無機玻璃鋼建筑 模板。
背景技術：
目前，建筑模板主要以木材與鋼材為主,近期已出現了以樹脂或橡膠為膠凝 劑,以鋸末為填充料的復合材料建筑模板,由于價格高,不易推廣。
此外,以鋸末為填充料的無機玻璃鋼板材己可以批量生產,主要用于建筑物 室內隔斷和天棚吊頂等領域，也有人試圖把其用做建筑模板,由于其強度不夠和 脆性強,且遇水強度下降很快，使其無法用做建筑模板,即便用做建筑模板的厚度 多數為15毫米以上。不僅造價高，而且浪費資源。

發明內容
本發明的目的是針對上述技術中存在的不足，提供一種比目前建筑模板領 域廣泛采用的9層膠合板的壽命長、價格低、強度可與9層膠合板強度比美， 不僅可降低建筑成本,而且可大量節約我國的木材資源。
本發明的目的是這樣實現的包括無機玻璃鋼主料、樹脂、磷酸鹽、表面
活性劑、流平劑、填充劑，其特征是，(按重量％配制)在ioo公斤無機玻璃鋼
主料中加入1%—5%的樹脂、1%—3%的磷酸鹽、0.5%—3%的表面活性齊1」、0.5% —3%流平劑、5%—10%填充劑，將以上各種配料加入無機玻璃鋼主料中，攪拌 均勻，以滾壓和模壓相結合的方式，將玻璃鋼板在模具內成型,該板經常溫定型 后拆模，表面經打磨或經其他處理后涂漆。該板表面光潔度與玻璃相同。生產出 的玻璃鋼模板厚度小于10毫米，大于4毫米。
本發明的優點是，1、不改變以無機玻璃鋼主料為膠凝劑、以玻璃絲布為骨架的傳統的玻璃鋼板材的制造的基本原理，改進了無機玻璃鋼的配方，加強無機 玻璃鋼的強度，并降低其吸水性和脆性,提高其穩定性。實現了無機玻璃鋼建筑模 板的機械化生產。
2. 構成板材的各層玻璃絲布間的無機玻璃鋼主料的配方和用量各具特色，以 求最大限度改善板材綜合技術性能.
3. 現有制造無機玻璃鋼板的成型工藝有滾壓與模壓兩種方式，各有優缺點， 本發明自行設計專用設備和專用模具，以滾壓和模壓相結合的方式，制造出無機 玻璃鋼板。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明-
實施例一在100公斤無機玻璃鋼主料中加入1°/。一5%的樹脂、1%—3%的 磷酸鹽、0.5%—3%的表面活性劑、0.5%—3%流平劑、5%—10%填充劑，將以 上各種配料加入無機玻璃鋼主料中，攪拌均勻，以滾壓和模壓相結合的方式， 將玻璃鋼板在模具內成型,該板經常溫定型后拆模,表面經打磨或經其他處理后 涂漆。該板表面光潔度與玻璃相同。
實施例二在100公斤無機玻璃鋼主料中加入3%的樹脂、1%的磷酸鹽、 2%的表面活性劑、2%流平劑、5%填充劑。工藝與實施例一相同。
實施例三在100公斤無機玻璃鋼主料中加入5%的樹脂、3%的磷酸鹽、 3%的表面活性劑、3%流平劑、8%填充劑。工藝與實施例一相同。
權利要求
1、一種高強度無機玻璃鋼建筑模板，包括無機玻璃鋼主料、樹脂、磷酸鹽、表面活性劑、流平劑、填充劑，其特征是，(按重量％配制)在100公斤無機玻璃鋼主料中加入1％-5％的樹脂、1％-3％的磷酸鹽、0.5％-3％的表面活性劑、0.5％-3％流平劑、5％-10％填充劑，將以上各種配料加入無機玻璃鋼主料中，攪拌均勻，以滾壓和模壓相結合的方式，將玻璃鋼板在模具內成型，該板經常溫定型后拆模，表面經打磨或經其他處理后涂漆，該板表面光潔度與玻璃相同。
2、 根據權利要求1所述的高強度無機玻璃鋼建筑模板，其特征是，在100 公斤無機玻璃鋼主料中加入3%的樹脂、1%的磷酸鹽、2%的表面活性劑、2%流 平劑、5%填充劑，工藝與權利要求一相同。
3、 根據權利要求1所述的高強度無機玻璃鋼建筑模板，其特征是，在100 公斤無機玻璃鋼主料中加入5%的樹脂、3%的磷酸鹽、3%的表面活性劑、3%流 平劑、8%填充劑，工藝與權利要求一相同。
4、 根據權利要求1所述的高強度無機玻璃鋼建筑模板，其特征是，玻璃鋼 模板厚度小于10毫米，大于4毫米。
全文摘要
本發明提供一種高強度無機玻璃鋼建筑模板，其特征是，(按重量％配制)在100公斤無機玻璃鋼主料中加入1％-5％的樹脂、1％-3％的磷酸鹽、0.5％-3％的表面活性劑、0.5％-3％流平劑、5％-10％填充劑，將以上各種配料加入無機玻璃鋼主料中，攪拌均勻，以滾壓和模壓相結合的方式，將玻璃鋼板在模具內成型，該板經常溫定型后拆模，表面經打磨或經其他處理后涂漆。該板表面光潔度與玻璃相同。生產出的玻璃鋼模板厚度小于10毫米，大于4毫米。改進了無機玻璃鋼的配方，加強無機玻璃鋼的強度，并降低其吸水性和脆性，提高其穩定性。實現了無機玻璃鋼建筑模板的機械化生產。
文檔編號C04B24/28GK101229965SQ20081001026
公開日2008年7月30日 申請日期2008年1月29日 優先權日2008年1月29日
發明者昕 王, 王德忠 申請人:王德忠