專利名稱：基板玻璃池爐溢流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于基板玻璃生產領域，涉及一種溢流裝置，尤其是一種基板玻璃池
爐溢流裝置。
背景技術：
基板玻璃池爐溢流裝置被廣泛應用于玻璃池爐的設計中，它對排除玻璃池爐內表 面臟玻璃，改善玻璃液質量具有舉足輕重的作用。 目前基板玻璃池爐溢流裝置的工作方式主要有兩種坎式調節和升降式調節。這 兩種方式中溢流裝置的溢流通道均設計為開放式，通過內置天然氣槍(俗稱內火)和輔助 外加火頭共同加熱，使玻璃液達到流動溫度，從開放式通道自然流出。在實際生產過程中， 這兩種溢流裝置均存在溢流量控制不穩定、不精確，容易發生堵塞，開啟、關閉操作不方便 等缺點，經常使玻璃生產工藝的穩定性產生波動。隨著技術的不斷進步，各個領域對基本玻 璃的質量要求日益嚴苛，如何實現池爐溢流量的精確穩定控制，對優化池爐工藝提高玻璃 質量具有一定的現實意義。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種基板玻璃池爐溢流裝
置，該裝置避免了現有技術中開放式溢流通道容易堵塞的缺點，采用封閉式溢流通道，不僅
能夠對溢流量實現精確控制，而且開啟和關閉方便。 本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的 這種基板玻璃池爐溢流裝置，包括溢流倉體和與所述倉體出口連為一體的溢流通 道結構，其特征在于所述溢流通道結構為封閉式套管結構，所述套管垂直立設于密閉的溢 流通道空間內，所述溢流通道設計為倒錐狀或直筒狀，鉬金套管根據溢流通道的形狀同樣 設計為倒錐狀或直筒狀，套管與通道之間的間隙小于lmm，所述套管為金屬材質且其采用電 加熱的方式。 上述套管采用直接通電加熱的方式或者利用電阻絲纏繞加熱的方式。 上述套管采用鉑金或者含有鉑的合金材質。 上述套管厚度為0. 5 1. 2mm，所述套管直徑為25 60mm。 以上所述套管上焊有熱電偶。 本實用新型將溢流通道設計為密封式套管，避免了外界環境變化對溢流的影響。 由于不存開放式的空間結構，也就不存在溢流玻璃堵塞在溢流通道的情況，提高了溢流控 制的穩定性。套管材質設計為鉑金，一是可以滿足高溫使用條件(> 140CTC )的要求，二是 鉑金耐玻璃液的侵蝕能力強，可以滿足使用壽命。另外鉑金材質熱穩定性好，可以滿足工藝 調整過程中頻繁關閉、開啟溢流的要求。溢流處溫度和加熱電流閉環自動控制，與傳統的手 動控制方式相比，大大提高了控制精度，也很大程度上改善了作業現場的環境。
圖1為現有技術中的玻璃池爐溢流裝置結構示意圖； 圖2為本實用新型的基板玻璃池爐溢流裝置結構示意圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。
其中1為套管；2為溢流通道；3為倉體；4為開放式溢流通道空間結構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述 參見圖l，為現有技術中的基板玻璃池爐溢流裝置的結構示意圖，其中可以看出它 采用開放式溢流通道空間結構4，這種結構當玻璃液達到流動溫度，從開放式通道自然流 出時，由于溢流通道是敞開的，又沒有加熱裝置給提供保持玻璃液體流動性的能量，所以當 玻璃液體通過時，如果溫度較低，就很容易使玻璃液的通過率受到影響，嚴重的甚至造成堵 塞，影響工藝。 參見圖2，為本實用新型的基板玻璃池爐溢流裝置，其是在現有的溢流裝置的基礎 上加以改進實現的，其中倉體3的結構大體不變，將與倉體3連接的溢流通道結構進行了較 大的改動，首先將其外形由矩形變為半弧形，溢流通道基板處于弧形中心位置，溢流通道中 插上了一鉑金套筒l，即所述溢流通道結構為封閉式套管結構，套管1垂直立設于密閉的溢 流通道2空間內，溢流通道2設計為倒錐狀或直筒狀，套管1根據溢流通道2的形狀同樣設 計為倒錐狀或直筒狀，如圖3中設計的是直筒型的溢流通道2和套管l，其中套管1的厚度 為0. 5 1. 2mm，直徑為25 60mm。所述套管1與溢流通道2之間的間隙小于lmm，所述套 管1為金屬材質，可以采用鉑金或者還有鉑的合金，且套管1上設有加熱裝置，這里的加熱 裝置可以采用直接將電源接在套筒上加熱，也可以將電加熱絲纏繞于套管上給電加熱絲通 電使其對套管1加熱。如果采用直接接電源在套管1上加熱的方式，則套管1就相當于一個 發熱電阻，給其通電就可以直接給玻璃液體加熱，有效避免了玻璃液在通道中的滯留現象。 本實用新型的溢流裝置可以采用自動控制的方式，將以上所述的電加熱絲的加熱 電流強度由控制器控制。在鉑金套管上焊有熱電偶，控制系統通過調整熱電偶檢測到的溫 度的設定值來控制加熱電流的大小，由于玻璃液流量與溫度有密切聯系，從而通過控制溫 度設定達到控制溢流流量的目的。可以根據實際情況采取DCS或PLC控制。 本裝置的溢流處溫度和加熱電流可以采用閉環自動控制，與傳統的手動控制方式 相比，大大提高了控制精度，也很大程度上改善了作業現場的環境。
權利要求一種基板玻璃池爐溢流裝置，包括溢流倉體(3)和與所述倉體(3)出口連為一體的溢流通道結構，其特征在于所述溢流通道結構為封閉式套管結構，套管(1)垂直立設于密閉的溢流通道(2)空間內，所述溢流通道(2)設計為倒錐狀或直筒狀，套管(1)根據溢流通道(2)的形狀同樣設計為倒錐狀或直筒狀，套管(1)與溢流通道(2)之間的間隙小于1mm，所述套管(1)為金屬材質且其采用電加熱的方式。
2. 根據權利要求1所述的基板玻璃池爐溢流裝置，其特征在于所述套管(1)采用直 接通電加熱的方式或者利用電阻絲纏繞通電加熱的方式。
3. 根據權利要求1所述的基板玻璃池爐溢流裝置，其特征在于所述套管(1)采用鉑 金或者含有鉑的合金材質。
4. 根據權利要求1或2所述的基板玻璃池爐溢流裝置，其特征在于所述套管(1)的厚度為0. 5 1. 2mm，直徑為25 60mm。
5. 根據權利要求l所述的基板玻璃池爐溢流裝置，其特征在于所述套管(1)上焊接 有熱電偶。
專利摘要本實用新型涉及一種基板玻璃池爐溢流裝置，包括溢流倉體和與所述倉體出口連為一體的溢流通道結構，溢流通道結構為封閉式套管結構，所述套管垂直立設于密閉的溢流通道空間內，所述溢流通道設計為倒錐狀或直筒狀，鉑金套管根據溢流通道的形狀同樣設計為倒錐狀或直筒狀，套管與通道之間的間隙小于1mm，所述套管為金屬材質且其采用電加熱的方式。本裝置避免了外界環境變化的影響。提高了溢流控制的穩定性。套管材質設計為鉑金，不僅可以滿足高溫使用條件(＞1400℃)的要求，而且鉑金耐玻璃液的侵蝕能力強，可以滿足使用壽命。溢流處溫度和加熱電流閉環自動控制，與傳統的手動控制方式相比，大大提高了控制精度，也很大程度上改善了作業現場的環境。
文檔編號C03B17/06GK201442897SQ20082022168
公開日2010年4月28日 申請日期2008年9月28日 優先權日2008年9月28日
發明者楊國洪 申請人:陜西彩虹電子玻璃有限公