專利名稱：一種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法
技術領域：
本發明涉及ー種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法，屬于エ業固廢再利用技術領域。
(ニ)
背景技術：
選礦廠排放的尾礦是生產過程產生的固廢，數量巨大，一般是產品數量的幾倍至數十倍。長期以來，采用尾礦庫存放處理，不僅需要大量的人力、資金用于尾礦庫的運行、管理，而且容易造成環境污染和安全事故，而且尾礦庫的建設還需要大量的土地資源。因此利用尾礦生產建筑材料是ー個好的處理方式。蒸壓磚可以利用許多エ業固廢為原料，最常見的是發電廠固廢——粉煤灰。由于 螢石尾礦和粉煤灰的物質組成有較大的區別，因此生產エ藝配方也有所不同。

發明內容
本發明目的是提供ー種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法。本發明采用的技術方案是—種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法，所述方法包括(I)螢石尾礦輸送到分級機中，分離出的大于O. Imm的顆粒進入濃縮機進行脫泥、脫藥；濃縮機是ー種利用物料在液相沉降，實現提高固液比的設備，在這個過程可以同時達到脫水脫藥的目的。本發明所用螢石尾礦，是指螢石礦經選礦加工提取有用礦物后剰余的固體廢棄物，其中氟化鈣含量在5、％，ニ氧化硅含量> 70%，長石、綠泥石、方解石等礦物< 15%，礦泥含量< 3%，藥劑等有機物< O. 01%。(2)脫泥脫藥后的螢石尾礦與石灰按照88 12質量比混合，得到混合料；(3)混合料加入質量為混合料質量7 8%的水，混合均勻后送入消化倉消化；消化倉是ー種底部緩慢轉動的容器，石灰在自然狀態下，與物料中的水發生化學反應，并均勻的與尾礦顆粒膠結，消化時間需大于30min，一般f2h即可。(4)消化后的物料輸入攪拌機充分攪拌均勻后，輸入自動壓磚機，壓制成型；(5)壓制成型的磚坯送入蒸壓釜進行蒸壓，蒸壓時間l(Tll小時，蒸汽壓カI. 3MPa，溫度 180 190で；(6)蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述蒸壓磚。優選的，步驟(5)蒸壓時間為10小時，溫度185°C。本發明解決了選礦廠尾礦的環境污染和安全隱患，實現了無尾礦生產方式，達到選礦廠沒有尾礦庫，徹底消除了選礦廠的污染源。使用本發明方法，可達到尾礦利用的最好綜合效益，綜合利用產品符合國家產業政策，具有明顯的節地、節能效果。現有用粉煤灰生產的蒸壓磚，強度低，顔色青灰；而使用本發明方法利用螢石尾礦生產的產品強度高、顏色白，市場信譽度高。本發明的有益效果主要體現在可以實現尾礦的完全利用，達到固廢的零排放，同時提高選礦廠生產用水的回用率；產品生產能耗比粘土磚低，且強度高、顏色白，可替代粘土磚，還能節約大量土地資源。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此實施例I :①選礦廠生產線的螢石尾礦用泵輸送到分級機，進行粒度分級，分離出小于O. Imm的顆粒。②分離出大于O. Imm顆粒的螢石尾礦與石灰按88:12質量比混合，得到混合料。

④消化完成后再次進入攪拌機充分攪拌。⑤攪拌好的物料輸入自動壓磚機，在模具內壓制成型。⑥壓制成型的磚坯由自動垛碼機移位至蒸壓車，編組后用牽引車送入蒸壓釜進行蒸壓。蒸壓時間10小時，蒸汽壓カI. 3MPa，溫度185°C。⑦蒸壓完成后，用叉車專用夾具，從蒸壓車上運至駁運汽車至產品堆場存放。制得的蒸壓磚產品強度在25 35MPa，顏色白，市場信譽度高。
權利要求
1.一種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法，所述方法包括(1)螢石尾礦輸送到分級機中，分離出的大于0.Imm的顆粒進入濃縮機進行脫泥、脫藥； (2)脫泥脫藥后的螢石尾礦與石灰按照8812質量比混合，得到混合料； (3)混合料加入7 8%質量的水，混合均勻后送入消化倉消化； (4)消化后的物料輸入攪拌機充分攪拌均勻后,輸入自動壓磚機,壓制成型； (5)壓制成型的磚坯送入蒸壓釜進行蒸壓，蒸壓時間l(Tll小時，蒸汽壓力1.3MPa，溫度 180 19(TC ； (6 )蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述蒸壓磚。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于步驟(5)蒸壓時間為10小時，溫度185°C。
全文摘要
本發明提供了一種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法，所述方法為分離出大于0.1mm的螢石尾礦顆粒進行脫泥、脫藥后，與石灰按照8812質量比混合，再加水進行消化，消化后的物料經攪拌、壓制成型，再送入蒸壓釜進行蒸壓，制得所述蒸壓磚。本發明方法可以實現尾礦的完全利用，達到固廢的零排放，同時提高選礦廠生產用水的回用率；產品生產能耗比粘土磚低，且強度高、顏色白，可替代粘土磚，還能節約大量土地資源。
文檔編號B28B11/24GK102848460SQ20121035202
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者朱賢林, 陳廣, 廖珍英, 周斌勝 申請人:浙江武義神龍浮選有限公司