本發(fā)明涉及淬火爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然氣電雙能源淬火爐。

背景技術(shù)：

淬火爐在熱處理行業(yè)已經(jīng)相當(dāng)普遍，擁有較為成熟的技術(shù)，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)是電能加熱或者生物質(zhì)燃料燃燒進(jìn)行加熱，然而單一使用電能加熱的話，熱轉(zhuǎn)換率低，能耗大，導(dǎo)致成本頗高，不適合大批量的生產(chǎn)，使用生物質(zhì)燃料加熱的話，降低了成本，但是溫度無(wú)法精確控制，同時(shí)生物質(zhì)燃料雖然相對(duì)于煤等燃料提高了環(huán)保性，但是環(huán)保性還是大大不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提供一種天然氣電雙能源淬火爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，天然氣燃燒充分，燃燒效果好，同時(shí)控溫精確，降低了成本，且更加環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。

一種天然氣電雙能源淬火爐，包括天然氣加熱爐、電加熱爐及輸送裝置，天然氣加熱爐設(shè)置于電加熱爐前端，輸送裝置依序貫穿天然氣加熱和電加熱爐，天然氣加熱爐包括天然氣加熱爐體及與天然氣加熱爐體連通的天然氣輸入組件，電加熱爐包括電加熱爐體及設(shè)置于電加熱爐體內(nèi)的電加熱管；

天然氣輸入組件包括進(jìn)氣管道及若干輸入組件，輸入組件包括第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管內(nèi)嵌有第一腔室，第二進(jìn)氣管一端嵌于第一腔室內(nèi)，另一端伸出于第一進(jìn)氣管的頂端，第一進(jìn)氣管尾端連接設(shè)置有點(diǎn)火磚，點(diǎn)火磚內(nèi)部設(shè)置有第二腔室和第三腔室，第一進(jìn)氣管尾管內(nèi)嵌于第二腔室內(nèi)，第二腔室與第三腔室通過(guò)第一通孔連通，進(jìn)氣通道上設(shè)置有若干與輸入組件對(duì)應(yīng)配合的第一進(jìn)氣閥，第一進(jìn)氣閥與第二進(jìn)氣管連通；

天然氣加熱爐體上還連接設(shè)置有排煙通道。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括電機(jī)、輸送帶、輸送腔室及輥輪，輸送腔室置于天然氣加熱爐體及電加熱爐體內(nèi)，輸送帶設(shè)置于輸送腔室內(nèi)。

進(jìn)一步地，天然氣加熱爐體前端連接設(shè)有與輸送腔室連通的進(jìn)料口，電加熱爐體底部設(shè)有與輸送腔室連通的出料口。

進(jìn)一步地，第三腔室呈錐形設(shè)置，第三腔室的小口端通過(guò)第一通孔與第二腔室連通。

進(jìn)一步地，輸送裝置上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水冷段和風(fēng)冷段，輸送裝置內(nèi)部設(shè)置有環(huán)腔，水冷段和風(fēng)冷段分別與環(huán)腔連通，水冷段和風(fēng)冷段之間通過(guò)隔板分隔，所述水冷組件包括設(shè)置于環(huán)腔兩側(cè)的進(jìn)水口和出水口，所述風(fēng)冷組件包括分別設(shè)置于環(huán)腔兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口。

進(jìn)一步地，進(jìn)口風(fēng)上連接設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口上連接設(shè)置有排氣管，排氣管上設(shè)置有若干與輸入組件對(duì)應(yīng)配合的第二進(jìn)氣閥，第二進(jìn)氣閥與第一進(jìn)氣管連通。

進(jìn)一步地，第二進(jìn)氣管置于第一腔室內(nèi)的一端呈封閉裝設(shè)置，第二進(jìn)氣管側(cè)壁上設(shè)置有若干第二通孔。

進(jìn)一步地，第二進(jìn)氣管外壁套設(shè)有齒輪狀的圓套，圓套內(nèi)壁與第二進(jìn)氣管外壁相抵，圓套外壁與第一進(jìn)氣管內(nèi)壁相抵，將第一腔室分隔成兩部分。

進(jìn)一步地，第二進(jìn)氣管外壁上設(shè)有第一翻邊，第一進(jìn)氣管外壁上設(shè)置有與第一翻邊螺紋配合的第二翻邊，第一進(jìn)氣管外壁上還設(shè)置有第三翻邊，第三翻邊上設(shè)置有若干螺紋孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：天然氣加熱爐部分通過(guò)在天然氣加熱爐體內(nèi)充入天然氣和空氣，在充分燃燒后，對(duì)加工件進(jìn)行初步加熱，然后在電加熱爐部分通過(guò)電加熱爐體內(nèi)的電加熱管對(duì)加工件進(jìn)行再次加熱，同時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行精確控溫；在天然氣輸入組件中，通過(guò)設(shè)置第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，使天然氣和空氣充分混合，同時(shí)通過(guò)點(diǎn)火磚內(nèi)部腔室的通孔進(jìn)一步壓縮天然氣和空氣，使其進(jìn)一步充分混合，提高了燃燒率，防止了天然氣燃燒不充分而排出有害氣體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，天然氣燃燒充分，燃燒效果好，同時(shí)控溫精確，降低了成本，且更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明天然氣輸入組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明第二進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明輸送裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖5中，1天然氣加熱爐、2電加熱爐、3輸送裝置、4天然氣輸入組件、5排煙通道、6水冷段、7風(fēng)冷段、11天然氣加熱爐體、21電加熱爐體、31輸送腔室、32輥輪、33進(jìn)料口、35環(huán)腔、41進(jìn)氣管道、42輸入組件、61進(jìn)水口、62出水口、71進(jìn)風(fēng)口、72出風(fēng)口、73鼓風(fēng)機(jī)、74排氣管、75第二進(jìn)氣閥、411第一進(jìn)氣閥、421第一進(jìn)氣管、422第二進(jìn)氣管、423點(diǎn)火磚、4211第一腔室、4212圓套、4213第二翻邊、4221第二通孔、4222第一翻邊、4214第三翻邊、4231第二腔室、4232第三腔室、4233第一通孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡釋。

如圖1至圖5所示的一種天然氣電雙能源淬火爐，包括天然氣加熱爐1、電加熱爐2及輸送裝置3，天然氣加熱爐1設(shè)置于電加熱爐2前端，輸送裝置3依序貫穿天然氣加熱和電加熱爐2，天然氣加熱爐1包括天然氣加熱爐體11及與天然氣加熱爐體11連通的天然氣輸入組件424，電加熱爐2包括電加熱爐體21及設(shè)置于電加熱爐體21內(nèi)的電加熱管；

天然氣輸入組件424包括進(jìn)氣管道41及若干輸入組件42，輸入組件42包括第一進(jìn)氣管421、第二進(jìn)氣管422，第一進(jìn)氣管421內(nèi)嵌有第一腔室4211，第二進(jìn)氣管422一端嵌于第一腔室4211內(nèi)，另一端伸出于第一進(jìn)氣管421的頂端，第一進(jìn)氣管421尾端連接設(shè)置有點(diǎn)火磚423，點(diǎn)火磚423內(nèi)部設(shè)置有第二腔室4231和第三腔室4232，第一進(jìn)氣管421尾管內(nèi)嵌于第二腔室4231內(nèi)，第二腔室4231與第三腔室4232通過(guò)第一通孔4233連通，進(jìn)氣通道上設(shè)置有若干與輸入組件42對(duì)應(yīng)配合的第一進(jìn)氣閥411，第一進(jìn)氣閥411與第二進(jìn)氣管422連通；

天然氣加熱爐體11上還連接設(shè)置有排煙通道5。

天然氣加熱爐1部分通過(guò)在天然氣加熱爐體11內(nèi)充入天然氣和空氣，在充分燃燒后，對(duì)加工件進(jìn)行初步加熱，然后在電加熱爐2部分通過(guò)電加熱爐體21內(nèi)的電加熱管對(duì)加工件進(jìn)行再次加熱，同時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行精確控溫；在天然氣輸入組件424中，第一進(jìn)氣管421充入天然氣，第二進(jìn)氣管422充入空氣，通過(guò)設(shè)置第一進(jìn)氣管421和第二進(jìn)氣管422，使天然氣和空氣充分混合，同時(shí)通過(guò)點(diǎn)火磚423內(nèi)部腔室的第一通孔4233進(jìn)一步壓縮天然氣和空氣，使其進(jìn)一步充分混合，提高了燃燒率，防止了天然氣燃燒不充分而排出有害氣體。

天然氣加熱爐體11內(nèi)的燃燒過(guò)后的產(chǎn)生的氣體從排氣通道排出。

所述輸送裝置3包括電機(jī)、輸送帶、輸送腔室31及輥輪32，輸送腔室31置于天然氣加熱爐體11及電加熱爐體21內(nèi)，輸送帶設(shè)置于輸送腔室31內(nèi)。天然氣加熱爐體11前端連接設(shè)有與輸送腔室31連通的進(jìn)料口33，電加熱爐體21底部設(shè)有與輸送腔室31連通的出料口。

第三腔室4232呈錐形設(shè)置，第三腔室4232的小口端通過(guò)第一通孔4233與第二腔室4231連通，使混合氣體在進(jìn)入第三腔室4232后進(jìn)一步壓縮，使其燃燒效果更好。

輸送裝置3上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水冷段6和風(fēng)冷段7，輸送裝置3內(nèi)部設(shè)置有環(huán)腔35，水冷段6和風(fēng)冷段7分別與環(huán)腔35連通，水冷段6和風(fēng)冷段7之間通過(guò)隔板分隔，所述水冷組件包括設(shè)置于環(huán)腔35兩側(cè)的進(jìn)水口61和出水口62，所述風(fēng)冷組件包括分別設(shè)置于環(huán)腔35兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口71及出風(fēng)口72。在水冷段6，進(jìn)水口61加入水流，水流通過(guò)環(huán)腔35對(duì)輸送裝置3進(jìn)行冷卻，水流通過(guò)出水口62流出，冷卻過(guò)后的水具有一定的溫度，可以另作他用；在風(fēng)冷段7，在進(jìn)風(fēng)口71通入高速氣流，高速氣流通過(guò)環(huán)腔35對(duì)輸送裝置3進(jìn)行冷卻，高速氣流通過(guò)出風(fēng)口72排出。

進(jìn)口風(fēng)上連接設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)73，出風(fēng)口72上連接設(shè)置有排氣管74，排氣管74上設(shè)置有若干與輸入組件42對(duì)應(yīng)配合的第二進(jìn)氣閥75，第二進(jìn)氣閥75與第一進(jìn)氣管421連通，在進(jìn)風(fēng)口71設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)73，加速了空氣流通，提高了冷卻效果，同時(shí)出風(fēng)口72通過(guò)排氣管74及第二進(jìn)氣閥75與第一進(jìn)氣管421連通，使用于冷卻過(guò)后的氣體與天然氣混合進(jìn)行燃燒，提高了利用率，由于用于冷卻的氣體具有一定的溫度，在和天然氣混合之后燃燒效果更好。

第二進(jìn)氣管422置于第一腔室4211內(nèi)的一端呈封閉裝設(shè)置，第二進(jìn)氣管422側(cè)壁上設(shè)置有若干第二通孔4221，通入第二進(jìn)氣管422的天然通過(guò)第二通孔4221分散進(jìn)入到第一腔室4211內(nèi)，使天然氣與空氣的混合度更高。

第二進(jìn)氣管422外壁套設(shè)有齒輪狀的圓套4212，圓套4212內(nèi)壁與第二進(jìn)氣管422外壁相抵，圓套4212外壁與第一進(jìn)氣管421內(nèi)壁相抵，將第一腔室4211分隔成兩部分，通過(guò)設(shè)置圓套4212有效的控制了空氣的流量，防止了大量空氣流入使天然氣變得稀薄，影響燃燒效果。

第二進(jìn)氣管422外壁上設(shè)有第一翻邊4222，第一進(jìn)氣管421外壁上設(shè)置有與第一翻邊4222螺紋配合的第二翻邊4213，通過(guò)第一翻邊4222和第二翻邊4213的配合，使第一進(jìn)氣管421和第二進(jìn)氣管422螺紋連接在一起，第一進(jìn)氣管421外壁上還設(shè)置有第三翻邊4214，第三翻邊4214上設(shè)置有若干螺紋孔，通過(guò)第三翻邊4214與爐體的配合，使天然氣輸入組件424可拆卸地連接在爐體上，使其更方便維護(hù)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。