專利名稱：熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐的制作方法
技術領域：
本發明創造涉及一種電熔爐，尤其涉及一種熔開口式、 可連續熔融氧化鎂的電熔爐。
背景技術：
目前，熔融氧化鎂等耐火材料制作電熔鎂砂的電熔爐 普遍采用熔塊法，其爐體是置于托車上面的上下無封頭的圓形鐵筒， 爐體內無襯磚。熔融時，預先將部分原料置于爐體內，作為墊底。電 極只能置于爐體的中央，于電極間鋪一層碳粉，通電后，隨著氧化鎂 的熔融，將其余原料投于爐體內，隨著熔融體增多，將電極向上抬起， 再將上層的原料熔融，最后，其上再鋪一層原料作為封帽，這樣爐體 四周會形成"皮子砂"將電熔鎂砂坨包裹在內，形成熔坨，然后將爐 體離開電極，電極再進入下一個爐體進行熔融生產，離開電極的爐體 冷卻后退去外層的爐體，將墊底和封帽料返回，將熔咜破碎，分級而 成產品。存在的不足之處是 一是，每一爐體自成一個坩堝(一個熔 坨)不能連續生產，所以每爐都有墊底及封帽料返回，副產品"皮子 砂"占15%以上，浪費原料。二是，由于爐體材料采用的是鐵板，當
溫度達到150(TC以上時，鐵會融化，而熔融氧化鎂的溫度可達2800 °c，因此要靠皮子砂作為隔熱層，因沒有測溫裝置，要靠人的經驗來 控制溫度，防止爐體熔化。三是，爐體溫度可達130(TC左右，熱能 輻射損失嚴重，導致浪費能源。四是，質量不均衡。

發明內容
本發明創造的目的是提供一種可節約電能，節約原料，
提高產品質量和檔次、可連續生產的電熔爐。為了實現上述目的，本
發明創造采用的技術方案是 一種熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐，包括爐殼、電極和托車，爐殼制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼 內壁連接耐火層，放料口穿過爐殼和耐火層與擋板連接，電極相對于 爐殼可左右移動。
所述的熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐，還包括測溫孔，測溫孔 穿過爐殼伸入耐火層內。
所述的熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐，耐火層是耐火磚。
擋板采用氧化鎂材質制作的擋板。
本發明創造的有益效果是
1、 可連續電熔生產。由于在爐殼和耐火層上制有放料口，放料 口內側連接擋板，而擋板采用氧化鎂材質，熔融時，同樣預先將部分 氧化鎂作為墊底，其上鋪一層碳粉，插入爐體內的電極，通電后，原 料開始熔融，當熔融體達到一定量后，將電極向放料口側移動(或移 動電極或移動托車，電極相對于托車做左右移動)，將放料口周圍的 氧化鎂熔融，因為擋板采用氧化鎂材質，因擋板也被熔融，而將放料 口打開，將爐體內的電熔氧化鎂放出，然后重新將一個新的擋板插入 爐體內，將放料口擋住，進行下一輪的氧化鎂烙融，因而可以連續生 產。
2、 節約原料。由于只采用一個爐體進行連續熔融生產，因此沒 有墊底料和封帽料返回，電熔鎂砂產品中沒有副產品"皮子砂"的產 生，爐體內產生的小部分皮子砂一直留在爐體內，可以進行下一輪的
熔融，因此節約了原料，節約原料達16%。
3、 節約能源。由于爐殼內砌有一層耐火層，可將爐殼溫度降至 常溫，防止熱量損失，同時改善作業環境。而且上一爐的熱量可以繼續進行下一爐的熔融，節約能源，節能達20%以上。
4、質量均衡。由于設置測溫孔，可將電熱偶元件等測溫儀器插
入孔內，根據測溫孔的溫度可以得出爐體內的溫度，進而控制熔融溫
度，使產品質量均衡。


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圖1是本發明創造的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的右視圖。
具體實施方式
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如圖1~圖3所示， 一種熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐，包括 爐殼l、耐火層2、擋板3、放料口4、電極5和托車8。
爐殼1制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼1內壁連接耐火層 2，放料口4穿過爐殼1和耐火層2與擋板3活動連接，電極5相對 于爐殼1可左右移動。
測溫孔9穿過爐殼1伸入耐火層2內。
耐火層2是由耐火磚砌成。
其工作原理是先將部分原料置于底部耐火層2上作為墊底，其 上鋪一層碳粉，插入電極5，開始熔融后，加入要熔融的氧化鎂原料， 熔融體達到一定量后，將電極向放料口 4 一側移動，將放料口 4周圍 的氧化鎂及擋住放料口 4的擋板3熔融，使放料口 4與爐體內腔相通， 將爐體內的熔融氧化鎂7放出。然后電極退回原位，重新將一個新的 擋板插入爐體內，將放料口擋住，繼續向爐體內添加氧化鎂，爐體內 的熱能可繼續利用，繼續熔融氧化鎂，連續生產。
權利要求
1、一種熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐，包括爐殼(1)、電極(5)和托車(8)，其特征在于爐殼(1)制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼(1)內壁連接耐火層(2)，放料口(4)穿過爐殼(1)和耐火層(2)與擋板(3)活動連接，電極(5)相對于爐殼(1)可左右移動。
2、 按照權利要求1所述的熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐，其特征在于還包括測溫孔(9)，測溫孔(9)穿過爐殼(1)伸入耐火層(2)內。
3、 按照權利要求1或2所述的熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐，其特征在于所述的耐火層(2)是耐火磚。
全文摘要
本發明創造涉及一種熔開口式連續熔融氧化鎂電熔爐。采用的技術方案是包括爐殼、電極和托車，爐殼制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼內壁連接耐火層，放料口穿過爐殼和耐火層與擋板連接，電極相對于爐殼可左右移動。還包括測溫孔，測溫孔穿過爐殼伸入耐火層內。耐火層是耐火磚。本發明創造可連續電熔生產、節約原料、節約能源、產品質量均衡。
文檔編號C04B2/10GK101676238SQ20081001327
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者馬純韜, 馬貴猛 申請人:馬貴猛