專利名稱：：鋼筋砼預制樓板的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種工廠預制、現場裝配式鋼筋砼預制樓板，是對現有鋼筋砼預制樓板的改進。
背景技術：
：商務、住宅建筑，樓板施工工作量最大。樓板建造，一種為工廠預制，運至現場安裝；一種為現場澆筑。預制樓板，節約材料，質量有保障，施工速度快，現場濕工作量少，施工環保性好，受到青睞，但原有的各種預制空腹樓板(例如常用的多孔樓板、中國專利CN2076141、CN2072898復合型帶肋樓板)，主要缺點有一預制樓板四周均為直邊，樓板間缺乏形成牢固整體連接，組合整體性極差，抗震能力較差；二樓板易受熱脹冷縮使面層產生裂縫造成滲水；三不保溫、隔音；四定尺固定寬度，對建筑物長度變化適應性差。特別是各鄰接樓板間缺乏牢固連接，整體性差，抗震性差，已被建筑業停止使用，為此人們提出種種改進。中國專利CN2381692、CN2209696、CN2283092、201080668等提出在預制樓板側面設有相互卡接的凹凸槽，以增強組裝樓板連接。中國專利CN2088572預制鋼筋混凝土空心板，在縱向兩個端部厚度50%以上處預制出一個缺角，安裝時在兩塊空心板孔中放入一根縱向連接鋼筋，并在空心板交接處設置橫向連接鋼筋，向斜角中澆注砼，以增強縱向連接。然而此相互連接結構的抗震性仍然較差，不耐劇烈振動。中國專利CN2351490公開在預制樓板，一邊設置上口槽，另一邊設置下口槽，通過相鄰樓板槽與槽相扣解決滲漏；中國專利CN2350454公開在預制樓板一側設有向外凸出水槽，另一側設有向外伸出水槽蓋板，相互搭接解決滲漏。其解決的僅是相鄰樓板間滲水，對增強連接整體性幾乎沒有作用。中國專利CN2148115、CN2323047、CN2364106預制復合板，由鋼筋混凝土肋、上面板和下面板組成外包層，內夾有輕質填充層。其解決的僅是樓板隔熱、隔音性，其他缺點并沒有解決。上述預制樓板，均只是針對預制樓板一個缺點單一提出改進，并未從整體上全部解決預制樓板缺點，尤其是上述預制樓板鋪設，仍然達不到抗震要求，因此難以得到實際應用。中國專利CN2102963、CN2747298、CN2747299鋼筋混凝土空心預制構件板，在兩側底部設有橫向凸出塊及伸出連接鋼筋，相鄰組裝鋼筋搭接、在兩樓板間凹槽澆注填充砼，其提高的僅是樓板間橫向組合連接整體性，預制樓板的其他缺點并沒有得到克服。中國專利CN2778930鋼筋混凝土空心預制構件板，在樓板兩端底部設有凸出平臺及連接鋼筋，其提高的僅是軸向組合整體性，預制樓板的其他缺點并沒有得到克服。并且實際通常建筑梁寬只有220-250mm，樓板一端大約只有80-100mm擱頭，如果兩端伸出一薄板，會影響樓板擱端受力，成為結構薄弱點，最多只能做小承重載荷及寬度小于1米的輕型樓板。3現澆樓板，具有整體結構性好，有較強的抗震能力，并且不滲水，主要缺點是現澆樓板需現場立模、現場澆注，不僅工作量大，而且模板占用時間長，需待砼硬化后才能拆除模板，砼自然硬化養護周期長，均導致現場施工周期長，施工環保性差；并且現場施工質量保障性差，建筑材料及輔助材料浪費大，實際樓板成本大大高于預制樓板。為此，人們提出疊合樓板概念，通過工廠預制薄樓板，運至現場安放后，再在其上現場澆注覆層，以發揮現澆樓板優點，省略現澆樓板立模，提高防滲水性，填充保溫材料，還具有隔熱隔聲作用，具有較好的整體性，因而有較強的抗震性。例如中國專利CN2362927、CN2407059、CN101565984、CN101581132等所述。然而疊合樓板，僅是半預制，實際現場濕施工澆注工作量仍然較大(僅是節省了立模)，不僅仍需較長時間等待覆層砼硬化，周期仍然較長，施工環保性差，不適合裝配式建筑要求，而且實際由于受樓板整體厚度制約，預制樓板厚度有限，承載力可能達不到施工載荷要求，因此現場澆注時仍需對預制樓板加支撐，否則會有安全隱患；如果考慮直接承載澆注，則需加大預制樓板厚度，則又會因上面覆層厚度不足，而降低整體結構強度，造成抗震性不足。中國專利CN2665258梁塊組合結構樓板，在相間單元梁塊間放置予制砌塊，再現場澆筑鋼筋砼層組成疊合樓板。由相間預制梁，雖然可以省略現澆時支撐，但此結構大大增加了樓板成本，缺乏實際應用價值。由上述眾多現有技術客觀表明，人們雖然通過種種努力，試圖解決樓板施工、抗震等問題，但都只是單一解決現有技術中某一不足，并沒有全面綜合解決現有技術預制樓板及現澆樓板存在的不足，實現全部綜合預制樓板和現澆樓板兩者優點，克服兩者全部缺點，并且不能滿足裝配式建筑快捷、節約、無污染施工要求，造成客觀上沒有被市場接受，上述不足仍有值得改進的地方。
發明內容本發明目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種能完全克服預制及現澆樓板缺點，并能滿足裝配式建筑快捷、節約、無污染施工要求，且能適應不同長度房屋的鋼筋砼預制樓板。本發明目的實現，主要改進一是將樓板厚度面制成多個橫H組合中空結構，在上下面層設置雙向鋼筋骨架，在各個橫H空間中填充保溫、隔聲材料；二是在樓板兩側邊和兩端，均制成帶伸出側邊(翅)結構，及有伸出連接鋼筋；三是兩端部擱梁位置內有構成梁結構的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋，從而克服了上述現有技術的不足，實現本發明目的。具體說，本發明鋼筋砼預制樓板，包括中空內填保溫、隔音材料鋼筋砼預制樓板，其特征在于預制砼中空樓板上下面層內均有雙向鋼筋骨架；上下面層間相間有連接上下面層鋼筋的豎向鋼筋及包裹砼構成的上下層連接鋼筋砼肋；兩鋼筋砼肋間填充有保溫、隔音材料；樓板軸向兩邊及兩端均有伸出厚度小于樓板厚度的側翅及連接鋼筋；樓板兩端部擱梁位置內有構成梁結構的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋。本發明所說鋼筋砼預制樓板兩邊和兩端伸出厚度小于樓板厚度的側翅，主要作用有二個一是可以使相鄰樓板實現整體連接，提高抗震性能；二是兩邊伸出側翅在鋪設組合尺寸稍大時，可以通過敲去部分側翅縮短寬度，適應在建筑物室內長度變化時樓板鋪設。因此，兩邊伸出側翅較好為薄層結構，為方便施制作，一種較好為其厚度與樓板底層厚度大致相等，既可以增加相鄰樓板連接區后澆砼厚度，增強連接區強度和整體性，又方便組合樓板尺寸過大時敲去部分。為提高擱置端受力，軸向兩端伸出側翅厚度>軸向兩邊伸出側翅厚度，較好厚度為樓板總厚度減去40-60mm。為提高連接后澆帶與側翅的結合強度，伸出側翅較好處理成毛糙面和/或在伸出側翅面上設置豎向短鋼筋。樓板兩端部擱梁位置內有構成梁結構的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋，主要是提高樓板擱置端頭受力，減少因端面有相對薄于樓板厚度伸出側翅帶來的強度下降，確保樓板擱置在無任何外加支撐下施工作業強度。為在滿足荷載強度下，盡可能節省建筑材料，減輕重量，一種較好為預制樓板兩面層采用不等厚結構，其中尤以面層厚度>底層厚度結構為優，可以充分發揮砼抗壓強度高、鋼筋則抗拉強度高的優點，通過減薄底層砼，節省底層砼材料，增大面層厚度，提高抗壓能力。一種較好根據樓板承受載荷(kg/cm2)，面層厚度40-80mm，中間保溫層厚度40-200mm，底層厚度30-50mm。填充保溫、隔音材料，一種較好為軸向不穿通，即樓板中空通道軸向有若干隔斷的鋼筋砼肋，此結構有利于提高樓板抗扭性和整體強度，適合制作較大寬度樓板，例如6*4米預制樓板。相間鋼筋砼肋間距，一種較好為100-300mm，相間中空寬度過大，會影響樓板強度，過小又會增加重量，因此提出100-300mm合適間距。相間鋼筋砼肋寬度，較好為40-100mm，并且上下兩端制成有擴大頭部結構(即空間四角呈切角結構)，不僅可以確保連接鋼筋四周有足夠的保護層，防止鋼筋銹蝕，而且還可增強肋與上下層板連接處強度，過寬實際無此必要。另外還可以在預制樓板填充中預埋軸向穿通線管，用于布設電線，在裝修時不需再在樓板上開槽。還可以在預制樓板軸向兩端設置有與鋼筋骨架連接的端面鋼板，作為預應力索支承，樓板軸向有一或若干軸向通孔，內置預應力索，制作帶預應力索的預制樓板，以提高樓板承載能力，降低樓板厚度，減小鋼筋，以及制作大寬度樓板。端面鋼板，可以是齊平端面設置，也可以是內縮端面設置。本發明鋼筋砼預制樓板，相對于現有技術，由于采用上述結構，所得預制樓板既集預制樓板和現澆樓板兩者優點，又克服了他們所有缺點和不足。相鄰樓板鋼筋搭接澆注填充砼，使預制鋪設后形成整體結構，相當于現澆樓板，具有現澆樓板的高抗震性和防滲水性。一次預制完成，運至現場直接鋪設放置，即能承受荷載不需另加支撐，只需對連接面鋼筋連接及澆注后澆帶，后續濕施工量小，施工速度快，不需另立支撐和輔助材料，節約建筑材料和輔助材料，并能滿足裝配式建筑快捷、節約、無污染施工要求，符合建筑工業化生產發展方向。截面中空橫H受力結構，確保樓板填充輕質保溫材料后優良受力結構及強度，承受載荷高，又能減少砼用量，減輕重量。端部伸出大厚度側翅及內置梁結構橫向鋼筋，使樓板端部成為承重端頭結構，能確保有效擱置承重段長度，此結構還可有效防止寬度不平整可能造成樓板橫向折斷產生的危險，以及可以制作大寬度樓板；擱置端部設置的連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋，有效增強了樓板端部抗剪能力，大大提高了擱置端受力。兩邊伸出薄側翅，不僅有利于相鄰樓板整體連接，還能適應房屋長度尺寸偏差，調整樓板組合寬度。中間填充保溫層，既使樓板具有很好的隔熱、隔音效果，同時還減少因樓板增厚造成的增加砼、重量、以及需增大鋼筋。上述技術措施運用，使得本專利預制樓板具有較強的實用價值。以下結合若干個示例性實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發明實質，但實施例具體細節僅是為了說明本發明，并不代表本發明構思下全部技術方案，因此不應理解為對本發明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離本發明構思的非實質性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發明保護范圍。圖1為本發明預制樓板結構示意圖。圖2為二塊樓板組合示意圖。圖3為圖2A-A剖視結構示意圖。圖4為圖2B-B剖視結構示意圖。圖5為相鄰樓板連接放大示意圖。具體實施例方式實施例1:參見附圖，各鋼筋砼預制樓板制作，大致尺寸見附表。按承重設計選用、配置鋼筋，先軋制底層雙向鋼筋網9(包括伸出連接鋼筋，主副鋼筋按設計確定)，以及豎向砼肋鋼筋11和15，放入模具中，澆注底層砼(包括伸出側翅)。在各肋鋼筋間縮小放置(留出肋寬)聚苯乙烯泡沫條7，加軋面層雙向鋼筋網8，澆注各肋與面層砼，養護得到預制鋼筋砼樓板l。預制樓板軸向兩側有向外伸出，與底層厚度相同的毛糙面伸出側翅2和與樓板鋼筋連接的搭接鋼筋5，兩端有伸出厚度小于樓板總厚度50mm的毛糙面伸出側翅3和搭接鋼筋4。樓板軸向兩端擱置區段，內有梁結構橫向鋼筋籠12，和連接底面鋼筋網9的抗剪斜鋼筋13。樓板兩層板間軸向由相間二個鋼筋砼肋15，將軸向通道截斷呈三段，內各放置聚苯乙烯泡沫條7。橫向相間鋼筋砼肋ll，與上下層板連接的上下兩端有擴大頭部(兩相鄰砼肋合圍空間四角呈切角結構)，并構成多個橫H相連受力結構。樓板兩端有與樓板端部梁鋼筋12連接的吊襻6。吊裝樓板鋪設擱置梁14上，將相鄰樓板伸出鋼筋相互焊接連接，在相鄰樓板組接區澆注高強無收縮砼io，使預制樓板連接成一整體。實施例2:如實施例l，在預制樓板隔熱填充中，埋有軸向慣通線管，用于穿放電線。實施例3:如實施例l，樓板兩端略內縮各有與內置軸向鋼筋連接的鋼板，樓板及樓板有二個軸向慣通孔，內置預應力索，預應力索兩拉力端頭在兩端鋼板外，形成帶預應力索的預制樓板。對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內容及常識直接導出或聯想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法，或現有技術中常用公知技術的替代，以及特征間的相互不同組合，例如配筋變化、樓板上下面層厚度變化，樓板寬度變化，伸出側翅面上設置豎向短鋼筋，吊襻改為其起吊件，等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。實施例預制樓板單位面積荷載(kg/cm2)及各部分尺寸(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注樓板砼標號為C30以上，C45以下，上下面層鋼筋配置按荷載設計規范計算配筋。側邊伸出側翅厚度同底層厚度，端面伸出側翅厚度低于樓板總厚度40-60mm。權利要求鋼筋砼預制樓板，包括中空內填保溫、隔音材料鋼筋砼預制樓板，其特征在于預制砼中空樓板上下面層內均有雙向鋼筋骨架；上下面層間相間有連接上下面層鋼筋的豎向鋼筋及包裹砼構成的上下層連接鋼筋砼肋；兩鋼筋砼肋間填充有保溫、隔音材料；樓板軸向兩邊及兩端均有伸出厚度小于樓板厚度的側翅及連接鋼筋；樓板兩端部擱梁位置內有構成梁結構的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋。2.根據權利要求1所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于兩邊伸出側翅厚度與樓板底層厚度大致相等。3.根據權利要求2所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于軸向兩端伸出側翅厚度>軸向兩邊伸出側翅厚度。4.根據權利要求3所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于軸向兩端伸出側翅厚度為樓板總厚度減去40-60mm。5.根據權利要求1所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于樓板面層厚度>底層厚度。6.根據權利要求5所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于樓板面層厚度40-80mm，中間保溫層厚度40-200mm，底層厚度30-50mm。7.根據權利要求1所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于樓板軸向中空通道有若干隔斷鋼筋砼肋，填充保溫、隔音材料軸向不穿通。8.根據權利要求l所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于相間鋼筋砼肋間距100-300mm，自身寬度40-100mm。9.根據權利要求8所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于相間鋼筋砼肋上下兩端與面層連接有擴大頭部。10.根據權利要求1所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于預制樓板填充中預埋軸向穿通線管。11.根據權利要求l所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于伸出側翅面為毛糙面和/或伸出側翅面上有豎向短鋼筋。12.根據權利要求1所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于樓板軸向兩端區有吊襻或其起吊件。13.根據權利要求1至12中任一權利要求所述鋼筋砼預制樓板，其特征在于預制樓板兩端設置有與鋼筋連接的端面鋼板，樓板軸向有一或若干軸向通孔，內置預應力索。全文摘要本發明是對現有鋼筋砼預制樓板的改進，其特征是預制砼中空樓板上下面層內均有雙向鋼筋骨架；上下面層間相間有連接上下面層鋼筋的豎向鋼筋及包裹砼構成的上下層連接鋼筋砼肋；兩鋼筋砼肋間填充有保溫、隔音材料；樓板軸向兩邊及兩端均有伸出厚度小于樓板厚度的側翅及連接鋼筋；樓板兩端部擱梁位置內有構成梁結構的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋。所得預制樓板既集預制樓板和現澆樓板兩者優點，又克服了他們所有缺點。特別是具有現場施工工作量小，施工速度快，能滿足裝配式建筑快捷、節約、無污染施工要求，符合建筑工業化生產發展方向，并具有現澆樓板的高抗震性。文檔編號E04B5/44GK101787760SQ20101011543公開日2010年7月28日申請日期2010年2月26日優先權日2010年2月26日發明者張吉華,張晨申請人:張吉華;張晨