專利名稱：泡沫玻璃的循環生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種泡沫玻璃的循環生產工藝。(二) 背景技術泡沫玻璃是多孔玻璃的一種，是一種內部充滿無數微小氣孔的玻璃制品，也就是均勻的氣相和固相體系。其氣孔占總體積的80-90%，氣孔的大 小為0. 5-1. 5mm。 20世紀30年代法國St. Gobain公司開始研制以碳酸鈣作 為發泡劑的泡沫玻璃制品，1935年申請了第一個泡沫玻璃的專利，與此同 時，前蘇聯也研制成泡沫玻璃，于1939年在門捷列夫化工學院中間實驗廠 生產出泡沫玻璃制品。隨后，美、德、前蘇聯、英、捷克、日本等國發表 了有關以碳素為發泡劑制成保溫絕熱用的泡沫玻璃，我國20世紀50年代 末也開始進行了泡沫玻璃的研究和生產，在吸聲和絕熱保溫方面得到了廣 泛的應用，通^^泡沫玻璃生產方法可分為1) 粉末法玻璃粉、助劑和發泡劑混合后在經熱處理，因發泡劑分 解而發泡；2) 用法泡劑使玻璃粉末冷發泡，然后再燒結，使氣泡結構固定 3 )用空氣和氣體使玻璃熔體過飽和而形成氣泡4) 在真空中使軟化的玻璃所溶解的氣體逸出形成氣泡5) 在玻璃配料中加入能在熔制過程中產生大量泡沫的物質。 影響泡沫玻璃制品性能的工藝因素關鍵點為原材料的選擇、配合料的粒度、配合料在模盒的分布、配合料中空氣量、配合料的密實度、發泡溫 度曲線及周期、脫模時間、退火溫度曲線及周期等因素。它直接影響產品的容重、氣孔率、孔結構、產品強度、吸水率、導熱系數、斷裂模量、尺 寸穩定性等。目前國內的生產工藝，都是采用無脫模劑加蓋發泡，模盒拆 卸脫模，配合料的制備采用間歇式球磨機，人工卸粉，人工稱量加粉，人 工刮粉，人工搬運推送入窯，溫度高，勞動強度大，粉塵飛揚，嚴重影響 工作及周遍周圍環境，對工人的身心健康造成嚴重傷害，手工作業，誤差 大，生產效率低，產品性能差且不穩定，窯爐為遂道窯，以電加熱為主， 燒成溫度低，溫度不均勻，產能低，目前國內產能最大的生產線也不過單線年產10000立方米，生產工藝中沒有采用振動排氣、格柵加壓等工藝，產品性能(容重、導熱、抗壓、吸水率、斷裂模量等)及穩定性與國際產 品還有一定差距。
發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種自動化連續操作、生產效率 高，過程無污染的泡沫玻璃生產工藝。所述的泡沫玻璃的循環生產工藝，包括下述順序步驟(1) 備料將玻璃原料配料、研磨、然后輸送至粉倉；(2) 填充粉倉中的配料經稱量后均勻的填充到經清掃和噴涂脫模劑的模 盒中；(3) 振動將模盒振動，使配料中多余的空氣排出；(4) 加壓對模盒中的配料進行加壓；(5) 發泡將模盒送入發泡窯，經燒結一發泡一穩定一冷卻一加熱后制成 毛坯；(6) 脫模模盒出窯，將毛坯從模盒中取出，并推送進退火窯退火；(7)模盒循環空模盒經冷卻、清掃、噴涂脫模劑后循環用于步驟(2)。 進一步，步驟(1)中將玻璃原料冷淬，變成均勻的玻璃碎片，將玻 璃碎片和碳黑及添加劑按配比經準確稱量后入球磨機研磨，制成粒徑8-15um的配料，連續輸送至粉倉。進一步，步驟(2)中粉倉中的配料經螺旋輸料機進入稱量站儲料斗， 儲料斗中的配料經準確稱量后均勻的填充到模盒中。進一步，步驟(3)中輸送帶將填料的模盒輸送到振動桌，振動桌啟 動，將配料振實并將其中多余的空氣排出；所述振動桌是由用于振動模盒 的支架、模盒定位裝置、升降裝置和偏心電機組成，升降裝置位于支架下 方并與支架固定連接，偏心電機固定在支架上，模盒定位裝置安裝在支架 上方。當模盒進入振動桌，模盒定位裝置將模盒固定，輸送帶停止，升降 裝置通過支架將模盒舉起，固定在支架上的偏心電機開始運轉，電機通過 支架將振動傳遞到模盒，從而排除配合料中多余的空氣。進一步，步驟(4)中模盒被輸送到格柵體下方，對模盒中的配料進 行格柵加壓；所述的格柵體是由三毫米厚的耐磨鋼板焊接而成的三厘米長 三厘米寬二十厘米深彼此相連的格子體組成，格子體表面平整光滑，格子 體的上方是兩厘米厚鋼板，正中間開有下孔，格柵體通過連桿與汽缸相連。 當模盒輸送到格柵體正下方，定位器將模盒固定，汽缸將格柵體放下，格 柵體將模盒中的配合料加壓并將其分割成一個個小方塊。汽缸收縮將格柵 體提起，定位器將模盒放開，輸送帶將模盒輸送到窯前。進一步，步驟(5)中模盒經入窯推送裝置送入發泡窯；通過設定一 定的時間間隔，入窯推送裝置將模盒連續送入發泡窯。進一步，步驟(6)中出窯輥道將裝有毛坯的模盒輸送到脫模桌，由 脫模工或脫模機械手將毛坯從模盒中取出推送進退火窯退火；所述脫模桌 包括桌體，桌體上設有若干根輥軸，桌面兩側設有模盒夾持機構，模盒夾 持機構與氣缸連接；脫模桌與發泡窯之間由出窯輥道相連，出窯輥道與窯 內輥道成25度角。進一步，步驟(7)中空模盒經網帶傳輸到冷卻帶進行冷卻，之后進 行清掃、噴涂脫模劑后循環用于步驟(2)。進一步，所述的模盒采用免拆卸無蓋模盒，模盒上部兩側分別設有15 厘米長、2厘米寬的缺口，模盒側面與底面夾角呈98度。進一步，各步驟均采用同一監控系統進行自動化控制。本發明的有益效果在于1、 生產自動化連續操作，產品質量穩定，生產效率高；2、 環保，無粉塵，避免了矽塵病的發生；3、 整個生產工藝全程監控，安全可靠，方便快捷。(四)


圖1是實施例所述泡沫玻璃的循環生產工藝的工藝流程圖。 圖2是實施例所述振動桌的結構示意圖。 圖3是實施例所述格柵體的結構示意圖。 圖4是實施例所述脫模桌的結構示意圖。 圖5是實施例所述模盒的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍并不限于此。 參照圖1， 一種泡沫玻璃的循環生產工藝，包括下述順序步驟(1) 備料將玻璃原料冷淬，變成均勻的玻璃碎片，將玻璃碎片和碳黑及 添加劑按配比經準確稱量后入球磨機研磨，制成粒徑8-15um的配料，連續 輸送至粉倉；(2) 填充粉倉中的配料經螺旋輸料機進入稱量站儲料斗，儲料斗中的配 料經準確稱量后均勻的填充到模盒中；(3) 振動輸送帶將填料的模盒輸送到振動桌，振動桌啟動，將配料振實 并將其中多余的空氣排出；所述振動桌是由用于振動模盒的支架l、模盒定 位裝置2、升降裝置3和偏心電機4組成，升降裝置3位于支架1下方并與 支架1固定連接，偏心電機4固定在支架1上，模盒定位裝置2安裝在支 架1上方。當模盒5進入振動桌，模盒定位裝置2將模盒5固定，輸送帶 停止，升降裝置通過支架將模盒5舉起，固定在支架上的偏心電機4開始 運轉，電機通過支架將振動傳遞到模盒5，從而排除配合料中多余的空氣；(4) 加壓模盒被輸送到格柵體6下方，對模盒中的配料進行格柵加壓； 所述的格柵體6是由三毫米厚的耐磨鋼板焊接而成的三厘米長三厘米寬二 十厘米深彼此相連的格子體組成，格子體表面平整光滑，格子體的上方是 兩厘米厚鋼板，正中間開有下孔，格柵體6通過連桿與汽缸7相連。當模 盒輸送到格柵體正下方，定位器將模盒固定，汽缸將格柵體放下，格柵體 將模盒中的配合料加壓并將其分割成一個個小方塊。汽缸收縮將格柵體提 起，定位器將模盒放開，輸送帶將模盒輸送到窯前。(5) 發泡模盒經窯前推送系統送入發泡窯，經燒結一發泡一穩定一冷卻一加熱后制成毛坯；通過設定一定的時間間隔，入窯推送裝置將模盒連續 送入發泡窯。(6) 脫模出窯輥道將裝有毛坯的模盒輸送到脫模桌，由脫模工或脫模機 械手將毛坯從模盒中取出推送進退火窯退火；所述脫模桌包括桌體8，桌體 8上設有若干根輥軸9，桌面兩側設有模盒夾持機構10，模盒夾持機構10 與氣缸ll連接；脫模桌與發泡窯之間由出窯輥道相連，出窯輥道與窯內輥 道成25度角。經發泡窯發泡后的毛坯，在慣性的作用下沿出窯輥道沖進到 脫模桌。限位開關開啟，模盒被固定在脫模桌上，機械手迅速將毛坯從模 盒中取出，沿退火窯窯門限位槽推入窯內，移動下一扇門，露出下一個限 位槽，便于下一次推送入窯，脫模桌限位開關關閉，脫模機械手將空的模 盒推入循環線，接著進行下一次的脫模。(7) 模盒循環空模盒經網帶傳輸到冷卻帶進行冷卻，之后進行清掃、噴 涂脫模劑后循環用于步驟(2)。所述的模盒12采用免拆卸無蓋模盒，模盒12上部兩側分別設有15厘 米長、2厘米寬的缺口13，模盒側面與底面夾角呈98度。 各步驟均采用同一監控系統進行自動化控制。
權利要求
1、一種泡沫玻璃的循環生產工藝，包括下述順序步驟(1)備料將玻璃原料配料、研磨、然后輸送至粉倉；(2)填充粉倉中的配料經稱量后均勻的填充到經清掃和噴涂脫模劑的模盒中；(3)振動將模盒振動，使配料中多余的空氣排出；(4)加壓對模盒中的配料進行加壓；(5)發泡將模盒送入發泡窯，經燒結-發泡-穩定-冷卻-加熱后制成毛坯；(6)脫模模盒出窯，將毛坯從模盒中取出，并推送進退火窯退火；(7)模盒循環空模盒經冷卻、清掃、噴涂脫模劑后循環用于步驟(2)。
2、 根據權利要求1所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于步驟(1)中 將玻璃原料冷淬，變成均勻的玻璃碎片，將玻璃碎片和碳黑及添加劑按配比經 準確稱量后入球磨機研磨，制成粒徑8-15um的配料，連續輸送至粉倉。
3、 根據權利要求1所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于步驟(2)中 粉倉中的配料經螺旋輸料機進入稱量站儲料斗，儲料斗中的配料經準確稱量后 均勻的填充到模盒中。
4、 根據權利要求1所述泡沬玻璃的循環生產工藝，其特征在于步驟(3)中 輸送帶將填料的模盒輸送到振動桌，振動桌啟動，將配料振實并將其中多余的 空氣排出；所述振動桌是由用于振動模盒的支架、模盒定位裝置、升降裝置和 偏心電機組成，升降裝置位于支架下方并與支架固定連接，偏心電機固定在支 架上，模盒定位裝置安裝在支架上方。
5、 根據權利要求1所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于步驟(4)中 模盒被輸送到格柵體下方，對模盒中的配料進行格柵加壓；所述的格柵體是由 三毫米厚的耐磨鋼板焊接而成的三厘米長三厘米寬二十厘米深彼此相連的格子體組成，格子體表面平整光滑，格子體的上方是兩厘米厚鋼板，正中間開有下 孔，格柵體通過連桿與汽缸相連。
6、 根據權利要求1所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于步驟(5)中 模盒經入窯推送裝置送入發泡窯；通過設定一定的時間間隔，入窯推送裝置將 模盒連續送入發泡窯。
7、 根據權利要求1所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于步驟(6)中 出窯輥道將裝有毛坯的模盒輸送到脫模桌，由脫模工或脫模機械手將毛坯從模 盒中取出推送進退火窯退火；所述脫模桌包括桌體，桌體上設有若干根輥軸， 桌面兩側設有模盒夾持機構，模盒夾持機構與氣缸連接；脫模桌與發泡窯之間 由出窯輥道相連，出窯輥道與窯內輥道成25度角。
8、 根據權利要求l所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于步驟(7)中 空模盒經網帶傳輸到冷卻帶進行冷卻，之后進行清掃、噴涂脫模劑后循環用于 步驟(2)。
9、 根據權利要求1所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于所述的模盒采用 免拆卸無蓋模盒，模盒上部兩側分別設有15厘米長、2厘米寬的缺口，模盒側 面與底面夾角呈98度。
10、 根據權利要求1 9之一所述泡沫玻璃的循環生產工藝，其特征在于各步驟 均采用同一監控系統進行自動化控制。
全文摘要
本發明涉及一種泡沫玻璃的循環生產工藝，包括下述順序步驟(1)備料將玻璃原料配料、研磨、然后輸送至粉倉；(2)填充粉倉中的配料經稱量后均勻的填充到經清掃和噴涂脫模劑的模盒中；(3)振動將模盒振動，使配料中多余的空氣排出；(4)加壓對模盒中的配料進行加壓；(5)發泡將模盒送入發泡窯，經燒結—發泡—穩定—冷卻—加熱后制成毛坯；(6)脫模模盒出窯，將毛坯從模盒中取出，并推送進退火窯退火；(7)模盒循環空模盒經冷卻、清掃、噴涂脫模劑后循環用于步驟(2)。本發明實現了生產自動化連續操作，產品質量穩定，生產效率高；環保，無粉塵；整個生產工藝全程監控，安全可靠，方便快捷。
文檔編號C03C11/00GK101328022SQ20081006316
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月16日 優先權日2008年7月16日
發明者周宏義, 張新湘, 張春華, 張永福, 原 曹 申請人:浙江振申絕熱科技有限公司