專利名稱：利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑板材制備方法，具體是利用礦山業(yè)(金礦、銅礦及鐵礦)尾礦 渣和添加劑為原料制備建材板的制備方法。
背景技術(shù)：
礦產(chǎn)資源是人類賴以生存的重要資源，具有不可再生性和不可替代性，是我國工 業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。我國約有95%的能源和85%的原材料都依賴于礦產(chǎn)資源，有價(jià)礦產(chǎn)資源綜 合回收與利用水平已成為衡量一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)與技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一。在礦產(chǎn)資源日益 減少和環(huán)保呼聲日漸高漲的今天，尾礦的的綜合利用與回收倍受世界各國的重視。我國礦 產(chǎn)資源的人均占有量遠(yuǎn)低于世界平均水平且礦產(chǎn)資源浪費(fèi)嚴(yán)重，共伴生礦資源的綜合利用 率不到20%，礦產(chǎn)資源總回收率只有30%，即使在一些大型國有礦山企業(yè)開展了資源綜合 利用，也只占國有礦山的10%。近年來，礦產(chǎn)品國際市場價(jià)格不斷攀升，我國礦產(chǎn)資源消耗 量大幅度的增長，開發(fā)利用尾礦資源，以緩解礦產(chǎn)資源和環(huán)境保護(hù)的雙重壓力，成為一個(gè)擺 在我們面前的新課題。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國礦山尾礦排放量大，2000年前尾礦總量為50多億噸，占地6. 5萬平方 公里。2000年后我國每年尾礦排放量達(dá)到6億噸。我國礦山的尾礦中，鐵礦尾礦量達(dá)26 億多噸，主要有色金屬尾礦量達(dá)21億多噸，黃金尾礦量達(dá)2. 7億多噸。金礦尾礦中含金為 0. 2 0. 6g/噸，鐵礦尾礦的全鐵品位8% 12%，銅礦尾礦含銅0. 02 0. 1 %，因此，隨著 礦業(yè)的蓬勃發(fā)展，尾礦不斷增加，這是一個(gè)尚未被挖掘且潛力很大的二次資源，若能充分加 以開發(fā)和利用，可創(chuàng)造出不可估量的財(cái)富。我國多數(shù)礦石嵌布粒度細(xì)，共生復(fù)雜，為獲得高品位精礦，多數(shù)采用細(xì)磨后選 另O。據(jù)統(tǒng)計(jì)，細(xì)粒尾礦中粒度小于-0.074mm(-200目)占50%。如西石門鐵礦的細(xì)粒尾 礦，-0. 074mm(-200目)就占70%，這樣的尾礦不需要磨礦就可直接進(jìn)行回收和加工利用。本發(fā)明就是利用這些尾礦的特性和物理性能不用再加工就能直接進(jìn)行生產(chǎn)的特 點(diǎn)制備產(chǎn)品，主要解決尾礦排放時(shí)產(chǎn)生污染問題及尾礦的綜合利用。目前我國的建筑板材 大部分采用水泥、粉煤灰制造的水泥板材作為樓房的內(nèi)墻隔板，第二種材料就是石膏板采 用石膏礦加工粉碎通過蒸汽、專用石膏板牛皮紙制造而成。上述的板材雖然用途廣泛但其 制造成本高，工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用礦山尾礦渣為主要原料添加輔料固化劑、改性劑、發(fā)泡劑經(jīng)過壓榨固 化制造建筑板材、墻體條板、外墻保溫板材、建筑磚及建筑模塊，具有成本低、物理技術(shù)指標(biāo) 穩(wěn)定的特點(diǎn)，并且能逐步解決尾礦的排放污染及減少尾礦庫的占地面積，實(shí)現(xiàn)了真正的變 廢為寶，為建筑材料增加新的建筑型材新資源。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征是， 其原料及重量比為，尾礦渣30% 75%，添加劑25% 70% ；用重量百分濃度為25-28%的鹵水溶液將物料攪拌成糊狀，置入模具輥壓成型。所述尾礦渣為金礦渣、銅礦渣或鐵礦渣 中的一種或幾種，含水量為18士2% (重量百分?jǐn)?shù))。所述的添加劑為固化劑、改性劑、發(fā)泡 劑或其他添加劑中的一種或幾種。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其 特征是，其原料及其重量份為氧化鎂100份、尾礦渣60份、木削30份、聚苯乙烯泡沫3份、 改性劑1. 7份，用重量百分濃度為28 %鹵水溶液，將物料攪拌成糊狀置入中堿玻璃纖維和 丙綸無紡布的模具中壓榨輥二次壓榨板材成型。所述改性劑可以為木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷 酸鈉、硫酸鐵、磷酸。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其 特征是，其原料及其重量份為氧化鎂200份、尾礦渣600份、環(huán)氧樹脂50份、珍珠巖10份、 改性劑10份、聚苯乙烯泡沫5份；用重量百分比為25%鹵水溶液將物料攪拌成糊狀置入模 具輥壓成型。所述改性劑可以為木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷酸鈉、硫酸鐵、磷酸。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其 特征是，其原料及其重量份為氧化鎂500份、尾礦渣1000份、閉孔珍珠巖180份、秸稈粉 120份、聚苯乙烯泡沫10份、白水泥100份；用重量百分比為31%鹵水溶液將物料攪拌成糊 狀置入模具六小時(shí)脫模成型。用于古建筑各種形狀的建筑材料本發(fā)明所制備的建筑板材可作為建筑隔斷墻、裝飾板及保溫墻板等。經(jīng)過成型模 具還可制得仿古窗欞、門窗及西歐羅馬柱等，其性能優(yōu)于現(xiàn)在的石膏制品。本發(fā)明具有廢物 利用，基本不消耗資源，無需其他大的能源及粘土資源，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能高，制備的產(chǎn)
品應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
利用本發(fā)明制備方法制備的建材產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下所示
含水率(％ )彡5. 7
表觀密度(kg/m3)彡 1000
抗折強(qiáng)度(MPa)彡8. 5
抗沖擊強(qiáng)度(kj/m:2)彡 6. 7
抗返鹵性無水珠無返潮
握螺釘力(N/mm)彡37
干縮率(％ )彡 0. 25
濕漲率(％ )彡 0. 25
氯離子含量(％ )彡 8. 77
軟化系數(shù)彡 0. 77
放射性A類
內(nèi)照射指數(shù)IRa^ 0. 1
外照射指數(shù)ly彡0. 3
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用尾礦渣生產(chǎn)建筑板材消耗大量尾礦渣解決了尾
礦排放的污染危害，生產(chǎn)的建筑板材成本低、強(qiáng)度高。利用該技術(shù)可將尾礦渣制成各種建筑 板材，還可塑制各種建筑型材、古建筑修善用的石柱、磚、花格棱及現(xiàn)代城市雕塑、羅馬柱掛 件、外裝飾墻、休閑椅、圍欄護(hù)欄、人行道花格磚等。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 (1)氧化鎂IOOkg(2)尾礦渣60kg(3)木削(-50 100 目)30kg(4)聚苯乙烯泡沫 3kg(5)改性劑1. 7kg用28% (重量百分?jǐn)?shù))鹵水溶液將物料攪拌成糊狀置入中堿玻璃纖維和丙綸無紡 布的模具中經(jīng)壓榨輥二次壓榨板材成型。所述改性劑可以為木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷酸鈉、硫 酸鐵、磷酸。實(shí)施例2 (1)氧化鎂200kg(2)尾礦渣600kg(3)環(huán)氧樹脂50kg(4)珍珠巖IOkg(5)改性劑IOkg(6)聚苯乙烯泡沫5kg制備方法用25% (重量百分比)鹵水溶液將物料攪拌成糊狀置入模具輥壓成型 制成建筑內(nèi)墻條板。所述改性劑可以為木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷酸鈉、硫酸鐵、磷酸。實(shí)施例3(1)氧化鎂500kg(2)尾礦渣IOOOkg(3)閉孔珍珠巖 180kg(4)秸稈粉120kg(5)聚苯乙烯泡沫 IOkg(6)白水泥(800#) IOOkg制備方法用重量百分比為31%鹵水溶液將物料攪拌成糊狀置入模具六小時(shí)脫 模成型。用于古建筑各種形狀的建筑材料。
權(quán)利要求
一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征是，其原料及重量比為，尾礦渣30％～75％，添加劑25％～70％；用重量百分濃度為25-28％的鹵水溶液將物料攪拌成糊狀，置入模具輥壓成型，所述尾礦渣為金礦渣、銅礦渣或鐵礦渣中的一種或幾種，其含水量重量百分?jǐn)?shù)為18±2％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征是，其 原料及其重量份為氧化鎂100份、尾礦渣60份、木削30份、聚苯乙烯泡沫3份、改性劑1. 7 份，用重量百分濃度為28%鹵水溶液，將物料攪拌成糊狀置入中堿玻璃纖維和丙綸無紡布 的模具中壓榨輥二次壓榨板材成型。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征是，其 原料及其重量份為氧化鎂200份、尾礦渣600份、環(huán)氧樹脂50份、珍珠巖10份、改性劑10 份、聚苯乙烯泡沫5份；用重量百分比為25%鹵水溶液將物料攪拌成糊狀置入模具輥壓成 型。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征是， 所述改性劑為木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷酸鈉、硫酸鐵或磷酸。
5.如權(quán)利要求1所述一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法，其特征是，其原 料及其重量份為氧化鎂500份、尾礦渣1000份、閉孔珍珠巖180份、秸稈粉120份、聚苯乙 烯泡沫10份、白水泥100份，用重量百分比為31%鹵水溶液將物料攪拌成糊狀置入模具六 小時(shí)脫模成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用礦山尾礦渣制造建筑板材的制備方法。其原料及重量比為，尾礦渣30％～75％，添加劑25％～70％；用重量百分濃度為25-28％的鹵水溶液將物料攪拌成糊狀，置入模具輥壓成型，所述尾礦渣為金礦渣、銅礦渣或鐵礦渣中的一種或幾種。本發(fā)明利用尾礦渣生產(chǎn)建筑板材消耗大量尾礦渣解決了尾礦排放的污染危害，生產(chǎn)的建筑板材成本低、強(qiáng)度高，利用該技術(shù)可將尾礦渣制成各種建筑板材，還可塑制各種建筑型材、古建筑修善用的石柱、磚、花格棱及現(xiàn)代城市雕塑、羅馬柱掛件、外裝飾墻、休閑椅、圍欄護(hù)欄、人行道花格磚等。
文檔編號(hào)B28B3/12GK101870138SQ20101019917
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者馮兆華, 張傳勇, 王慶亮, 王 琦 申請人:王琦;張傳勇;王慶亮;馮兆華