專利名稱：：高強度鋁硅酸鹽玻璃及其化學鋼化方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及電子顯示產(chǎn)品(等離子顯示產(chǎn)品和液晶顯示產(chǎn)品)的屏幕表面保護用玻璃材料、樓宇防火防盜門玻璃材料、銀行及醫(yī)院的收款窗口用高強度玻璃材料。可用于等離子電視、液晶電視、液晶顯示器、筆記本液晶顯示器、提款機保護屏、觸摸屏、手機、PDA、PSP、信息査詢機、媒體廣告播放機，可以有效地防止顯示產(chǎn)品屏幕表面的沖擊和劃傷損害，延長使用壽命和使用效果，保障樓宇和收銀系統(tǒng)的安全。
背景技術：
：隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，最近10年電子顯示產(chǎn)品得到迅猛的發(fā)展，先進的平板顯示產(chǎn)品層出不窮，比如等離子顯示產(chǎn)品和液晶顯示產(chǎn)品，尺寸由小到大，小到手機、PDA產(chǎn)品，大到電視及平面廣告媒體機。上述電子顯示產(chǎn)品包括等離子電視、液晶電視、液晶顯示器、筆記本液晶顯示器、提款機保護屏、觸摸屏、手機、PDA、PSP、信息查詢機、媒體廣告播放機等，這些顯示產(chǎn)品的表面雖然都有玻璃材料作為其成像系統(tǒng)的的關鍵部分，但是該類玻璃沒有進行玻璃強化處理。同時顯示產(chǎn)品的生產(chǎn)者，也意識并考慮到屏幕的保護問題，已經(jīng)在表面放置一層保護蓋板，該類材料主要以有機板和鈉鈣玻璃為主，但是這些產(chǎn)品的硬度及機械強度不高，表面抗劃傷性和抗沖擊性均不是很好。并且有些電子顯示產(chǎn)品是作為公共產(chǎn)品使用，經(jīng)常會遇到各種惡劣使用環(huán)境(尖銳的物品刻劃)和人為破壞(擊打、拋射物品)影響，比如提款機保護屏、信息查詢機、媒體廣告播放機。另外，觸摸屏、PDA、手機經(jīng)常會有手指、電子筆、簽字筆、甚至鑰匙在顯示屏上進行書寫、刻劃及沖擊等危險操作。這樣電子顯示產(chǎn)品顯示屏幕經(jīng)常出現(xiàn)破損和表面粗糙，影響整機的使用壽命及屏幕顯示效果。因此本發(fā)明創(chuàng)造一種電子顯示產(chǎn)品保護性玻璃材料和樓宇和收銀系統(tǒng)的安全玻璃，其玻璃成份更適合化學強化處理，具有高機械強度的鋁硅酸鹽玻璃，經(jīng)過化學強化后，可以有效地防止顯示產(chǎn)品保護屏幕表面的抗沖擊和劃傷損害，延長電子顯示產(chǎn)品的使用壽命和增強使用效果，加強了樓宇和收銀系統(tǒng)的安全保障。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于，提供一種鋁硅酸鹽玻璃，具有優(yōu)良的化學鋼化能力，可實現(xiàn)高機械強度，包括抗壓強度高、抗彎強度高、耐沖擊強度好、顯微硬度高、耐磨損性好、抗劃傷性能好。同時，具有高可見光透過率的平板玻璃，滿足電子顯示產(chǎn)品屏幕保護和樓宇和收銀系統(tǒng)的安全使用。本發(fā)明進行了大量研究工作，結(jié)果發(fā)現(xiàn)利用高堿金屬含量的鋁硅玻璃為基礎，通過公知的平板玻璃成型技術，將其制造成平板玻璃，然后經(jīng)過化學鋼化處理，即可實現(xiàn)上述目的。本發(fā)明的鋁硅酸鹽玻璃，可以通過化學鋼化處理，取得機械強度的進一步增強，提高抗折強度、抗沖擊和劃傷性能，滿足電子顯示產(chǎn)品屏幕保護功能和樓宇及收銀系統(tǒng)的安全使用。本發(fā)明所采用的化學鋼化的強化介質(zhì)為硝酸鉀溶液，化學鋼化溫度為43(TC49(TC，化學強化時間為38小時，離子交換深度^30^im，最高可達75pm。經(jīng)化學鋼化后，其玻璃維氏硬度可達640MPa，抗壓強度可達830MPa，抗折強度可達92MPa。玻璃抗沖擊破損能量可達4.3J(厚度1.2mm)、6.0J(厚度2.0mm)，7.8J(厚度3.0mm)。較未能強化處理的鋁硅酸鹽玻璃機械強度增加2050%，較經(jīng)過同樣化學強化處理的鈉鈣玻璃、中性玻璃、E玻璃機械強度增加3060%。本發(fā)明的玻璃材料，其特征在于由下列成份構(gòu)成，各成份按質(zhì)量百分含量計，Si0255~65B2030.13A1203624li2003Na20515K2006MgO1~5CaO0~3BaO02SrO0~2并且其中MgO+CaO+BaO+SrO3~9Zr0201ZnO02ci20.10.5Sb203O.卜l.OS030.10.5F20.10.5本發(fā)明的玻璃材料，其系列特征粘度點溫度為，10&Pa，s粘度的溫度為1490。C以下；1(AiPa's粘度的溫度為1270。C以下；1(PdPa.s粘度的溫度為870°C以下；10I45dPa's粘度的溫度為650°C以下。本發(fā)明的玻璃材料為鋁硅玻璃體系，采用多種澄清劑來實現(xiàn)澄清效果，比如氯酸鹽、氟化物、硫酸鹽、氧化銻。澄清劑可以一種或幾種共同使用，同時加入適量硝酸鹽。本發(fā)明的玻璃材料，通過控制玻璃原料的著色離子含量和氧化還原指數(shù)，使玻璃的可見光平均透過率大于91%。并且根據(jù)玻璃組成的不同，其平均線膨脹系數(shù)為(60103)xl0力i:范圍，其折射率1.5001.530。具體實施例方式本發(fā)明的電子顯示產(chǎn)品保護屏保護玻璃材料，可以使用下列組成的鋁硅酸鹽玻璃，按質(zhì)量百分含量計，Si0255~65B2030.15A1203624MgO+CaO+BaO+SrO3~9特別是，以質(zhì)量百分含量計，含有下列成份的鋁硅酸鹽玻璃Si0255~65B2030.13A1203624Li2003Na20515K2006MgO1~5CaO0~3BaO0~2SrO0~2并且其中MgO+CaO+BaO+SrO3~9Zr0201ZnO02Cl20.10.5Sb2030.11.0S030.10.5F20.10.5在上述玻璃組成中，限定的各個成份的范圍理由為如下所述。Si02是用于構(gòu)成玻璃骨架的必要的成分，其含量越高，越能提高化學耐久性，越能提高機械強度。另一方面，由于具有提高粘度的傾向，所以，如果過多就難以得到料性長的玻璃。其含量是55%以上，優(yōu)選是58%以上，另外，65%以下，優(yōu)選是63%以下，更優(yōu)選是62%以下，進一步優(yōu)選是61%以下。如果Si02為58X以上，就能夠確保可使用水平的化學耐久性和機械強度。另外，如果Si02為65X以下，則所選用的石英原料的熔融就不需要更長時間，所以，不會對生產(chǎn)產(chǎn)生困難，如果是63。^以下，則玻璃粘性降低。如果是61%以下，則玻璃的粘度進一步降低，能夠容易地得到尺寸精度高的平板玻璃。B203是用于提高熔融性、降低玻璃粘度的必要成分，其含量越多，玻璃就表現(xiàn)出低粘度特性。另一方面，具有降低化學耐久性的傾向，其含量為0.1%以上，優(yōu)選為0.25%以上，更優(yōu)選為0.3%以上，進一步優(yōu)選是0.4%以上。另外，8203是3%以下，優(yōu)選為0.6%以下，更優(yōu)選是0.55%以下。Al203是極大地改善玻璃化學穩(wěn)定性的必須成分，降低玻璃析晶傾向，同時也是提高玻璃硬度和機械強度的必要成份，其是提高拉伸彈性模量的成分，但是其具有提高玻璃粘度的傾向，如果Al203含量過多，就難以得到料性長的玻璃。其含量為6%以上，優(yōu)選是10%以上，更優(yōu)選是15%以上，進一步優(yōu)選是16%以上。另外，八120324%以下，優(yōu)選是22%以下，更優(yōu)選是20%以下。如果是6%以上，則玻璃結(jié)晶的可能性很小，如果大于10%以上，基本不發(fā)生析晶，適于生產(chǎn)尺寸精度高的平板玻璃。如果是6%以上，則玻璃的機械強度顯著提高。從期望得到高拉伸彈性模量的玻璃觀點來看，優(yōu)選含有10%以上。另外，如果Al2O3是20X以下，則玻璃熔融液的粘度不會過高，熔解溫度小于168(TC，如果是18Q^以下，則更容易兼顧熔解溫度、玻璃熔解質(zhì)量、玻璃成型溫度、玻璃析晶問題、玻璃機械強度和化學穩(wěn)定性。堿金屬氧化物作為易熔玻璃成份，使得玻璃熔融溫度下降。如果這些成分的含量是5%以上，就能夠期待具有改善玻璃的熔解性的效果。另外，可使玻璃低粘度，將粘度特性變長，又可提高玻璃的穩(wěn)定性。優(yōu)選是1020%、更優(yōu)選是1418%。當堿金屬成分的含量是5%以上，具有使用全電熔爐熔解技術的可能性。同時，當堿金屬成分的含量是5%以上，具有化學鋼化離子交換的可能性，優(yōu)選10%以上，更優(yōu)選15%以上，并且在堿金屬氧化物中含有質(zhì)量含量的60%以上的1^0、Na20，可以導致化學鋼化強度更高，適合鉀離子置換玻璃中的鋰和鈉離子，使玻璃表面產(chǎn)生巨大的壓應力。Li20、Na20和K20的各自的含量，優(yōu)選分別是Li2003(特別是0.52%)，Na20515%(特別是814%，進一步是1113%)、K2O06%(特別是15%，進一步是24%，最佳是24%)。而且，推薦Li20、Na20和K20共用，或者至少使用兩種，對于同時使用Na20和K20時的含量比，優(yōu)選Na20和K20的質(zhì)量比是34，如果在該范圍內(nèi)，通過混合堿效果，能夠容易地實現(xiàn)提高熔融性和降低玻璃的粘度。當玻璃中的存在大量中間體氧化物A1203，同時堿金屬存在較多的情況下，玻璃中鋁以四面體存在，其體積較硅氧四面體更大，會產(chǎn)生更大的空隙，使離子交換更加容易，并且交換深度更大，高堿金屬鋁硅酸鹽玻璃的離子交換深度很易達到30微米以上，甚至達到75微米，而鈉鈣玻璃、中性玻璃、E玻璃的離子交換深度一般在1020微米，這樣很易在鋁硅玻璃表面產(chǎn)生厚度很大的例子交換深度，對于劃傷和沖擊破壞起到抑制作用，明顯提高機械強度。作為堿土類玻璃成分的MgO、CaO、SrO、BaO能夠使玻璃穩(wěn)定化，防止在玻璃中產(chǎn)生結(jié)晶。另外，具有抑制玻璃中的堿的移動。其含量的合計量是39%，優(yōu)選是46%，進一步優(yōu)選是4.55.5%。如果是3%以上，就出現(xiàn)防止堿移動的效果，如果含有4%以上，具有顯著地抑制結(jié)晶的效果。MgO除了上述特征之外，還具有提高玻璃的拉伸彈性模量的效果，它是堿土金屬主要來源。其含有率是15%，優(yōu)選是24.5%，更優(yōu)選是2.54.0%。如果是5%以下，就能夠抑制Mg系結(jié)晶的析出，如果是4%以下，在玻璃成形時就難以析出Mg系結(jié)晶。在3.5%以下，就極難析出Mg系結(jié)晶，所以，可增加與其它成分的組合自由度，這是優(yōu)選的。CaO是與MgO同樣的成分，但與MgO相比，與耐火物等的反應性低。其含量是0~3%，優(yōu)選是0.1~2%，更優(yōu)選是0.1-1°/。，進一步優(yōu)選是0.30.8%。含有0.1X以上的CaO，就可出現(xiàn)使玻璃穩(wěn)定化的效果，如果含有0.3%以上，就進一步穩(wěn)定玻璃。如果含有0.1^以上的SrO,就出現(xiàn)了使玻璃穩(wěn)定化的效果。更有效的是0.1%以上，如果是0.3%以上，就能夠相對地減少Si02的量，結(jié)果是，能夠使玻璃低粘性化。BaO和SrO作用相同，含量是0~2%，優(yōu)選是0.11.0。％，更優(yōu)選是0.2~0.5%。可使玻璃穩(wěn)定化、抑制結(jié)晶析出的效果也大。Zr02具有改善玻璃化學穩(wěn)定性、防止堿金屬及堿土金屬離子露出效果，另外也是提高拉伸彈性模量的成份。其含量是01.0%，優(yōu)選是0.010.8%，更優(yōu)選是0.10.6%，進一步優(yōu)選是0.20.5%。ZnO是具有降低玻璃的粘性、抑制結(jié)晶析出的效果明顯的成分。其含量是03%，優(yōu)選是0.11%。如果是0.5%以下，就難以生成含有Zn系的結(jié)晶。氯化物作為澄清劑是有效的，用Cl2來表示玻璃中的殘存量，它的量是0.10.5%，優(yōu)選是0.2-0.4%。如果Cl2是0.1。/。以上，作為澄清劑具有充分的效果，如果是0.5%以下，就完全滿足澄清效果。Sb203作為澄清劑也是有效的，其含量是0.11.0%，更優(yōu)選是0.20.8%，進一步優(yōu)選是0.250.6%。如果是0.2%以上，就出現(xiàn)澄清效果，如果是0.25%以上，就能夠得到充分的澄清效果。硫酸根在高溫熔化條件也具有澄清效果，以玻璃中殘留的SCb為評價依據(jù)，它的量0.10.5%為宜，更優(yōu)選是0.20.3%。氟化物同樣在高溫條件具有澄清效果，以玻璃中殘存的F2為評價依據(jù)，它的量0.10.5%為宜，更優(yōu)選是0.250.35%。對玻璃成份中Fe203控制十分重要，可避免玻璃著色，原料中的Fe203和生產(chǎn)中對鐵的控制管理顯得十分重要，玻璃中Fe203的含量控制在10150PPm為宜，優(yōu)選為30100PPm，進一步優(yōu)選為4080PPm。玻璃生產(chǎn)工藝過程如下首先，選擇玻璃原料，使其成為上述特征玻璃組成，進行配制，均勻混合，在玻璃熔爐進行熔解，熔解方式可采用純氧爐、全電熔爐、火焰+電助熔爐。采用公知的平板玻璃成型方法，包括垂直引上法、壓延法、浮法、窄縫下拉法、溢流法、平拉法，形成1.05mm平板玻璃，進行玻璃表面磨拋及磨邊處理，然后采用熔融硝酸鹽進行化學鋼化，鋼化化學鋼化溫度43(TC49(TC，化學鋼化處理時間為38小時，最終進行性能評價。首先，按表1實施例1玻璃成份選擇原料，使其配料滿足實施例1的玻璃組成，然后使用鉑金坩堝在1500'C溫度下熔融24個小時。在熔融后，將熔融液壓制成形為規(guī)定的板狀玻璃制品，然后進行退火，再進行研磨和拋光，帝U成玻璃試樣，分為兩組，一組不進行化學強化處理，一組進行化學鋼化處理，化學強化溫度490°C，化學強化時間3小時。在表1顯示了試樣的基本性能。從性能來看，在化學強化處理前后，表觀密度、膨脹系數(shù)、折射率、透過率、玻璃特征粘度點幾乎沒有差別。然而在機械強度方面，發(fā)生較大區(qū)別，例如沒有進行化學強化處理的維氏硬度僅有586MPa，而強化處理后為638MPa，強度增長8.8%;化學強化前抗壓強度僅有637MPa，而強化處理后為826MPa，強度增長29.6%;化學強化前抗折強度僅有56.2MPa，而強化處理后為91.3MPa，強度增長62.5%;以2mm厚玻璃為例，化學強化前抗沖擊破損能量僅有3.86J，而強化處理后為5.96J，強度增長54.4°/。；其他厚度的玻璃在化學強化處理前后，破損能量平均增長為46.6%。同時，實施例1的未進行化學強化處理機械強度與比較例1(E玻璃)、比較例2(鈉鈣玻璃)、比較例3(中性玻璃)的化學強化處理結(jié)果接近或超出它們的性能。并且經(jīng)過化學強化處理的機械性能全面地超過比較例1(E玻璃)、比較例2(鈉鈣玻璃)、比較例3(中性玻璃)的化學強化處理。而且各項指標超出30120%。而且，配合料使用的主原料要求，使用石英砂(150pm篩上物為1%以下、45)im篩下物為30%以下)、氫氧化鋁或氧化鋁(平均粒徑50pm)、硼酸或硼砂(400pm篩上物為10%以下、63pm篩下物為10%以下)、高純度碳酸韓(平均粒徑250pm)、碳酸鍶(平均粒徑20iam)、硝酸鋇(平均粒徑500[xm)篩上物為1%以下、5(^m)篩下物為5X以下)、碳酸鋇(平均粒徑50pm)、氧化鋅(平均粒徑10pm篩上物為1%以下)，作為其它玻璃成分，使用試劑級的碳酸鎂、氧化鎂、硝酸鍶、氯化鋇、碳酸鋰、氫氧化鋰、純堿、碳酸鉀、氧化鋯、硅酸鋯、五氧化二銻、三氧化銻、氟化鈣、氟硅酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋇、氯化鈉。而且，玻璃原料中Fe203進行嚴格控制，要求含量小于100PPm，成品玻璃Fe203含量小于150PPm、F2和012是利用熒光X射線分析求出的值，S03是在玻璃溶解通過化學分析求出的值，玻璃性能評價參照以下方法進行。玻璃表觀密度的評價是這樣來進行。具體地說，應用沉浮法，這種方法是選擇P-溴代萘和四溴乙烷按一定比例混合形成不同比重的液體，將玻璃樣品懸浮在混合試液上部，隨著溫度的變化，試液的密度作相應的變化，當試液的密度與玻璃試樣一致時，玻璃開始下沉，根據(jù)下沉溫度和試液的溫度系數(shù)，就可測出玻璃的密度。玻璃線膨脹系數(shù)評價是這樣來進行。具體地說，應用膨脹計法，該法是將試樣置于石英玻璃支架上，利用玻璃試樣與石英玻璃的熱膨脹系數(shù)的不同，測定兩者在加熱過程中的相對伸長量。并且石英玻璃管的膨脹系數(shù)是已知的，因此玻璃試樣的總伸長量應該是數(shù)字傳感器讀數(shù)與樣品等長的石英玻璃架的伸長量之和。將其除以所升溫度及樣品長度。最終表示玻璃在室溫到30(TC的單位長度及單位長度的增長量。玻璃折射率評價是這樣來進行。具體地說，應用阿貝折射儀。可見光透過率評價是這樣來進行。具體地說，采用GB5433-85，應用分光光度計。玻璃粘度評價是這樣來進行。具體地說，不同粘度值采用的測量方法及儀器也有所不同。1(^dPa's和10MPa's粘度測量參考ASTMC-965標準，采用旋轉(zhuǎn)高溫粘度計；10"dPa's粘度測量參考ASTMC-338,Littleton軟化點測定儀，采用①0.65土0.1mm長度230mm的玻璃絲進行按5°C/min速率在加熱爐中進行加熱，伸長速率為lmm/min時的溫度為軟化點溫度，其表征玻璃在自重狀態(tài)的軟化特征點；10"'SdP^s粘度測量參考ASTME-228，應用膨脹系數(shù)測定儀。玻璃硬度評價是這樣來進行。具體地說，采用數(shù)顯顯微硬度儀，采用維氏壓頭，載荷為100g，作用時間15s。玻璃抗壓強度和抗折強度評價是這樣來進行。具體地說，采用多功能力學試驗機，參照ASTMC109進行測量。玻璃沖擊破壞能量評價是這樣來進行。具體地說，落球沖擊試驗機，采用沖擊球重量為227g，參照ASTMD256進行測量。實施例2玻璃實際組成參照表1實施例2，使用與實施例1相同的原料及原料要求，按照實施例2玻璃組成進行配料，然后使用鉑金坩堝在160(TC溫度下熔融24個小時。在熔融后，將熔融液壓制成形為規(guī)定的板狀玻璃制品，然后進行退火，進行研磨和拋光，制成玻璃試樣，分為兩組，一組不進行化學強化處理，一組進行化學鋼化處理，化學強化溫度460'C，化學強化時間6小時。在表l顯示了試樣的基本性能。從性能來看，在化學強化處理前后，表觀密度、膨脹系數(shù)、折射率、透過率、玻璃特征粘度點幾乎沒有差別。然而在機械強度方面，發(fā)生較大區(qū)別，例如沒有進行化學強化處理的維氏硬度僅有573MPa，而強化處理后為627MPa，強度增長9.4%;化學強化前抗壓強度僅有628MPa，而強化處理后為813MPa，強度增長29.5%;化學強化前抗折強度僅有53.1MPa，而強化處理后為86.5MPa，強度增長62.9%;以2mm厚玻璃為例，化學強化前抗沖擊破損能量僅有3.46J，而強化處理后為5.78J，強度增長67.0%;其他厚度的玻璃在化學強化處理前后，破損能量平均增長為49.3%。同時，實施例2的未進行化學強化處理機械強度與比較例1(E玻璃)、比較例2(鈉鈣玻璃)、比較例3(中性玻璃)的化學強化處理結(jié)果接近或超出它們的性能。并且經(jīng)過化學強化處理的機械性能全面地超過比較例1(E玻璃)、比較例2(鈉鈣玻璃)、比較例3(中性玻璃)的化學強化處理。而且各項指標超出24114%。在表1顯示了試樣的化學處理前后的基本性能及其比較例性能參數(shù)，測試方法與實施例l相同。實施例3玻璃實際組成參照表1實施例3，使用與實施例1相同的原料，按照實施例3玻璃組成進行配料，然后使用鉑金坩堝在167(TC溫度下熔融24個小時。在熔融后，將熔融液壓制成形為規(guī)定的板狀玻璃制品，然后進行退火，進行研磨和拋光，制成玻璃試樣，試樣分為兩組，一組不進行化學強化處理，一組進行化學鋼化處理，化學強化溫度430°C，化學強化時間8小時。在表1顯示了試樣的基本性能。從性能來看，在化學強化處理前后，表觀密度、膨脹系數(shù)、折射率、透過率、玻璃特征粘度點幾乎沒有差別。然而在機械強度方面，發(fā)生較大區(qū)別，例如沒有進行化學強化處理的維氏硬度僅有556MPa，而強化處理后為618MPa，強度增長11.2%;化學強化前抗壓強度僅有603MPa，而強化處理后為787MPa，強度增長30.5%;化學強化前抗折強度僅有48.6MPa，而強化處理后為80.5MPa，強度增長65.6%;以2mm厚玻璃為例，化學強化前抗沖擊破損能量僅有2.98J，而強化處理后為5.36J，強度增長79.9%;其他厚度的玻璃在化學強化處理前后，破損能量平均增長為56.5%。同時，實施例3的未進行化學強化處理機械強度與比較例1(E玻璃)、比較例2(鈉鈣玻璃)、比較例3(中性玻璃)的化學強化處理結(jié)果接近或超出它們的性能。并且經(jīng)過化學強化處理的機械性能全面地超過比較例1(E玻璃)、比較例2(鈉鈣玻璃)、比較例3(中性玻璃)的化學強化處理。而且各項指標超出2284.5%。在表1顯示了試樣的化學處理前后的基本性能及其比較例性能參數(shù)，測試方法與實施例1相同。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高強度鋁硅酸鹽玻璃，其特征在于由下列成份構(gòu)成，各成份按質(zhì)量百分含量計，SiO255～65B2O30.1～3A12O36～24Li2O0～3Na2O5～15K2O0～6MgO1～5CaO0～3BaO0～2SrO0～2并且其中MgO+CaO+BaO+SrO3～9ZrO20～1ZnO0～2Cl20.1～0.5Sb2O30.1～1.0SO30.1～0.5F20.1～0.52.如權(quán)利要求1所述玻璃的化學鋼化方法，其特征在于在硝酸4液中進行化學鋼化處理。3.如權(quán)利要求2所述玻璃的化學鋼化方法，其特征在于化學鋼化溫度430°C490°C，化學鋼化處理時間為38小時。全文摘要高強度鋁硅酸鹽玻璃及其化學鋼化方法屬于硅酸鹽玻璃領域。該玻璃化學組成(wt％)SiO<sub>2</sub>55～65、B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.1～3、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>6～24、MgO+CaO+BaO+SrO3～9、ZrO<sub>2</sub>0～1、ZnO0～2、Cl<sub>2</sub>0.1～0.5、Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.1～1.0、SO<sub>3</sub>0.1～0.5、F<sub>2</sub>0.1～0.5，屬于鋁硅酸鹽玻璃體系。它是通過公知的平板玻璃生產(chǎn)方法制備的，然后采用化學鋼化方法進行強化處理，該玻璃具有可見光高透過率，較普通鈉鈣玻璃、中性醫(yī)藥玻璃、無堿高鋁玻璃具有抗沖擊性能好、高抗劃傷性和高耐久性。本發(fā)明應用于等離子顯示產(chǎn)品和液晶顯示產(chǎn)品的屏幕表面保護、觸摸屏的保護、提款機的屏幕保護、其它電子產(chǎn)品屏幕(手機、PDA、媒體機等)屏幕保護，可有效地防止顯示產(chǎn)品玻璃表面的沖擊和劃傷損害，該玻璃產(chǎn)品不含有有害元素。文檔編號C03C3/076GK101337770SQ20081014744公開日2009年1月7日申請日期2008年8月18日優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日發(fā)明者哲吳,沈雪紅,田英良申請人:蘇州新吳硝子科技有限公司;北京工業(yè)大學