專利名稱：一種無鉛骨質(zhì)瓷及其制備方法
一種無蹄質(zhì)敬其制備施
技術(shù)領(lǐng)敏
本發(fā)明屬于一種陶瓷材料及其生產(chǎn)工藝，具^及一種無^t質(zhì)^^其制備方法。
背景技術(shù)：
骨質(zhì)瓷是國內(nèi)外公認(rèn)的高檔瓷種之一，英國是石鄉(xiāng)脷妒骨質(zhì)瓷最早的國泉 距今已有200年歷史。世界尚有日本、法國、前蘇聯(lián)、美國等國生產(chǎn)，但因其原料、 AI、電力等費用的艦增高，陶瓷的生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)入發(fā)展中國家。我國骨質(zhì)瓷生產(chǎn)
源于70年代初期形成了小批量生產(chǎn)，而且目前的產(chǎn)量不足5000萬件，僅占普通瓷 的1/40，而普通瓷生產(chǎn)已突破20億件，已達(dá)到飽和狀態(tài)，所以目前國內(nèi)各陶瓷廠 家紛紛上級提檔，提高產(chǎn)品檔次，而世界公認(rèn)的高檔骨質(zhì)瓷不僅各生產(chǎn)廠家將其作 為首選目標(biāo)，且各經(jīng)銷商家也將其作為經(jīng)銷首選瓷種。國內(nèi)各大、中城市高級賓館 和t鵬已把骨質(zhì)瓷作為專用瓷。香港、日本、韓國、新加坡、歐美等國家〗頓量也 在成倍增長，可見骨質(zhì)瓷是國內(nèi)外市場競爭力最強(qiáng)的高檔瓷種，檔次高、質(zhì)量好、
生產(chǎn)附媳高，經(jīng)濟(jì)效益好，特別是晉;ltt也區(qū)，目前還尚未有利用當(dāng)?shù)卦蟽r廉量
大的優(yōu)辦開發(fā)無鉛骨質(zhì)瓷。
生產(chǎn)無鉛骨質(zhì)瓷的大部分原料〗頓的是南方化貢原料，南方原料價值過高，在 北方生產(chǎn)高檔骨質(zhì)瓷用南方原料，鵬過大，但是骨質(zhì)瓷，要求原料的可塑性高， 耐匕方原糊寺別是大同砂石、可塑性較差，所以骨質(zhì)瓷生產(chǎn)在北方一直受到限制。
原來生產(chǎn)無,臘質(zhì)瓷的方法是采用煤識窯爐，環(huán)境污染重、會嫩高，產(chǎn)品質(zhì) 量低，盡管現(xiàn)在不少廠家自建煤氣爐，用煤氣離，雖然比燒煤污染大大M^，但
煤氣^31程本身還存在一定的固體粉塵污染和少量的氣、液糊敝污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要解決用南方原料生產(chǎn)高檔骨質(zhì)瓷i^大、用北方原料生產(chǎn)無l照 質(zhì)瓷可塑1^M結(jié)合性能的問題。
本發(fā)明m以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種無!照質(zhì)陶瓷材料，是由按以下驢配比的原料會賊牛骨碳25—30份、 豬骨碳5-10份、大同砂石25-30份、石英5-10份、長石13-18份、高嶺土 7-10 份、熟高嶺土6-8份、膨潤土4-5份。
一種無f^質(zhì)陶瓷的制備方法
a、將無微質(zhì)陶瓷材料進(jìn)行人工揀選，硬質(zhì)料經(jīng)AX錘打粗碎振動篩選料后 與^M料一^A濕式輪碾機(jī)中碎料，其中牛骨炭和^#^^用 球磨，骨漿磨 細(xì)禾號控制在500毫克，比重1.75-1. 78，骨漿過萬孔篩余位1.5-7.5，碎料^趙圣 過濾 后再入機(jī)細(xì)碎，細(xì)碎后的料漿經(jīng)練泥機(jī)i^泥而出泥條、泥漿，TO泥料中 加入草酸和磷^S行除堿，可改，高泥料的塑性。
b、 將泥條、泥魏迚滾壓成型、注漿成型、修理制作坯體，將坯體i^AW干燥。
c、 將壞體進(jìn)行天然氣素?zé)@得半成品素瓷，高溫素?zé)i1265-1270°C，上下 顯差小于5"C。
d、 將素瓷清洗拋光后再進(jìn)行施釉，施釉采用機(jī)器和AI釉槍噴釉，釉層要求均 勻一致，施釉過程中采用的無鉛釉料是由按以下重量配比的原料組成:熔i央100份、 蘇州土3份，熔土^^用遼陽東方制釉公司生產(chǎn)的DF-X無鉛烙塊，釉料按配方稱量
后球磨細(xì)碎，球磨中料球水二l: 1. 5: 0. 8,細(xì)度控制在12咖，最^M粒不超18mm，
萬孔篩O. 001以下。
e、 將施釉后的釉坯^A自動化釉燒輥道窯進(jìn)行釉燒，釉燒，1U5-112(TC， 上下溫差小于5°C，燒后釉層控制在0.1-0.12 mm。
f、 按照骨質(zhì)瓷國家標(biāo)準(zhǔn)，對釉瓷產(chǎn)品進(jìn)fr選瓷分級包裝，白1\庫，需要彩瓷 加工的釉白^ffl高級貼花，噴采^t布手法，再通過天然氣輥道窯進(jìn)行釉上烤花， 烤燒鵬控制在750-850 。C 。
本發(fā)明與現(xiàn)有技W目比，具有以下有益效果
充分利用當(dāng)?shù)卦隬藏豐富，量多價廉這一優(yōu)勢，酉己方^采用當(dāng)?shù)匾源笸?石為主的原料配制而成，由于當(dāng)?shù)卦狭慷唷r廉，原料價格均低于南方原料二分 之一至三分之一，技術(shù)研發(fā)配方除骨齢卜其余鄉(xiāng)采用原料獨特的配制而成，所以 噸泥配方原料赫比河北瓷區(qū)生產(chǎn)赫降低23.5—27. 8%。
艦無鉛釉料！采用潔凈駄然氣替代纖軋?zhí)烊粴鈿庠捶€(wěn)定，艦純凈7 發(fā)熱量高，自掛JC平高，窯爐 鹺小，溫場穩(wěn)定、無污染、燒制產(chǎn)品質(zhì)量高，通過 高溫素?zé)椭袀r顯釉燒兩 娥成技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，提升企 ^材支術(shù)水平，解決 環(huán)境污染問題，生產(chǎn)高新技術(shù)賴的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種， 增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力。
微j^力的胎體2咖超薄胎瓷，胎健量是普通瓷重的1/3，歸山骨 質(zhì)瓷龍的4/5，近似于貝利克(俗稱蛋殼瓷)，由于厚度薄、S4輕，所以原料用 量大大^K比^普通瓷M^、用量7500噸。產(chǎn)品成型率達(dá)到96%，坯體3艘4.2 kg/cm2，可塑性指標(biāo)3.6，產(chǎn)品質(zhì)i腿明、體型輕巧、細(xì)密魁更，瓷器的硬度、白度 和it^W，有比一般瓷更薄、更強(qiáng)的鵬性。色澤呈天然骨微轉(zhuǎn)的自然乳白色， 釉面溫潤柔和、觸感舒適。產(chǎn)品鵬國家輕IDlk部陶瓷唐山質(zhì)量監(jiān)督站理化測試。 全面理化指豐滿f給國家骨質(zhì)瓷(GB/T13522-92)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而且主要理化指t滿 超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，熱穩(wěn)定性20 14(TC水熱交換通過，有時達(dá)到20 180'C，鉛 鎘熔出駄標(biāo)，符合輸美認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式
實施例1
一種無鉛骨質(zhì)陶瓷材料，由以下組^^量的原料組成牛骨碳25份，^f碳 5份，大同砂石30份，石英5份、長石13份、高嶺土 10份、熟高嶺土 8份、膨 潤土 5份。
一種無^t質(zhì)陶瓷的制備方法
a、 將無,照質(zhì)陶瓷材料進(jìn)行人工揀逸，石頓料經(jīng)人工錘打粗碎振動篩選料后 與軟質(zhì)料一^A濕式輪碾機(jī)中碎料，其中牛骨炭和豬骨皿用煅燒球磨，骨漿磨 細(xì)禾號控制在500毫克，比重1.77，骨漿過萬孔篩余位4.5，碎料漿經(jīng)過、繊拌 后再xm細(xì)碎，細(xì)碎后的料^^練泥機(jī)搶泥而出泥條、泥漿，再在泥料中加入草酸 和磷^S行除堿，可改善提高泥料的塑性。
b、 將泥條、泥^M:滾壓成型、注漿成型、修理制作坯體，將坯體i!A鵬干燥。
c、 將壞體進(jìn)行天然氣素?zé)@得半成品素瓷，高溫素?zé)i1268。C。
d、 將素瓷清$ 光后再進(jìn)行施釉，施釉采用機(jī)器和AX釉槍噴釉，釉層要求均 勻一致，施釉過程中采用的無鉛釉料是由按以下重量配比的原料組成熔塊100份、 蘇州土3份，熔i燥用遼陽東方制釉公司生產(chǎn)的DF—X無鉛熔塊。釉料按配方稱量
后球磨細(xì)碎，球磨中料球水二l: 1. 5: 0. 8，細(xì)度控制在12咖，最彌粒不超18咖， 萬孔篩0.001以下。
e、 將施釉后的釉還裝入自動化釉燒輥道窯進(jìn)行釉燒，釉燒溫度1118"，燒后 釉層控制在0.11mm。
f、按照骨質(zhì)瓷國家標(biāo)準(zhǔn)，對釉瓷產(chǎn)品進(jìn)《m瓷分級^，白^A庫，需要彩瓷 加工的釉白ra^高級貼花，噴彩裝飾手法，再通過天然氣輥道窯進(jìn)行釉上烤花，
烤燒鵬控制在800。C。 實施例2
一種無1&#質(zhì)陶瓷材料，由以下組^M的原料組成牛骨碳30份，^碳 10份，大同砂石25份，石英10份、長石18份、高嶺土7份、熟高嶺土6份、膨 潤土4份。
一種無鉛骨質(zhì)陶瓷的制備方法
a、將無鉛骨質(zhì)陶瓷材料進(jìn)行人工揀逸，石頓料經(jīng)AX錘打粗碎振動篩選料后 與軟質(zhì)料一^tA濕式輪碾機(jī)中碎料，其中牛骨炭和豬骨M用煅燒球磨，骨槳磨 細(xì)禾號控制在500毫克，比重1. 75，骨^il萬孔篩余位1. 5，碎料^^過 繊拌 后再入機(jī)細(xì)碎，細(xì)碎后的料3錢圣練泥機(jī)濾泥而出泥條、泥漿，再在泥料中加入草酸 和磷 行除堿，可改善提高泥料的塑性。
b、 將泥條、泥^魏逝袞壓成型、注漿成型、修理制作坯體，將坯體i^A鵬干燥。
c、 將壞體進(jìn)行天然氣素?zé)@得半成品素瓷，高溫素?zé)H1265。C。
d、 將素瓷清洗拋光后再進(jìn)行施釉，施釉采用機(jī)器和AX釉槍噴釉，釉層要求均 勻一致，施釉過程中采用的無鉛釉料是由按以下重量配比的原料組成熔塊100份、 蘇州土3份，熔土^^用遼陽東方制釉公司生產(chǎn)的DF—X無鉛熔塊。釉料按配方稱量 后球磨細(xì)碎，球磨中料球水=1: 1. 5: 0. 8，細(xì)度控制在12im，最;^^粒不超18ram， 萬孔篩0.001以下。
e、 將施釉后的釉坯^A自動化釉燒輥道窯進(jìn)行釉燒，釉燒離1115，燒后釉 層控制在0.1 mm。
f、 按照骨質(zhì)瓷國家標(biāo)準(zhǔn)，對釉瓷產(chǎn)品進(jìn)fi^瓷分級，，白^A庫，需要彩瓷 加工的釉白瓷采用高級貼花，噴彩裝飾手法，再通過天然氣輥道窯進(jìn)行釉上烤花， 烤燒鵬控制在750。C。
實施例3
一種無f照質(zhì)陶瓷材料，由以下組M量的原料組成牛骨碳28份，，碳 8份，大同砂石26份，石英8份、長石15份、高嶺土9份、熟高嶺土7份、膨潤 土4.5份。 一種無1^#質(zhì)陶瓷的制備方法
a、將無牽照質(zhì)陶瓷材料進(jìn)行AX揀選，石頓料經(jīng)人工錘打粗碎振動篩選料后 與 料一@￡\濕式輪碾機(jī)中碎料，其中牛骨炭和^t^^用^^球磨，骨漿磨 細(xì)禾號控審贓500毫克，比重1.78，骨^il萬孔篩余位7.5，碎料^^i濾攪拌 后再At幾細(xì)碎，細(xì)碎后的料漿經(jīng)練泥機(jī)濾泥而出泥條、泥槳，再在泥料中加入草酸 和磷^t行除堿，可改，高泥料的塑性。
b、 將泥條、泥 3±滾壓成型、注漿成型、修理制作坯體，將坯體iiAW干
燥。
c、 將壞體進(jìn)行天然氣素?zé)@得半成品素瓷，高溫素?zé)i1270。C。
d、 將素瓷清洗拋光后再進(jìn)行施釉，施釉采用機(jī)器和AX釉槍噴釉，釉層要求均 勻一致，施釉過程中采用的無鉛釉料是由按以下重量配比的原料組成熔±央100份、 蘇州土3份，熔i^^用遼陽東方制釉公司生產(chǎn)的DF—X無鉛熔塊。釉料按配方稱量
后球磨細(xì)碎，球磨中料艱水=1: 1. 5: 0. 8，細(xì)度控制在12咖，最彌粒不超18咖，
萬孔篩O. 001以下。
e、 將施釉后的釉坯^A自動化釉燒,窯進(jìn)行釉燒，釉燒^iS 1120°C， 釉層控制在0.12 mm。
f、 按照骨質(zhì)瓷國家標(biāo)準(zhǔn)，對釉瓷產(chǎn)品進(jìn)^m瓷分級^，白^A庫，需要彩瓷
加工的釉白瓷采用高級貼花；噴彩裝飾手法;再通過天然氣衝直窯進(jìn)行釉上烤花， 烤燒鵬控制在850。C。
i纖的主要材料牛、豬骨碳是構(gòu)成瓷胎的主要成份，但是因為本身耐，很高， 而又沒有塑性，故不能與蚰隨瓷器，所以必須用一定量的粘土和、歸源料混合， 使泥料具有一定的可塑性，以便加工成型。當(dāng)?shù)卦腺Y源較豐富，故選用當(dāng)?shù)匾源?同砂石為主的原料進(jìn)行調(diào)制、*驗，用長石為輸暇料；用石英調(diào)節(jié)配方中的二氧 化^ ，雜帝艇、鋁比在適當(dāng)?shù)姆秶明肼勍羴碚{(diào)節(jié)泥料的塑附旨標(biāo)，解決 大同砂石可塑ft^的問題。
權(quán)利要求
1、一種無鉛骨質(zhì)陶瓷材料，其特征是由按以下重量配比的原料組成牛骨碳25-30份、豬骨碳5-10份、大同砂石25-30份、石英5-10份、長石13-18份、高嶺土7-10份、熟高嶺土6-8份、膨潤土4-5份。
2、 一種無鉛骨質(zhì)陶瓷材料的審恪方法其特征是a、將無鉛骨質(zhì)陶瓷材料進(jìn)行人工揀逸，石頓料經(jīng)人工錘打粗碎振動篩選料后 與軟質(zhì)料一起進(jìn)入濕式輪碾機(jī)中碎料，其中牛骨炭和豬骨炭采用煅燒球磨，骨漿磨 細(xì)程度控制在500毫克，比重1.75-1. 78，骨漿過萬孔篩余位1.5-7.5，碎料3錢5 過^M拌后再入機(jī)細(xì)碎，細(xì)碎后的料漿經(jīng)練泥機(jī)滄泥而出泥條、泥漿，再在泥料中 加入草酸和磷^4行除堿，可改善提高泥料的塑性；b、 將泥條、泥漿通過滾壓成型、注漿成型、修理制作坯體，將坯體送入呸庫干燥；c、 將壞體進(jìn)行天然氣素?zé)@得半成品素瓷，高溫素?zé)?265-1270°C，上下 溫差小于5"C;d、 將素瓷清洗拋光后再進(jìn)行施釉，施釉采用機(jī)器和人工油槍噴釉，釉層要求均 勻一致，施釉過程中采用的無鉛釉料是由按以下重量配比的原料組成烙塊100份、 蘇州土3份，熔塊采用遼陽東方制釉公司生產(chǎn)的DF-X無鉛熔塊，釉料按配方稱量后球磨細(xì)碎，球磨中料球水=1: 1. 5: 0. 8，細(xì)度控制在12mm，最小粒不超18mm， 萬孔篩O. 001以下；e、 將施釉后的釉坯自動化釉燒輥道窯進(jìn)行釉燒，釉燒，1115-1120C， 上下小于5。C，燒后釉層控制在0. 12 mm;f、 按照骨質(zhì)瓷國家標(biāo)準(zhǔn)，對釉瓷產(chǎn)品進(jìn)行選瓷分級包裝，白瓷入庫，需要彩瓷 加工的釉白采用用高級貼花，噴彩裝飾手法，再通過天然氣車驢窯進(jìn)行釉上烤花， 烤燒鰣控制在750-850°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無鉛骨質(zhì)瓷及其制備方法，無鉛骨質(zhì)陶瓷材料是由牛骨碳、豬骨碳、大同砂石、石英、長石、高嶺土、熟高嶺土、膨潤土組成，制備方法如下a.將無鉛骨質(zhì)陶瓷材料進(jìn)行人工揀選、自行粉碎加工；b.骨碳采用煅燒球磨、洗堿的工藝設(shè)備和方法；c.坯釉料制備采用濕法工藝；d.成型方法扁平及規(guī)則形狀產(chǎn)品采用滾壓成型工藝和鏈?zhǔn)礁稍铮籩.燒成采用天然氣高溫素?zé)椭械蜏赜詿籪.施釉采用機(jī)器和人工噴釉方法；g.烤花采用天然氣輥道窯烤生產(chǎn)。本發(fā)明選用的陶瓷材料全部由當(dāng)?shù)卮笸笆癁橹鞯脑吓渲贫桑a(chǎn)品成型率達(dá)到96％，產(chǎn)品質(zhì)地透明、體型輕巧、細(xì)密堅硬，瓷器的硬度、白度和透光度，有比一般瓷更薄、更強(qiáng)的通透性。
文檔編號C04B35/00GK101337807SQ20081014746
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者尹式平, 巨 戴, 李廣智, 慧 楊, 樊學(xué)民, 胡金保, 賈培利, 賈培錄, 賈玉寧 申請人:賈培錄