專利名稱：一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種工藝方法，尤其是指一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法。
背景技術：
晶體硅太陽能電池組件，在采用常規的層壓層疊工藝方法后，存在以下問題電池片與電池片之間的互聯條因為間距過大導致在層壓后出現互聯條的扭曲現象，最邊上的兩串電池片在層壓后出現往里面收縮現象，導致電池串之間的間距變小，且在組件的電池片四周出現了大量的氣泡，在匯流條的引出端也有氣泡產生，影響了組件的外觀。

發明內容
本發明要解決的問題是克服背景技術中的不足，提供一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，這種工藝方法能夠消除氣泡，提高組件的交聯度，且保證組件的外觀達到要求。為解決上述問題，本發明采取以下技術方案本發明的一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，包括以下工藝步驟(1)在電池串之間放置長條形的EVA ；(2)在層疊完畢的組件四周用膠帶封邊，并在膠帶側面每隔1 2cm范圍用針扎出小洞；(3)在匯流條引出端墊上EVA ；(4)設定層壓抽真空時間為6 lOmin，層壓上室充氣壓力為-20 _40kpa，層壓時間為10 18min。在所述電池串的第一、二串和第五、六串之間放置三層EVA小條。所述電池串的第一串和第六串的間距放大5 8mm。采用上述方案，具有以下優點本發明的一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，能夠消除氣泡，提高組件的交聯度，且保證組件的外觀達到要求。
具體實施例方式本發明的一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，包括以下工藝步驟(1)在電池串之間放置長條形的EVA ；(2)在層疊完畢的組件四周用膠帶封邊，并在膠帶側面每隔1 2cm范圍用針扎出小洞；(3)在匯流條引出端墊上EVA ；(4)設定層壓抽真空時間為6 lOmin，層壓上室充氣壓力為-20 _40kpa，層壓時間為10 18min。
在所述電池串的第一、二串和第五、六串之間放置三層EVA小條。所述電池串的第一串和第六串的間距放大5 8mm。
權利要求
1.一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)在電池串之間放置長條形的EVA；(2)在層疊完畢的組件四周用膠帶封邊，并在膠帶側面每隔1 2cm范圍用針扎出小洞；(3)在匯流條引出端墊上EVA;(4)設定層壓抽真空時間為6 lOmin，層壓上室充氣壓力為-20 _40kpa，層壓時間為 10 18min。
2.根據權利要求1所述的一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，其特征在于 在所述電池串的第一、二串和第五、六串之間放置三層EVA小條。
3.根據權利要求1所述的一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，其特征在于 所述電池串的第一串和第六串的間距放大5 8mm。
全文摘要
本發明公開一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，包括以下工藝步驟(1)在電池串之間放置長條形的EVA；(2)在層疊完畢的組件四周用膠帶封邊，并在膠帶側面每隔1～2cm范圍用針扎出小洞；(3)在匯流條引出端墊上EVA；(4)設定層壓抽真空時間為6～10min，層壓上室充氣壓力為-20～-40kPa，層壓時間為10～18min。本發明的一種雙面玻璃幕墻組件的層壓層疊工藝方法，能夠消除氣泡，提高組件的交聯度，且保證組件的外觀達到要求。
文檔編號C03C27/10GK102268901SQ20101020176
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月6日 優先權日2010年6月6日
發明者盧守杰 申請人:江蘇新大陸太陽能電力有限公司