專利名稱：：陶粒清水混凝土墻施工方法
技術領域：
：本發明屬于混凝土墻施工
技術領域：
，具體涉及一種陶粒清水混凝土墻施工方法。
背景技術：
：清水混凝土是通過對原材料優選、混凝土配合比優化、專項清水混凝土模板安裝及支撐體系設計和嚴格控制生產工藝，精心施工澆筑出的混凝土結構。這種結構不加修飾，以混凝土的質感展現出一種質樸的完美，達到需要的裝飾效果，不僅節省資源，而且消除了外裝修所帶來的安全隱患，減少環境污染，對于降低工程造價、縮短施工工期等方面有著顯著效果。陶粒清水混凝土是比清水混凝土施工要求更高，更為精致的清水混凝土。陶粒混凝土比普通混凝土輕20%以上，結構自重減少從而結構的材料用量、勞動強度可以相應減少。據相關資料，在北方地區采用陶粒混凝土作為外墻，能耗將降低40-60%。陶粒的應用節約了碎石的消耗。我國每年混凝土生產約20億立方米，需要消耗石子約24億噸。隨著經濟持續發展和環境保護的需要，國內砂石資源日益匱乏。而我國輕集料資源豐富，其開采和使用不會造成環境破壞，具有綠色環保的特點。
發明內容為了克服現有的技術的不足，本發明以陶粒混凝土作為清水混凝土飾面，外墻表面不作任何裝飾，工程應用的重點及創新是以高性能陶粒混凝土的高性能為基礎的陶粒清水混凝土技術。陶粒輕骨料作為飾面清水混凝土運用于非承重的建筑外圍結構，具有輕質、保溫隔熱的性能，應用于圍護結構實現了建筑保溫節能與材料節約的統一。同時對陶粒混凝土進行了抗凍性、抗氯離子滲透性、抗碳化、抗裂、抗收縮等耐久性試驗，耐久性能良好。陶粒清水混凝土外采用飾面清水混凝土施工工藝，外刷透明無色保護涂料，以混凝土本身的自然質感和設計安排的明縫、蟬縫和對拉螺桿孔組合形成自然狀態作為裝飾面，陶粒清水混凝土技術與清水混凝土施工技術相結合，使陶粒清水混凝土外墻達到飾面清水混凝土標準。本發明的工藝原理如下確定陶粒混凝土滿足建筑功能和圍護結構的熱工性能，通過大量試驗優化陶粒清水混凝土配合比、陶粒清水混凝土模板設計及安裝、采用專項混凝土施工方法控制陶粒混凝土的陶粒上浮、陶粒清水混凝土的攪拌、陶粒清水混凝土的澆筑、陶粒清水混凝土表面修復、水性氟碳樹脂透明保護涂料施工等技術難點，并通過采用專用優質清水模板體系保證陶粒清水混凝土特點得以實現。陶粒清水混凝土技術與清水混凝土施工技術相結合，使陶粒清水混凝土墻板達到飾面清水混凝土標準。實現本發明的步驟如下(1)、施工準備；(2)、陶粒清水砼配合比設計；(3)、清水模板設計；(4)、綁扎圍護墻鋼筋；(5)、鋪設內保溫材料；(6)、清水模板安裝；(7)、陶粒砼攪拌、運輸、澆筑；(8)、清水模板拆除、清水砼養護、修復；(9)、外墻氟碳罩面；(10)、檢査驗收。所述綁扎圍護墻鋼筋包括如下步驟綁扎時扎絲多余部分向內彎折，雙排筋外側對應綁塑料墊塊，呈梅花形布置，墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出結構層面400mm。所述圍護墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度，在洞口的暗柱筋上打好標高線，控制保護層的厚度，在安裝門窗框的同時，在洞口焊好上、中、下三道鋼筋限位。所述清水模板安裝包括如下步驟(1)、墻模施工放線；(2)、墻筋綁扎、隱檢、澆筑砼處雜物清理；(3)、墻模定位塑料套管或錐頭定位螺栓設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件；(4)、墻模板配件安裝、涂刷脫模劑、操作平臺搭設；(5)、復核模板控制線、砂漿找平層；(6)、根據墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位；(7)、將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓，并初步固定；(8)、調整模板的垂直度及拼縫；(9)、銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母；(10)、檢査模板支設情況，根據節點要求對局部進行加固。所述陶粒砼攪拌、運輸、澆筑包括如下步驟(1)、制備陶粒清水混凝土拌合物；(2)、投放陶粒清水混凝土拌合物；(3)、澆筑陶粒清水混凝土。本發明具有以下有益效果本發明提供的陶粒清水混凝土墻施工方法，以陶粒混凝土作為清水混凝土飾面，外墻表面不作任何裝飾，圖l為本發明的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述。下面是本發明施工中一些具體的操作要點1.1、圖l為本發明的工藝流程圖，實現本發明的步驟如下(1)、施工準備；(2)、陶粒清水砼配合比設計；(3)、清水模板設計；(4)、綁扎圍護墻鋼筋；(5)、鋪設內保溫材料；(6)、清水模板安裝；(7)、陶粒砼攪拌、運輸、澆筑；(8)、清水模板拆除、清水砼養護、#修復；(9)、外墻氟碳罩面；(10)、檢查驗收。1.2陶粒清水砼配合比設計根據陶粒混凝土的設計強度，及控制陶粒混凝土澆筑過程中上浮的要求，陶粒清水砼配合比設計的主要特征是所述陶粒清水砼配合比設計；水膠比0.380.42，坍落度180220mm，擴展度大于560mm;水泥選用P.032.5或P.042.5低堿水泥；陶粒選用圓球型粘土陶粒，75%以上陶粒粒徑集中在1016之間，筒壓強度為大于5Mpa，空隙率為大于35%，陶粒吸水率大于10%;砂中砂，細度模數為2.5;水宜采用自來水，如采用地下水，必須滿足《GB50021-2001》12.2.112.2.5規定對混凝土結構無腐蝕性；減水劑減水劑宜選用萘系減水劑，混凝土中加入引氣劑可以提高混凝土的含氣量，增加混凝土表面氣泡，影響清水效果，不采用引氣減水劑。1.3清水模板設計陶粒清水混凝土墻清水模板設計主要內容是(1)飾面混凝土模板宜采用不宜變形的國產膠合腹膜模板或WISA板，保證足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔。(2)模板的配置需考慮施工縫的留設、模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設計的明縫、蟬縫向對應，確保飾面清水效果。(3)清水模板全部采用反釘辦法拼裝。(4)采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在鋁梁間的橫縫處，后面再背橫向木方龍骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接。(5)選用植物油或清油脫模劑，保證不污染混凝土墻面。(6)裝飾條選用實心塑料條，尺寸宜采用20mm寬、10mm深。1.4、綁扎圍護墻鋼筋綁扎時扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側對應綁15mm厚塑料墊塊，墊塊顏色應與混凝土顏色接近，間距800X800,呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出結構層面400mm，以防止墻體插筋移位。墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好標高線，以控制保護層的厚度。同時為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，在洞口焊好上、中、下三道012鋼筋限位，該限位鋼筋端頭刷防銹漆，焊接在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋。支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距一般為1500mm，水平間距為一般1200mm。1.5鋪設圍護墻內側保溫材料墻體鋼筋綁扎完成后，應對其進行檢查驗收，驗收合格后在圍護墻內側鋪設保溫材料。1.6、清水模板安裝1.6.l施工準備1、墻模施工放線；2、墻筋綁扎、隱檢、澆筑砼處雜物清理；3、墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件；4、墻模板配件安裝、涂刷脫模劑、操作平臺搭設；5、復核模板控制線、砂漿找平層。1.6.2墻模安裝1、根據墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位；2、將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓，并初步固定；3、調整模板的垂直度及拼縫；4、銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母；5、檢查模板支設情況，根據節點要求對局部進行加固。1.7、陶粒混凝土攪拌、運輸、澆筑1.7.1、陶粒清水混凝土拌合物的制備陶粒混凝土作為清水混凝土的實現材料，除在施工中從施工質量上控制混凝土表面效果，陶粒混凝土本身的耐久性能也是應用時需重點考慮的問題。工程中不僅要對陶粒混凝土的強度及表觀密度等常規性能進行測定，同時應對陶粒混凝土的耐久性能作了相關檢驗，主要包括抗凍性、抗氯離子滲透性、抗碳化性、抗裂性以及骨料的堿活性檢驗。1、輕集料的上浮會造成陶粒混凝土內部勻質性變化，易造成局部缺陷冷縫、露筋、麻面、孔洞等表面缺陷以及空腔、疏松等內部缺陷。所以在工程中控制陶粒的上浮是陶粒混凝土應用的一大難點。工程中主要通過控制陶粒粒徑、配合比設計和混凝土生產和澆筑時的具體施工措施來控制陶粒上浮問題。2、拌和物性質及配合比設計要適應施工要求，使得陶粒混凝土具有良好的流動性、和易性、粘聚性、保水性等施工性能和耐久性。同時還需滿足陶粒作為清水實現材料的表面觀感要求，因此合理的配合比設計尤為重要。工程在施工前進行樣板墻的施工對配合比進行檢驗和掌握陶粒混凝土施工技術。3、陶粒混凝土的預拌采用現場制備，這就要求在制備工程中嚴格控制制備質量。在混凝土的輸送、澆筑和振搗時兼顧陶粒混凝土和清水混凝土施工要求，確保達到清水混凝土預期效果。4、試配的要求及依據陶粒清水混凝土的制備應滿足以下要求1)表面色澤符合要求色澤均勻、顏色適當，能充分體現設計意圖。清水飾面混凝土成型后外觀質量符合清水混凝土標準的要求。2)良好的力學性能滿足設計強度要求。3)耐久性要求根據耐久性要求，應為受風雪影響的露天混凝土，要求混凝土最大水灰比不大于0.5，最小水泥用量不小于325Kg/m3，氯離子最大含量不大于0.2%，堿含量最大不大于3.0Kg/m3。4)良好的施工性能要求混凝土塌落度、和易性能較好，便于施工。勻質性好、粘聚性能好、流動性能好，運輸以及施工過程中不泌水、不分層離析；新拌混凝土90min對落度基本不損失。且應針對輕集料易上浮的特點進行試配。國內外許多學者研究了影響混凝土抗耐久性的因素，表明混凝土的含氣量、臨界氣泡間距、水灰比、骨料、臨界飽水度和降溫速度等因素綜合決定了混凝土的抗凍耐久性能。混凝土的含氣量、水灰比、骨料的選擇是在進行配合比設計時可以控制的。拌合物材料的選擇-①水泥選用P.032.5或P.042.5低堿水泥。②陶粒根據陶粒混凝土的設計強度等級情況，選用圓球型粘土陶粒。密度等級(堆積密度)為600Kg/m3，屬超輕級陶粒，筒壓強度大于5Mpa，粒型系數為1.5。粘土陶粒外殼氣孔較多，內部孔隙連通率大，吸水率較大，孔隙率宜大于35%，在混凝土凝固過程中，陶粒內部的水分可以在水泥水化后期補充水化用水，起到補償收縮的作用。黏土陶粒較大的含水率可以有效減少陶粒混凝土的早期收縮，從而達到控制混凝土早期裂縫的目的，但需注意在施工前要充分預濕。陶粒輕骨料的上浮造成混凝土內部勻質性變化，容易產生硬化后的局部缺陷，這也是制約其推廣應用的主要因素之一。相關資料標明粒徑超過20mm的陶粒在混凝土拌合物中上浮嚴重。工程可采用的陶粒顆粒級配如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上表可知，陶粒粒徑主要集中在1016mm之間。即通過控制陶粒的最大粒徑來控制其上浮。③砂細度模數為2.5。④減水劑減水劑的應用也成為混凝土不可缺少的組份，使用減水劑可以大幅度降低混凝土的水灰比(水膠比)，提高混凝土的強度和致密性，使混凝土抵抗凍融破壞的能力提高，從而提高混凝土的抗凍耐久性。另外在混凝土中加入引氣劑可以提高混凝土的含氣量，從而提高混凝土的抗凍耐久性能。但該陶粒混凝土作為清水混凝土的飾面，考慮引氣劑可能會增加混凝土表面氣泡，影響清水效果，所以不能采用引氣減水劑。⑤摻合料磨細礦渣與混凝土內水泥水化生成的Ca(0H)2結合具有潛在的活性，但磨細礦渣對提高混凝土的抗凍融性目前也不少研究。通過試驗得出結論隨著礦渣摻量的增加，其混凝土的抗凍融性能愈差，因此不考慮選用磨細礦渣。粉煤灰的摻入，不僅僅是為了節約水泥，更主要是為了改善和提高混凝土的性能。一些學者通過研究高慘量粉煤灰混凝土水化作用得出粉煤灰的摻量和水灰比影響了高摻量粉煤灰混凝土的孔結構，并且隨著摻量和水灰比的增加而孔隙率增加，但隨時間的延長，孔隙率會下降。這是因為粉煤灰的摻入改善了混凝土的孔尺寸，但最大摻量不得超過70%。⑥水:選用地下水或自來水，滿足《GB50021-2001》12.2.112.2.5規定，要求水對混凝土結構無腐蝕性。鋼筋混凝土構件除受到碳化引起的鋼筋銹蝕的一般環境作用和凍融環境外，還可能受到氯鹽環境和其它化學物質等腐蝕環境的作用，對混凝土的氯離子的滲透進行了考慮。在國外，Verbck經過實驗得出混凝土對氯離子的滲透性和水灰比有近乎線性的關系。因此，在滿足施工要求的前提下，應盡量減小水灰比。考慮了拌和物中摻加礦粉的作用，加入礦粉對混凝土的抗凍耐久性無有利影響，坍落度較大的陶粒混凝土雖然流動性較好，但陶粒上浮較多，陶粒混凝土的勻質性較差。大量實驗和樣板墻施工，最佳配合比如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>說明水膠比O.38，初凝時間67h,終凝時間910h，擴展度580mm，28d抗壓強度23.9MPa，坍落度200mm。1.7.2、陶粒清水混凝土拌合物的投料順序在輕骨料混凝土攪拌時，使用預濕處理的輕粗骨料，采用常規的投料順序，進行攪拌。1.7.3、陶粒清水混凝土澆筑1、澆筑方法1)、以結構端部為起點，先在構件根部澆筑1020mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，并用振動棒輕輕振動掛在鋼筋上的砂漿使其碰落；混凝土澆筑前，鋪設砂漿不能早于砂漿初凝時間，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，要求隨鋪砂漿隨下混凝土，砂漿鋪設最遠點與混凝土澆筑點距離宜控制在3m左右。2)、混凝土下料高度不宜大于3m，大于3m應采用串桶或溜槽等輔助措施。混凝土澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在400,以內。3)、澆筑至施工縫，即明縫條處1小時后將表面的浮漿去掉，進行第二次澆筑，澆筑至明縫條上10mm處，保證兩層混凝土的結合。4)、澆筑混凝土時，安排專人對鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡進行檢查，發現偏位及時校正，檢査確認后方可繼續下料。2、陶粒清水混凝土振搗混凝土的振搗質量直接影響到混凝土成型后密實度以及混凝土表面觀感質量，而且振搗不當還會影響混凝土的色差，陶粒混凝土振搗主要采取以下控制措施1)、現場澆筑混凝土時分層均勻下料，振動棒采用"快插慢拔"、"梅花形"布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性和減少混凝土表面氣泡。2)、根據振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內部密實。3)、振搗棒移動間距為400mm，并控制與模板的距離。混凝土振搗應從中間向邊緣振動，振點分布均勻，振動時間必須一致。4)、澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大于1.5m的洞口下部模板應開洞，并補充混凝土振搗，以確保混凝土密實無氣泡。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振或過振。5)、控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現施工縫，作到連續而有序作業。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。6)、掌握好混凝土振搗時間，振搗過長易造成混凝土離析，振搗過短易造成混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在1015秒左右。7)、為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行振搗，頂層一般在0.5h后進行振搗。8)、混凝土澆筑過程中，安排專人負責看守模板，并經常敲打正在澆筑部位的墻、柱模板，以便盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。9)、在混凝土澆筑中，不碰撞各種埋件，不振搗模板、鋼筋等，以防止對鋼筋、模板等造成破壞；粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應輕輕碰落。1.8清水模板拆除、清水混凝土修復1.8.1清水模拆除-1、當同條件混凝土試塊強度達到3.0MPa之后，開始拆除模板；2、第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘子敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具。3、第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；4、如模板與墻體粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；5、將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉。6、混凝土拆模后應及時采取噴水或者覆蓋進行養護，避免因過早失水，混凝土表面出現收縮裂縫、剝皮起砂等現象。做好混凝土初凝期間的養護工作，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。混凝土養護時間不少于14天。1.8.2清水混凝土修復清水混凝土外墻施工完成后，其內面的對拉螺栓孔需要封堵。清水混凝土在施工過程中，由于各種原因，對清水混凝土立面、陽角、螺栓孔及明縫等不同部位局部留下了不平直、不光滑等觀感缺陷，需要制定不同方法進行有效修復，使混凝土外立面達到完美的建筑效果。1.8.3外墻氟碳涂料罩面清水飾面混凝土保護涂料采用水性氟碳樹脂透明保護涂料，其工藝流程如下基層處理一局部修復一底漆涂刷一中間涂層一面層涂刷。權利要求1、一種陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是所述施工方法包括如下步驟(1)、施工準備；(2)、陶粒清水砼配合比設計；(3)、清水模板設計；(4)、綁扎圍護墻鋼筋；(5)、鋪設內保溫材料；(6)、清水模板安裝；(7)、陶粒砼攪拌、運輸、澆筑；(8)、清水模板拆除、清水砼養護、修復；(9)、外墻氟碳罩面；(10)、檢查驗收。2、根據權利要求1所述的陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是所述陶粒清水砼配合比設計；水膠比0.380.42，坍落度180220rnrn，擴展度大于560mm;水泥選用P.032.5或P.042.5低堿水泥；陶粒選用圓球型粘土陶粒，75%以上陶粒粒徑集中在1016之間，筒壓強度為大于5Mpa，空隙率為大于35%，陶粒吸水率大于10%;砂中砂，細度模數為2.5;水宜采用自來水，如采用地下水，必須滿足《GB50021-2001》12.2.112.2.5規定對混凝土結構無腐蝕性；減水劑減水劑宜選用萘系減水劑，混凝土中加入引氣劑可以提高混凝土的含氣量，增加混凝土表面氣泡，影響清水效果，不采用引氣減水劑。3、根據權利要求1所述的陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是所述綁扎圍護墻鋼筋包括如下步驟綁扎時扎絲多余部分向內彎折，雙排筋外側對應綁塑料墊塊，呈梅花形布置，墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出結構層面400mm。4、根據權利要求1至3之一所述的陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是:所述圍護墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度，在洞口的暗柱筋上打好標高線，控制保護層的厚度，在安裝門窗框的同時，在洞口焊好上、中、下三道鋼筋限位。5、根據權利要求1至3之一所述的陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是:所述清水模板設計包括如下步驟(1)、墻模施工放線；(2)、墻筋綁扎、隱檢、澆筑砼處雜物清理；(3)、墻模定位塑料套管或錐頭定位螺栓設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件；(4)、墻模板配件安裝、涂刷脫模劑、操作平臺搭設；(5)、復核模板控制線；(6)、根據墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位；(7)、將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓，并初步固定；(8)、調整模板的垂直度及拼縫；(9)、銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母；(10)、檢查模板支設情況，根據節點要求對局部進行加固。6、根據權利要求4一所述的陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是所述清水模板設計包括如下步驟-(1)、墻模施工放線；(2)、墻筋綁扎、隱檢、澆筑砼處雜物清理；(3)、墻模定位塑料套管或錐頭定位螺栓設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件；(4)、墻模板配件安裝、涂刷脫模劑、操作平臺搭設；(5)、復核模板控制線；(6)、根據墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位；(7)、將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓，并初步固定；(8)、調整模板的垂直度及拼縫；(9)、銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母；(10)、檢查模板支設情況，根據節點要求對局部進行加固。7、根據權利要求1至3之一所述的陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是:所述陶粒砼攪拌、運輸、澆筑包括如下步驟-(1)、制備陶粒清水混凝土拌合物；(2)、投放陶粒清水混凝土拌合物；(3)、澆筑陶粒清水混凝土。8、根據權利要求4所述的陶粒清水混凝土墻施工方法，其特征是所述陶粒砼攪拌、運輸、澆筑包括如下步驟(1)、制備陶粒清水混凝土拌合物；(2)、投放陶粒清水混凝土拌合物；(3)、澆筑陶粒清水混凝土。全文摘要本發明公開了一種陶粒清水混凝土墻施工方法，屬于混凝土墻施工
技術領域：
。所述施工方法包括如下步驟施工準備；陶粒清水砼配合比設計；清水模板設計；綁扎圍護墻鋼筋；鋪設內保溫材料；清水模板安裝；陶粒砼攪拌、運輸、澆筑；清水模板拆除、清水砼養護、修復；外墻氟碳罩面；檢查驗收。本發明以陶粒混凝土作為清水混凝土飾面，外墻表面不作任何裝飾，工程應用的重點及創新是以高性能陶粒混凝土的高性能為基礎的陶粒清水混凝土技術。文檔編號E04B2/84GK101338595SQ20081014700公開日2009年1月7日申請日期2008年8月12日優先權日2008年8月12日發明者穆何,劉曉升,吳延宏,陽成,李全立,李寬平,偉王,王振國,羅朝洪,袁世偉,駱發疆申請人:中建三局第三建設工程有限責任公司