專利名稱：浮法玻璃熔窯側燒裝置結構的制作方法
技術領域：
本發明屬于浮法玻璃生產技術，具體涉及一種實現浮法玻璃熔窯側燒生產的結構
直O
背景技術：
目前在浮法玻璃熔窯上常用的燃燒技術一般為底燒技術，玻璃熔窯中熔化玻璃的 燃料燃燒時，通常將燃料噴槍置于助燃空氣的下方，由于不能及時混合，在火焰根部常有低 溫區存在，形成所謂的黑區。黑區的存在減小了火焰在熔窯內的覆蓋區域，降低了傳熱效 果。此外，底燒時助燃空氣和燃料接觸面積相對較小，很難實現均勻的混合，降低了燃料燃 料效率；尤其對燃燒速度相對較慢的氣體天然氣燃料不能均勻有效的混合，燃料不完全燃 燒，造成浪費，不利于節能高效的生產。而現有的側燒的所采用的弧形燃燒器均是直燃燒 器，這種直燃燒器在側墻上的布置后，會出現兩側的噴射火焰相互干擾的情況，及火焰對小 爐側墻的沖刷侵蝕現象。

發明內容
本發明的目的在于提供一種可避免兩側的噴射火焰相互干擾的浮法玻璃熔窯側 燒裝置結構，以解決上述問題。本發明的技術方案為浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，它包括浮法玻璃熔窯側墻， 側墻上開設有燃燒器導孔，燃燒器導孔內設有弧形燃燒器，所述弧形燃燒器的圓心角為 50° 80°。所述燃燒器導孔的中心線與側墻的軸線之間的夾角為25° 35° ；燒器導孔一端 內的側墻外側設第一限位平面，燒器導孔另一端內的側墻內側設第二限位平面，第一限位 平面與第二限位平面相對錯位設置。所述燃燒器導孔內設有側燒孔磚，側燒孔磚上開設有弧形燃燒器孔，側燒孔磚的 軸線與燃燒器導孔的軸線垂直。所述側燒孔磚一端設置設有與側墻內表面重合的斜面，以及與燒器導孔上的第二 限位平面相配合的斜面，側燒孔磚沿弧形燃燒器孔的兩個側面之間不平行。所述弧形燃燒器孔在側燒孔磚第一側面的孔端面是圓形，在側燒孔磚第二側面的 的孔端面是橢圓形。所述側燒孔磚第二側面與側墻外側設的第一限位平面相配合。所述弧形燃燒器包括同軸套設的燃料管道，霧化氣管道和冷卻水管道；同軸套設 的燃料管道和霧化氣管道的端部設燃料和霧化氣混合的噴嘴；霧化氣管道與霧化氣管道進 管連接聯通；冷卻水管道分別與冷卻水進管和冷卻水出管連接聯通。所述冷卻水管道與霧化氣管道之間設有隔板，隔板上設有導水孔。所述浮法玻璃熔窯的兩側墻上均設有燃燒器導孔，及弧形燃燒器，兩個弧形燃燒 器噴嘴之間的夾角為25° 35°
本發明將弧形燃燒器置于助燃空氣中間，在高速的助燃氣流下，提高了燃料與助 燃空氣的混合速度，增加了接觸面積，延長了混合時間，使得天然氣和助燃空氣有效混合， 富氧側燒改變了燃料與助燃氣體的接觸方式，降低燃料的燃點溫度，可明顯縮短火焰根部 的黑區，增大有效傳熱面積。當富氧空氣參與助燃時，其燃燒條件得到改善，從而降低天然 氣的燃點溫度，使火焰變短，火焰強度提高，釋放熱量增加。采用弧形燃燒器及將弧形燃燒器插在側燒孔磚的弧形燃燒器孔中，側燒孔磚插在 燃燒器導孔中，與燃燒器導孔壁貼合密切，即很好的解決了燃燒器導孔與弧形燃燒器之間 的密封問題，同時由于采用燃燒器采用弧形結構，突破傳統的結構形式，使得本弧形燃燒器 的噴嘴角度能夠調整到最佳噴射角度，保證了火焰噴出角度，避免兩側火焰互相干擾的情 況，使燃料能夠充分的在熔窯中燃燒；同時，弧形結構減少了火焰對小爐側墻的沖刷侵蝕。


圖1浮法玻璃熔窯側燒裝置結構側墻的立面示意圖。圖2浮法玻璃熔窯側燒裝置結構中燃燒器導孔俯視示意圖。圖3側燒孔磚立面示意圖。圖4側燒孔磚結構剖視示意圖。圖5浮法玻璃熔窯側燒裝置結構示意圖。圖6弧形燃燒器示意圖。圖7弧形燃燒器結構剖視示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，它是熔窯小爐的側墻1，側墻1的下部設有燃燒器導孔2。燃燒器導孔2的結構如圖2所示，燃燒器導孔與側墻軸線呈傾斜布置，燃燒器導孔 的中心線與側墻的軸線之間的夾角為25° 35°，最佳的角度為28° 32°。燒器導孔 2 一端內的側墻外側設第一限位平面2. 1，燒器導孔2另一端內的側墻內側設第二限位平面 2. 2，第一限位平面2. 1與第二限位平面2. 2相對錯位設置。第一限位平面2. 1與第二限位 平面2. 2相對錯位設置，可以保證在兩個限位平面之間插入側燒孔磚3。側燒孔磚3的結構如圖3、4所示，側燒孔磚3上開設有弧形燃燒器孔4，側燒孔磚 3是一種鍥型結構的墻磚，其優化的結構為側燒孔磚一端設置設有與側墻內表面重合的 斜面5，以及與燒器導孔上的第二限位平面2. 2相配合的斜面6，該結構可以保證在側燒孔 磚的沿軸線垂直插入到燃燒器導孔2后，側燒孔磚3不突出側墻內表面，使得側墻內表面平 整；同時側燒孔磚3的斜面6與燒器導孔上的第二限位平面2. 2緊密貼合，起到很好的密封 作用。側燒孔磚3沿弧形燃燒器孔的兩個側面3. 1、3. 2之間不平行，這樣形成鍥型結構， 側面3. 1與側燒孔磚3的軸線平行，側面3. 2與側燒孔磚3的軸線交叉，弧形燃燒器孔在側 燒孔磚第一側面3. 1的孔端面是圓形，圓形孔端面的直徑依據弧形燃燒器直徑大小而定， 在側燒孔磚第二側面3. 2的的孔端面是橢圓形。橢圓形孔端面有利于弧形燃燒器的插入。側燒孔磚第二側面3. 2與側墻外側設的第一限位平面2. 1相配合；即側燒孔磚第 二側面3. 2與第一限位平面2. 1緊密貼合，起到很好的密封作用。
側燒孔磚上的斜面6、側面3. 1和側面3. 2保證了側燒孔磚在插入到燒器導孔2時 的穩定，平順。弧形燃燒器7的結構如圖6所示，弧形燃燒器的圓心角為50° 80°，優選的角 度為70° 80°。如圖6、7所示它包括同軸套設的燃料管道7. 1，霧化氣管道7. 2和冷卻 水管道7. 3 ；同軸套設的燃料管道7. 1和霧化氣管道7. 2的端部設燃料和霧化氣混合的噴 嘴7. 4 ；噴嘴7. 4處的冷卻水管道密封。霧化氣管道7. 2與霧化氣管道進管7. 5連接聯通； 冷卻水管道7. 3分別與冷卻水進管7. 6和冷卻水出管7. 7連接聯通。冷卻水管道7. 3與霧 化氣管道之間設有隔板7. 8，本實施例中，冷卻水管道7. 3內設有四個隔板，將冷卻水管道 7. 3各成四個腔室，隔板7. 8上設有導水孔(圖中未示)。相鄰的兩個隔板7. 8上的導水孔 錯位設置，分別設在各自隔板7. 8的前端部和后端部，這是增加冷卻水的冷卻線路。如圖5所示，浮法玻璃熔窯的兩側墻上均設有燃燒器導孔，及弧形燃燒器，兩個弧 形燃燒器噴嘴之間的夾角為25° 35°，最佳的角度為28° 32°。在工作時，弧形側燒燃燒器的噴射狀態可以根據根據熔窯燃燒煙氣，實現方便的 調節，保證最佳的噴射狀態。如圖5所示，弧形燃燒器7的噴嘴設在熔窯小爐內的助燃空氣中間，燃料在噴入 到熔窯小爐內后，在高速的助燃氣流下，提高了燃料與助燃空氣的混合速度，增加了接觸面 積，延長了混合時間，使得天然氣和助燃空氣有效混合。
權利要求
一種浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，它包括浮法玻璃熔窯側墻，其特征在于側墻上開設有燃燒器導孔，燃燒器導孔內設有弧形燃燒器，所述弧形燃燒器的圓心角為50°～80°。
2.如權利要求1所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于燃燒器導孔的中心線與 側墻的軸線之間的夾角為25° 35° ；燒器導孔一端內的側墻外側設第一限位平面，燒器 導孔另一端內的側墻內側設第二限位平面，第一限位平面與第二限位平面相對錯位設置。
3.如權利要求1或2所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于燃燒器導孔內設有 側燒孔磚，側燒孔磚上開設有弧形燃燒器孔，側燒孔磚的軸線與燃燒器導孔的軸線垂直。
4.如權利要求3所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于側燒孔磚一端設置設有 與側墻內表面重合的斜面，以及與燒器導孔上的第二限位平面相配合的斜面，側燒孔磚沿 弧形燃燒器孔的兩個側面之間不平行。
5.如權利要求4所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于弧形燃燒器孔在側燒孔 磚第一側面的孔端面是圓形，在側燒孔磚第二側面的的孔端面是橢圓 形。
6.如權利要求5所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于側燒孔磚第二側面與側 墻外側設的第一限位平面相配合。
7.如權利要求1所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于弧形燃燒器包括同軸套 設的燃料管道，霧化氣管道和冷卻水管道；同軸套設的燃料管道和霧化氣管道的端部設燃 料和霧化氣混合的噴嘴；霧化氣管道與霧化氣管道進管連接聯通；冷卻水管道分別與冷卻 水進管和冷卻水出管連接聯通。
8.如權利要求7所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于冷卻水管道與霧化氣管 道之間設有隔板，隔板上設有導水孔。
9.如權利要求1或7所述浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，其特征在于浮法玻璃熔窯的 兩側墻上均設有燃燒器導孔，及弧形燃燒器，兩個弧形燃燒器噴嘴之間的夾角為25° 35°。
全文摘要
本發明公開了一種浮法玻璃熔窯側燒裝置結構，它包括浮法玻璃熔窯側墻，側墻上開設有燃燒器導孔，燃燒器導孔內設有弧形燃燒器，所述弧形燃燒器的圓心角為50°～80°。本發明采用弧形燃燒器及將弧形燃燒器插在側燒孔磚的弧形燃燒器孔中，側燒孔磚插在燃燒器導孔中，與燃燒器導孔壁貼合密切，即很好的解決了燃燒器導孔與弧形燃燒器之間的密封問題，同時由于采用燃燒器采用弧形結構，突破傳統的結構形式，使得本弧形燃燒器的噴嘴角度能夠調整到最佳噴射角度，保證了火焰噴出角度，避免兩側火焰互相干擾的情況，使燃料能夠充分的在熔窯中燃燒；同時，弧形結構減少了火焰對小爐側墻的沖刷侵蝕。
文檔編號C03B18/16GK101880122SQ20101012697
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者丁敏, 馮國華, 易喬木, 樸血, 柳仕旭, 陳德成, 靳明照 申請人:武漢長利玻璃有限責任公司