專利名稱：一種改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)，見圖1，其包括倒T型吊梁1、夾芯彩鋼復(fù) 合板2、角鋁5、通絲7、密封膠3，所述兩塊夾芯彩鋼復(fù)合板2底部支承于所述倒T型吊梁1 底部上端面，所述倒T型吊梁1上端高出所述夾芯彩鋼復(fù)合板2上表面，所述倒T型吊梁1 與所述夾芯彩鋼復(fù)合板2上表面通過所述角鋁5、螺釘4緊固連接，所述倒T型吊梁1頂部 通過螺母6、通絲7連接上部連接件8，所述倒T型吊梁1與所述夾芯彩鋼復(fù)合板2的連接 處以及所述角鋁5與所述夾芯彩鋼復(fù)合板2的連接處均通過密封膠3密封連接。上述結(jié)構(gòu)的缺陷在于(1)由于所述倒T型吊梁1上端高出所述夾芯彩鋼復(fù)合板 2上表面，其造成死角不易清掃頂板上面的積塵；當(dāng)開關(guān)插座和照明配管布置方向與倒T型 吊梁1垂直交叉時(shí)，配管被倒T型吊梁1架空，與夾芯彩鋼復(fù)合板2上表面存在間距，在吊 頂上部施工時(shí)和日后的檢修過程中很容易使管線被踩踏導(dǎo)致?lián)p壞；(2)所述兩塊夾芯彩鋼 復(fù)合板2底部支承于所述倒T型吊梁1底部上端面，故所述倒T型吊梁1底部外露于所述 夾芯彩鋼復(fù)合板2的下表面，當(dāng)安裝的吸頂式燈具在倒T型吊梁1位置時(shí)，燈具無法與兩塊 夾芯彩鋼復(fù)合板2下表面緊貼而形成較大間隙，用密封膠密封時(shí)用膠量較大，造成工程成 本增加，且縫隙處不美觀；(3)在潔凈室內(nèi)夾芯彩鋼復(fù)合板2下表面與倒T型吊梁1之間的 縫隙均需用密封膠密封，一方面由于有兩道縫隙需要密封，其密封縫隙的面積大，安裝時(shí)費(fèi) 時(shí)費(fèi)力，成本大；另一方面由于縫隙的間隙小，縫隙處用密封膠密封后容易脫膠開裂，密封 效果較差。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)， 其易清掃，接縫美觀，方便管線、吸頂式燈具的安裝，吊頂安裝時(shí)省時(shí)省力，節(jié)約成本，密封 性好。其技術(shù)方案是這樣的其包括夾芯彩鋼復(fù)合板、吊梁、連接件、通絲，其特征在于 所述吊梁位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙內(nèi)部，所述吊梁不外露于所述夾芯彩鋼 復(fù)合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊點(diǎn)位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙的最 大空間處，所述吊點(diǎn)通過T型螺栓、螺母連接上部的所述連接件，所述連接件壓裝于所述夾 芯彩鋼復(fù)合板的上表面，所述連接件連接所述通絲吊桿，所述吊梁的下端有縫隙控制分隔 條，兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的下表面縫隙處通過密封膠密封連接。其進(jìn)一步特征在于所述吊梁的上部形成的空腔即為所述吊梁的吊點(diǎn)，所述空腔 上部開口寬度小于所述空腔內(nèi)部的水平寬度，所述T型螺栓的螺栓頭裝于所述空腔內(nèi)部， 所述T型螺栓的螺栓部分外露于所述空腔的上部開口，所述T型螺栓的螺栓部分外露于所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面，所述連接件與所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面間墊有鍍鋅鋼 板，所述鍍鋅鋼板覆蓋兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙；外露于所述所述夾芯彩鋼復(fù) 合板的上表面的螺栓部分依次穿過所述鍍鋅鋼板、所述連接件后套裝有螺母，所述螺母下 端面緊固貼合于所述連接件；所述連接件具體為方形調(diào)節(jié)器，所述方形調(diào)節(jié)器的上下兩端面均開有圓孔，所述 方形調(diào)節(jié)器的下端面圓孔通過所述T型螺栓、螺母連接所述吊梁，所述方形調(diào)節(jié)器的上端 面圓孔通過兩個(gè)螺母連接所述通絲吊桿。采用本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)后，由于所述吊梁位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合 的縫隙內(nèi)部，所述吊梁不外露于所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊點(diǎn) 位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙的最大空間處，其易清掃，接縫美觀，方便管線、 吸頂式燈具的安裝；由于所述吊梁的下端有縫隙控制分隔條，兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組 合的下表面縫隙處通過密封膠密封連接，兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的下表面縫隙大小 通過所述縫隙控制分隔條來調(diào)節(jié)，密封膠只需涂抹于塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的下表面 縫隙處，其密封膠的密封面積小，安裝時(shí)省時(shí)省力，節(jié)約成本；由于其密封膠的密封厚度可 以根據(jù)所述縫隙控制分隔條寬度來調(diào)節(jié)，安裝時(shí)密封膠的厚度得到保證，故密封性好。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；圖2是本實(shí)用新型的示意圖主視圖；圖3是圖2的A向放大圖。
具體實(shí)施方式
見圖2、圖3，其包括夾芯彩鋼復(fù)合板1、吊梁2、連接件、通絲吊桿3，吊梁2位于兩 塊夾芯彩鋼復(fù)合板1組合的縫隙內(nèi)部，吊梁2不外露于夾芯彩鋼復(fù)合板1的上表面和下表 面，吊梁2的吊點(diǎn)位于兩塊夾芯彩鋼復(fù)合板組合1的縫隙的最大空間處，吊點(diǎn)通過T型螺栓 4、螺母5連接上部的連接件，連接件壓裝于夾芯彩鋼復(fù)合板1的上表面，連接件連接通絲吊 桿3，吊梁2的下端有縫隙控制分隔條6，兩塊夾芯彩鋼復(fù)合板1組合的下表面縫隙處通過 密封膠7密封連接。吊梁2的上部形成的空腔8即為吊梁的吊點(diǎn)，空腔8上部開口寬度小于空腔內(nèi)部 的水平寬度，T型螺栓4的螺栓頭裝于空腔8內(nèi)部，T型螺栓4的螺栓部分外露于空腔8的 上部開口，T型螺栓4的螺栓部分外露于夾芯彩鋼復(fù)合板1的上表面，連接件與夾芯彩鋼復(fù) 合板1的上表面間墊有鍍鋅鋼板9，鍍鋅鋼板9覆蓋兩塊夾芯彩鋼復(fù)合板1組合的縫隙；夕卜 露于夾芯彩鋼復(fù)合板1的上表面的螺栓部分依次穿過鍍鋅鋼板9、連接件后套裝有螺母5， 螺母5下端面緊固貼合于連接件；連接件具體為方形調(diào)節(jié)器10，方形調(diào)節(jié)器10的上下兩端面均開有圓孔，方形調(diào)節(jié) 器10的下端面圓孔通過T型螺栓4、螺母5連接吊梁，方形調(diào)節(jié)器10的上端面圓孔通過兩 個(gè)螺母11、12連接通絲吊桿。
權(quán)利要求一種改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)，其包括夾芯彩鋼復(fù)合板、吊梁、連接件、通絲，其特征在于所述吊梁位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙內(nèi)部，所述吊梁不外露于所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊點(diǎn)位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙的最大空間處，所述吊點(diǎn)通過T型螺栓、螺母連接上部的所述連接件，所述連接件壓裝于所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面，所述連接件連接所述通絲吊桿，所述吊梁的下端有縫隙控制分隔條，兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的下表面縫隙處通過密封膠密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種 改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述吊梁的上部形成的空腔即為所述吊梁的吊點(diǎn)，所述空腔上部開口寬度小于所述空腔內(nèi)部 的水平寬度，所述T型螺栓的螺栓頭裝于所述空腔內(nèi)部，所述T型螺栓的螺栓部分外露于所 述空腔的上部開口，所述T型螺栓的螺栓部分外露于所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面，所述 連接件與所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面間墊有鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板覆蓋兩塊所述夾芯 彩鋼復(fù)合板組合的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)，其特征在于夕卜 露于所述所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面的螺栓部分依次穿過所述鍍鋅鋼板、所述連接件后 套裝有螺母，所述螺母下端面緊固貼合于所述連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述連接件具體為方形調(diào)節(jié)器，所述方形調(diào)節(jié)器的上下兩端面均開有圓孔，所述方形調(diào)節(jié)器 的下端面圓孔通過所述T型螺栓、螺母連接所述吊梁，所述方形調(diào)節(jié)器的上端面圓孔通過 兩個(gè)螺母連接所述通絲吊桿。
專利摘要本實(shí)用新型為一種改進(jìn)型夾芯彩鋼復(fù)合板吊頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)。其易清掃，接縫美觀，方便管線、吸頂式燈具的安裝，吊頂安裝時(shí)省時(shí)省力，節(jié)約成本，密封性好。其包括夾芯彩鋼復(fù)合板、吊梁、連接件、通絲，其特征在于所述吊梁位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙內(nèi)部，所述吊梁不外露于所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊點(diǎn)位于兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的縫隙的最大空間處，所述吊點(diǎn)通過T型螺栓、螺母連接上部的所述連接件，所述連接件壓裝于所述夾芯彩鋼復(fù)合板的上表面，所述連接件連接所述通絲吊桿，所述吊梁的下端有縫隙控制分隔條，兩塊所述夾芯彩鋼復(fù)合板組合的下表面縫隙處通過密封膠密封連接。
文檔編號E04B9/22GK201751478SQ20092029160
公開日2011年2月23日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者余祖國, 吳淳, 張婷, 楊良生, 梁中文, 陳偉 申請人:中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司