專利名稱：一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃幕墻現場改造為中空玻璃幕墻的施工工藝，屬于建筑節能技術領域。
背景技術：
在我國，建筑能耗占全社會的能耗的30%的比例，與產業耗能、交通耗能并稱我國三大“能耗大戶”，且隨著住房面積的增加，人們對棲身環境要求的進步，建筑能耗剛性需求的上升趨勢難以扭轉，成為我國節能減排中迫切需要解決的題目。在城市中，構成能源消耗雄師的不僅僅是天天拔地而起的新建筑，更多的是林立于城市中的老建筑。因而老建筑的節能改造成為了建筑行業進行能耗減負的重頭戲。建筑物空調負荷很大一部分比重是幕墻和門窗熱傳遞造成的。玻璃幕墻建筑自20世紀50年代從西方國家興起，因其具有豐富多彩的外裝飾效果在全球發展很快。我國幕墻建筑從1983年起步，90年代中 期形成高潮。采用玻璃幕墻作為外圍護結構，具有美觀大方、自重輕、采光充足等優點，但是空調負荷過大的缺點也不容忽視。尤其是一些老建筑采用的幕墻設計不夠合理，造成建筑能耗居高不下，而這也正好說明幕墻節能的必要性和迫切性，是節能市場發展的必然結果。對老建筑的節能改造終極的目的是實現能耗的降低，但是由于技術、資金等各方面的客觀因素，節能改造難度很大。老建筑通常為玻璃幕墻結構，玻璃幕墻的傳熱過程大致有三種途徑:一是玻璃和鋁合金(不銹鋼)金屬框格的傳熱；二是幕墻內表面與室內空氣和室內環境之間的換熱；三是玻璃幕墻外表面與周圍空氣和外界環境間的換熱。在上述方式中，降低玻璃幕墻結構傳熱系數成為建筑節能的首選，目前能實現該目的的措施主要方法有:將已有的單層玻璃幕墻更換為傳熱系數更低的中空玻璃；在原有幕墻加裝外遮陽或內遮陽裝置；在已有單層幕墻的貼上節能膜。若采用第一種技術措施，即將已有的玻璃幕墻更換為低輻射中空玻璃。不僅要拆除原有玻璃幕墻和配件，還要重新進行安裝。這種方式投入較大、風險較高，砸碎原有的玻璃換上節能玻璃，破壞原有玻璃的做法本身就是一種能源上的浪費，另外，還存在施工難度高的問題。若采用第二種技術措施，即在原有幕墻加裝外遮陽或內遮陽裝置。首先遮陽裝置只是用于阻隔光線的，對傳熱系數沒有影響，因此沒有節能的效果；其次，對于外遮陽裝置，其施工難度較高，外遮陽裝置固定件很難安裝，即使安裝上去也會造成與大廈外觀整體不和諧，該施工方法亦不可行。若采用第三技術措施，即已有單層幕墻的貼上節能膜，這種辦法雖然可行，而且玻璃幕墻貼膜工期短，操作簡便，會降低幕墻的傳熱系數。但是降低的傳熱系數依舊很低，節能效果不理想。經實際測試，貼上低輻射膜后，內外溫差可改善I 2.5°C，這表明所謂的低輻射膜、熱反射膜在夏季對幕墻的隔熱作用并不明顯。現階段建筑貼膜市場也比較混亂，業內不乏以次充好的經銷商，對老建筑玻璃的改造使用玻璃貼膜不是一種明智的選擇。從上面可以看出，現有的技術措施并不適合老建筑玻璃幕墻的節能改造，目前建筑節能市場上也還未有一種成熟的施工措施針對玻璃.墻現場改造為中空玻璃.墻的施
工工藝。

發明內容
本發明提供了一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其目的在于克服第一種技術措施存在的生產成本高、施工麻煩的缺陷，并克服第三種技術措施存在的傳熱系數未得到明顯改善，內外溫差改善也不明顯的缺陷。本發明的技術方案如下:一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其包括固定所述玻璃幕墻的主框架，它包括以下步驟:I)將用以組裝成支撐框架的間隔條通過邊角涂抹的密封膠鄰接固定在所述主框架的內側邊緣處；2)將合片玻璃貼設于所述間隔條框架上，使得所述間隔條框架、所述玻璃幕墻以及所述合片玻璃之間形成一空腔；3)打注密封膠 填補所述間隔條框架與所述主框架之間，以及所述合片玻璃與所述主框架之間的貼縫并預留兩氣孔，從而使所述空腔成為一具有兩預留氣孔的密封空腔，接著用壓片裝置將所述合片玻璃以及所述間隔條框架固定住，直至密封膠固化，至此完成中空玻璃幕墻的安裝。在推薦的實施例中，還包括步驟4，即中空玻璃幕墻制成后還可向其內的密封空腔內充入惰性氣體，以進一步降低傳熱系數。在推薦的實施例中，所述步驟4是利用充氣設備填充氬氣，所述預留氣孔包括上預留氣孔和下預留氣孔，上預留氣孔為排氣孔；下預留氣孔為充氣孔。在推薦的實施例中，所述步驟4是利用充氣設備填充氮氣，所述預留氣孔包括上預留氣孔和下預留氣孔，上預留氣孔為充氣孔；下預留氣孔為排氣孔。在推薦的實施例中，所述間隔條為鋁間隔條，且鋁間隔條內灌裝有分子篩，該分子篩具有良好的吸濕效果。在推薦的實施例中，所述合片玻璃的尺寸略小于玻璃幕墻，以便為打密封膠預留空間。在推薦的實施例中，所述合片玻璃為low-e玻璃，且其鍍膜側朝向玻璃幕墻，這樣便能有效降低輻射效果。在推薦的實施例中，所述主框架的厚度超過間隔條和合片玻璃的厚度之和。在推薦的實施例中，步驟2還包括以下步驟，在合片玻璃的下方墊支橡膠墊，這樣便可防止合片玻璃掉落。在推薦的實施例中，所述密封膠為硅酮密封膠。本發明有如下優點:1、經過改造后的中空玻璃幕墻的傳熱系數為玻璃幕墻的1/3左右，極大地降低了傳熱系數，此外中空玻璃幕墻充入惰性氣體后，傳熱系數進一步減少，從而獲得極為理想的節能效果。2、對已有玻璃幕墻的影響小，只要玻璃幕墻的主框架適合施工，且通過幕墻的受力校核計算，就可進行施工，而且其對幕墻外觀、幕墻的結構幾乎沒什么影響。3、其改造過程是在原有的玻璃幕墻上完成的，改造成本低，若是大批量改造，改造成本可控制在170 280元/平方，適合在建筑節能市場推廣。


圖1為原有玻璃幕墻內框邊角加涂密封膠示意圖。圖2為玻璃.墻現場改造為中空玻璃.墻施工后結構不意圖。圖3為中空玻璃.墻預留氣孔節點不意圖。
具體實施例方式下面參照

本發明的具體實施方式
。參照圖1和圖2，一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，它包括以下步驟:待各種材料、工具·均已準備好的前提下，首先將原有玻璃幕墻2內表面塵土、污物擦拭干凈，在原有玻璃幕墻的主框架I內邊角涂抹少量密封膠3，在4條鋁間隔條5內各自灌裝分子篩后，把鋁間隔條5組裝制成整體的方形框架，該框架尺寸比合片Low-E玻璃4尺寸小2mm,以便為打膠密封留下空間。在整體的框架兩側貼敷丁基膠條6，將鋁間隔條5緊貼于原有玻璃幕墻2內側壓緊，校準完畢后，清洗并干燥Low-E玻璃4 (Low-E玻璃4尺寸比原有玻璃幕墻框架I的尺寸小4 8mm)，鍍膜一側面朝向原有玻璃幕墻2，并在Low-E玻璃4下墊支2 4處橡膠墊7，然后用玻璃吸盤進行壓合。主框架I的厚度超過鋁間隔條5和合片玻璃4的厚度之和。同時參照圖3，接著在鋁間隔條5、Low-E玻璃4邊緣處與原有玻璃幕墻框架I之間通過膠槍打注硅酮密封膠3，留下鋁間隔條5的邊角位置。接著對新安裝的Low-E玻璃4進行壓片固定，在Low-E玻璃4內的鋁間隔條5邊角位置預留氣孔8，預留氣孔8暫時進行密封，充氣時再打開，可防止分子篩吸附水分。待硅酮密封膠3自行固化后，拆除壓片裝置。至此已完成中空玻璃幕墻的施工。經實際經驗表明:淺藍色6_厚單層鋼化鍍膜玻璃的傳熱系數為6.17ff/m2 -K ;經過改造變成中空玻璃幕墻后，其傳熱系數可降低到2.0ff/m2.Κ，整整降低至1/3，因此具有理想的節能效果。為了獲得更加良好的節能效果，可以對改造后的中空玻璃幕墻進行充氣，以氬氣充氣過程為例。所充氣體為氬氣時，下部的預留氣孔8為進氣孔，上部的預留氣孔8為排氣孔，(所選擇氣體為氮氣時，下部的預留氣孔8為排氣孔，上部的預留氣孔8為進氣孔)將對應的預留氣孔8連接中空玻璃充氣設備，中空玻璃充氣設備與氬氣氣瓶通過氣管連接。打開氬氣氣瓶的開關閥，檢查氣管連接處無漏氣現象后，開啟中空玻璃充氣設備，接通電源開關，電源指示燈亮。打開對應充氣開關旋鈕，開始充氣，當中空玻璃充氣設備充滿指示燈亮，說明中空玻璃內部已充滿，關閉中空玻璃充氣設備的充氣開關。用硅酮密封膠3先將排氣孔密封，接著拆除下端氣管，同樣用硅酮密封膠3進行密封，密封完畢后，對改造后的中空玻璃框架用硅酮密封膠3進行補膠、修整；并對Low-E玻璃4表面進行清潔。綜上所述，本發明可現場進行施工，顯著降低幕墻的熱傳遞效率，對其原有幕墻的風壓變形性能、空氣滲透性能、防雷性能、平面內變形性能等影響很小，而且防火性能、雨水滲透性能、隔音性能、防輻射能力還有一定程度的提高。相對于傳統的幕墻改造來看，該工藝流程有著無可比擬的前瞻性，經改造過后的玻璃幕墻完全可以和低輻射中空玻璃相媲美，符合相關國家規范，值得大力倡導和推廣。上述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質 性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1.一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其包括固定所述玻璃幕墻的主框架，其特征在于，它包括以下步驟: 1)將用以組裝成支撐框架的間隔條通過邊角涂抹的密封膠鄰接固定在所述主框架的內側邊緣處； 2)將合片玻璃貼設于所述間隔條框架上，使得所述間隔條框架、所述玻璃幕墻以及所述合片玻璃之間形成一空腔； 3)打注密封膠填補所述間隔條框架與所述主框架之間，以及所述合片玻璃與所述主框架之間的貼縫并預留兩氣孔，從而使所述空腔成為一具有兩預留氣孔的密封空腔，接著用壓片裝置將所述合片玻璃以及所述間隔條框架固定住，直至密封膠固化，至此完成中空玻璃幕墻的安裝。
2.如權利要求1所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:在步驟3之后還包括步驟4，向密封空腔內填充惰性氣體，然后將兩預留氣孔密封。
3.如權利要求2所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:所述步驟4是利用充氣設備填充氬氣，所述預留氣孔包括上預留氣孔和下預留氣孔，上預留氣孔為排氣孔；下預留氣孔為充氣孔。
4.如權利要求2所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:所述步驟4是利用充氣設備填充氮氣，所述預留氣孔包括上預留氣孔和下預留氣孔，上預留氣孔為充氣孔；下預留氣孔為排氣孔。
5.如權利要求1所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:所述間隔條為鋁間隔條，且在步驟I之前需要先在鋁間隔條內灌裝分子篩。
6.如權利要求1所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:所述合片玻璃的尺寸略小于玻璃幕墻。
7.如權利要求6所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:所述合片玻璃為low-e玻璃，且其鍍膜側朝向玻璃幕墻。
8.如權利要求1所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:在步驟2還包括以下步驟，在合片玻璃的下方墊支橡膠墊。
9.如權利要求1所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:所述主框架的厚度超過間隔條和合片玻璃的厚度之和。
10.如權利要求1所述的一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其特征在于:所述密封膠為硅 酮密封膠。
全文摘要
本發明公開了一種將玻璃幕墻加工成中空玻璃幕墻的施工工藝，其包括固定玻璃幕墻的主框架，它包括以下步驟1)將用以組裝成支撐框架的間隔條通過邊角涂抹的密封膠鄰接固定在所述主框架的內邊緣處；2)將合片玻璃貼設于所述間隔條框架上，使得所述間隔條框架、所述玻璃幕墻以及所述合片玻璃之間形成一空腔；3)打注密封膠填補所述間隔條框架與所述主框架之間，以及所述合片玻璃與所述主框架之間的貼縫并預留兩氣孔，從而使所述空腔成為一具有兩預留氣孔的密封空腔。經過改造后的中空玻璃幕墻的傳熱系數為玻璃幕墻的1/3左右，極大地降低了傳熱系數，能達到理想的節能效果，此外，其改造過程是在原有的玻璃幕墻上完成的，成本較低。
文檔編號E04G23/02GK103243845SQ20131016392
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月7日 優先權日2013年5月7日
發明者林雪增, 卜范光, 胡遠宗, 紀慶堂, 許桂平 申請人:成信綠集成股份有限公司