專利名稱：一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法。
背景技術：
三次風管高溫調(diào)節(jié)閥在新型干法水泥生產(chǎn)線上起著非常重要的作用。由于干法 水泥窯三次風管部位溫度變化大，管內(nèi)風速較高，熱氣流內(nèi)含有大量細小的熟料顆粒，加之 三次風閘板長期直接受到含塵熱氣流的沖刷與侵蝕，閘板襯料極易開裂、剝落，導致磨損嚴 重。此外，在三次風的作用下，閥板會不斷激烈地來回晃動，導致澆注料松動掉落，嚴重時使 閥板產(chǎn)生變形斷裂，且閥板表面澆注料與閥板之間存在著熱膨脹系數(shù)的差異，使得閥板澆 注料更容易出現(xiàn)裂痕、剝落現(xiàn)象，導致其使用壽命縮短。傳統(tǒng)使用的高溫閥板普遍存在耐高 溫性差，使用壽命短等缺陷，已不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥 板的制備方法，制備出的耐磨閥板耐高溫性強、抗熱震性好、使用壽命長。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用 高溫耐磨閥板的制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟(1)使用耐熱鋼筋制成網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)，并配設相應的耐熱把釘、吊環(huán)制成所需的 澆注模框；(2)在澆注模框內(nèi)加入骨料、細粉、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結(jié)合劑和復 合添加劑，搗打振動成型，使?jié)沧⒛？蚺c澆注料之間緊密包裹，形成整體；(3)將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化20 25小時，然后送入干燥 烘房，以37 43°C /h的速度升溫至160°C，保持2 4小時，然后以32 38°C /h的速度 升溫至350°C，保持3 5小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。作為優(yōu)選，所述骨料為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結(jié)高鋁 礬土熟料中的一種或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述細粉為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結(jié)莫來 石、燒結(jié)高鋁礬土熟料、蘭晶石、硅線石等中的一種或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述微粉為燒結(jié)高鋁礬土、剛玉、二氧化硅微粉、B-Al2O3微粉中的一種 或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述復合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、SM高效添加劑、防爆纖維 中的一種或兩種以上的組合。作為優(yōu)選，所述結(jié)合劑為高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合。其重量 百分比占全部原料的3 7%。作為優(yōu)選，所述骨料的重量百分比占全部原料的50 70%，所述細粉的重量百分 比占全部原料的10 25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的3 15%，所述復合添加劑的重量百分比占全部原料的0 3%，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的3 7%。作為優(yōu)選，所述骨料的重量百分比占全部原料的50 %，所述細粉的重量百分比占 全部原料的25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的15%，所述復合添加劑的重量百分 比占全部原料的3%，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的 %。作為優(yōu)選，所述骨料的重量百分比占全部原料的70%，所述細粉的重量百分比占 全部原料的15%，所述微粉的重量百分比占全部原料的10%，所述復合添加劑的重量百分 比占全部原料的2%，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的3%。作為優(yōu)選，步驟3中將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化23小時，然 后送入干燥烘房，以40°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以35°C /h的速度升溫 至350°C，保持4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。首先，本發(fā)明選擇以剛玉、碳化硅為基體，通過添加一定比例數(shù)量的專用復合添加 劑，搗打振動成型，并經(jīng)特殊熱處理制作而成。其次，由于本發(fā)明預先澆注成一定規(guī)格尺寸 形狀，然后經(jīng)養(yǎng)護、烘烤和熱處理，可確保澆注料的質(zhì)量。此外，本發(fā)明使用耐熱鋼筋制成網(wǎng) 格狀閥板結(jié)構(gòu)，然后加入高溫耐磨澆注料，使得閥板澆注料與網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)成為一體，大 大增加了閥板的機械強度。本發(fā)明制備而成的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板，耐 高溫強度高、耐磨損性能強，具有優(yōu)良的抗剝落性和抗開裂性，且抗機械沖擊性好、使用壽 命長，使用時安全可靠、施工方便。根據(jù)實際使用情況表明，本發(fā)明的閥板使用壽命在2 3年以上。
具體實施例方式實施例1，一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，制備過程包括 以下步驟(1)使用耐熱鋼筋制成網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)，并配設相應的耐熱把釘、吊環(huán)制成所需的 澆注模框；(2)在澆注模框內(nèi)加入骨料、細粉、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結(jié)合劑和復 合添加劑，搗打振動成型，使?jié)沧⒛？蚺c澆注料之間緊密包裹，形成整體；其中所述骨料的 重量百分比占全部原料的50 %，所述細粉的重量百分比占全部原料的25 %，所述微粉的重 量百分比占全部原料的15%，所述復合添加劑的重量百分比占全部原料的3%，所述結(jié)合 劑重量百分比占全部原料的7%。所述骨料為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化 硅、燒結(jié)高鋁礬土熟料中的一種或兩種以上的組合。所述細粉為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結(jié)莫來石、燒結(jié)高鋁礬土熟料、蘭晶石、硅線石等中的一種或兩種 以上的組合。所述微粉為燒結(jié)高鋁礬土、剛玉、二氧化硅微粉、a-Al203微粉中的一種或兩種 以上的組合。所述復合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、SM高效添加劑、防爆纖維中的一 種或兩種以上的組合。所述結(jié)合劑為高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合。(3)將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化23小時，然后送入干燥烘 房，以40°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以35°C /h的速度升溫至350°C，保持 4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。實施例2，步驟與實施例1相同，其中所述骨料的重量百分比占全部原料的70%， 所述細粉的重量百分比占全部原料的15%，所述微粉的重量百分比占全部原料的10%，所
4述復合添加劑的重量百分比占全部原料的2%，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的3%。 步驟3中將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化20小時，然后送入干燥烘房，以 370C /h的速度升溫至160°C，保持2小時，然后以32°C /h的速度升溫至350°C，保持3小 時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。實施例3，步驟與實施例1相同，所述骨料的重量百分比占全部原料的70%，所述 細粉的重量百分比占全部原料的20%，所述微粉的重量百分比占全部原料的4%，所述復 合添加劑的重量百分比占全部原料的1 %，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的5%。步驟 3中將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化25小時，然后送入干燥烘房，以43°C / h的速度升溫至160°C，保持4小時，然后以38°C /h的速度升溫至350°C，保持5小時，即可 得到所需的高溫耐磨閥板。實施例4，步驟與實施例1相同，所述骨料的重量百分比占全部原料的60%，所述 細粉的重量百分比占全部原料的20%，所述微粉的重量百分比占全部原料的15%，所述結(jié) 合劑重量百分比占全部原料的5%。
權(quán)利要求
1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征在于制備過程包括 以下步驟(1)使用耐熱鋼筋制成網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)，并配設相應的耐熱把釘、吊環(huán)制成所需的澆注 模框；(2)在澆注模框內(nèi)加入骨料、細粉、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結(jié)合劑和復合添 加劑，搗打振動成型，使?jié)沧⒛？蚺c澆注料之間緊密包裹，形成整體；(3)將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化20 25小時，然后送入干燥烘 房，以37 43°C /h的速度升溫至160°C，保持2 4小時，然后以32 38°C /h的速度升 溫至350°C，保持3 5小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述骨料為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結(jié)高鋁礬土熟料中的 一種或兩種以上的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述細粉為燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、棕剛玉、碳化硅、燒結(jié)莫來石、燒結(jié)高鋁礬 土熟料、蘭晶石、硅線石等中的一種或兩種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述微粉為燒結(jié)高鋁礬土、剛玉、二氧化硅微粉、a-Al203微粉中的一種或兩種以上的 組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述復合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、SM高效添加劑、防爆纖維中的一種或兩 種以上的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特征 在于所述結(jié)合劑為高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方 法，其特征在于所述骨料的重量百分比占全部原料的50 70%，所述細粉的重量百分比 占全部原料的10 25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的3 15%，所述復合添加劑 的重量百分比占全部原料的0 3%，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的3 7%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特 征在于所述骨料的重量百分比占全部原料的50%，所述細粉的重量百分比占全部原料的 25 %，所述微粉的重量百分比占全部原料的15 %，所述復合添加劑的重量百分比占全部原 料的3 %，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的7 %。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特 征在于所述骨料的重量百分比占全部原料的70%，所述細粉的重量百分比占全部原料的 15%，所述微粉的重量百分比占全部原料的10%，所述復合添加劑的重量百分比占全部原 料的2%，所述結(jié)合劑重量百分比占全部原料的3%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，其特 征在于步驟3中將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化23小時，然后送入干燥 烘房，以40°C /h的速度升溫至160°C，保持3小時，然后以35°C /h的速度升溫至350°C，保 持4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯三次風管專用高溫耐磨閥板的制備方法，包括以下步驟(1)制成澆注模框；(2)在澆注模框內(nèi)加入骨料、細粉、微粉組成的耐磨澆注料，然后添加結(jié)合劑和復合添加劑，搗打振動成型；(3)將形成整體后的澆注模框與澆注料在常溫下固化20～25小時，然后送入干燥烘房，以40℃/h的速度升溫至160℃，保持3小時，然后以35℃/h的速度升溫至350℃，保持4小時，即可得到所需的高溫耐磨閥板。本發(fā)明使用耐熱鋼筋制成網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)，然后加入高溫耐磨澆注料，使得閥板澆注料與網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)成為一體，大大增加了閥板的機械強度。
文檔編號C04B7/43GK102079636SQ201010291520
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者王強 申請人:王強