專利名稱：大板跨預制梁樓板支模體系的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建造房屋結構體系的支模結構，尤其涉及大板跨預制梁樓板支模體系。
背景技術：
預制整澆體系中一般樓板采用疊合板，而省去了樓板模板及支撐架，但這種體系造價高，整體性差。當樓板采用現澆時，如何使樓板支模簡單快速造價低，且不需要搭模板落地支撐架是新型預制整澆體系必須解決的問題。但現有技術中針對現澆樓板一般還是采用傳統的落地支撐架來進行支撐，上層荷載通過落地支撐架傳遞到下層樓板上，因此，下層樓板模板必須在上層樓板施工完成，并達到一定強度后才能拆除。占用大量的支架構件，從而大大的限制了模板的周轉效率。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種結構簡單、 造價低、模板周轉效率高的大板跨預制梁樓板支模體系。按照本發明提供的大板跨預制梁樓板支模體系，包括樓板模板、桁架和支撐所述桁架的擱置桿，所述桁架上鋪設有格柵，所述樓板模板鋪設在所述格柵上，預制梁上設置有支模孔，所述支模孔處設置有連接件，所述擱置桿通過所述連接件安裝在預制梁上。按照本發明提供的大板跨預制梁樓板支模體系還具有如下附屬技術特征所述樓板模板為壓型鋼板模板，所述壓型鋼板模板鋪設在所述格柵上。所述桁架的端部上設置有托木，所述樓板模板的端部位于所述托木的頂部，所述樓板模板與所述托木之間設置有堵頭。所述樓板模板為平面模板，所述平面模板鋪設在所述格柵上。所述格柵為木檔或矩形鋼管鋪設而成。所述連接件為穿設于所述支模孔中的橫穿鋼管，所述擱置桿采用扣件懸掛在所述橫穿鋼管下。所述桁架為可伸縮式組合桁架，其端部具有挑頭，所述挑頭擱置在所述擱置桿上。所述壓型鋼模板由多塊波形壓型鋼模板搭接而成。所述堵頭為橡膠堵頭，包括基礎部、形成在所述基礎部上并與所述壓型鋼模板配合的封堵部，所述封堵部為形成在所述基礎部上的多個凸起部，所述基礎部內沿橡膠堵頭的徑向方向設置有加強筋。按照本發明提供的一種大板跨預制梁樓板支模體系與現有技術相比具有如下優占.
^ \\\ ·首先，本發明在預制梁上設置支模孔，通過支模孔安裝擱置桿，桁架安裝在擱置桿上，在桁架上搭建樓板模板，其底部無需設置落地支撐腳手架，不但節省了模板支撐構件， 而且，上層樓板的載荷不會傳遞到下層樓板上，下層樓板模板可以早于上層樓板建造完成前拆除，從而提高了模板的周轉效率。其次，本發明的支模體系可以實現多層立體交叉施工，提高了施工速度。再次，本發明的樓板模板采用壓型鋼模板周轉次數多，成本低，大大節約了木材， 有效保護森林資源。最后，由于設置的堵頭能夠將壓型鋼模板與擱置桿之間的縫隙封堵，防止漏漿，使得壓型鋼模板拆除更加方便。


圖1是本發明的主視示意圖。圖2是本發明的局部結構立體圖。圖3是圖1中A處放大圖。圖4是本發明中桁架的主視圖。圖5是本發明中堵頭的立體圖。圖6是本發明中密肋樓板模板的立體圖。圖7是本發明另一種實施例的主視示意圖。
具體實施例方式參見圖1和圖2，在本發明給出的大板跨預制梁樓板支模體系，包括樓板模板1、桁架2和支撐所述桁架2的擱置桿3，所述桁架2上鋪設有格柵9，所述樓板模板1鋪設在所述格柵9上，預制梁4上設置有支模孔41，所述支模孔處設置有連接件42，所述擱置桿3通過所述連接件42安裝在預制梁4上。本發明在預制梁4上設置支模孔41，通過所述支模孔 41安裝桁架2和樓板模板1，因此，其底部無需設置落地支撐腳手架，不但節省了模板支撐構件，而且，上層樓板的載荷不會傳遞到下層樓板上，下層樓板模板可以早于上層樓板建造完成前拆除，從而提高了模板的周轉效率。所述格柵9由木檔鋪設而成，當然也可以由矩形鋼管鋪設而成。參見圖1、圖2和圖6，在本發明給出的上述實施例中，所述樓板模板1為壓型鋼板模板，所述壓型鋼板模板1鋪設在所述格柵9上，所述桁架2的端部上設置有托木21，所述樓板模板1的端部位于所述托木21的頂部，所述樓板模板1與所述托木21之間設置有堵頭 5。所述壓型鋼模板1由多塊波形壓型鋼模板搭接而成。本發明的樓板模板采用壓型鋼模板，周轉次數多，成本低，大大節約了木材，有效保護森林資源。由于采用的是壓型鋼模板， 壓型鋼模板與托木之間存在縫隙，容易造成砼從縫隙中流出，影響樓板的澆搗。本發明在壓型鋼模板與托木之間設置有堵頭5，從而將該縫隙封堵，防止砼流出。參見圖5，在本發明給出的上述實施例中，所述堵頭5為橡膠堵頭，包括基礎部51、 形成在所述基礎部51上并與所述壓型鋼模板配合的封堵部52，所述封堵部52為形成在所述基礎部上的多個凸起部，所述基礎部51內沿橡膠堵頭的徑向方向設置有加強筋M。橡膠堵頭具有一定的彈性，當密肋樓板模板2壓在上面時，能夠使兩者貼合的更加緊密，所述加強筋M能夠提高堵頭5的整體性，即使斷裂也能使用。參見圖4，在本發明給出的上述實施例中，所述桁架2為可伸縮式組合桁架，其端部具有挑頭21，所述挑頭21擱置在所述擱置桿3上。本發明采用可伸縮式組合桁架可以根據跨度調整桁架2，使得施工更加方便，適用于各種板跨的板支模，通用性強。參見圖1、圖2和圖3，在本發明給出的上述實施例中，所述連接件42為穿設于所述支模孔中的橫穿鋼管，所述擱置桿3采用扣件懸掛在所述橫穿鋼管下。該結構安裝更加方便，成本比較低。參見圖7，在本發明給出的另一種實施例中，所述樓板模板為平面模板，所述平面模板鋪設在所述格柵9上。所述格柵9由木檔或矩形鋼管鋪設而成。由于設置平面模板可以澆筑平面樓板。本實施例的其他結構與上述實施例相同。
權利要求
1.大板跨預制梁樓板支模體系，包括樓板模板、桁架和支撐所述桁架的擱置桿，所述桁架上鋪設有格柵，所述樓板模板鋪設在所述格柵上，其特征在于預制梁上設置有支模孔， 所述支模孔處設置有連接件，所述擱置桿通過所述連接件安裝在預制梁上。
2.如權利要求1所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述樓板模板為壓型鋼板模板，所述壓型鋼板模板鋪設在所述格柵上。
3.如權利要求2所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述桁架的端部上設置有托木，所述樓板模板的端部位于所述托木的頂部，所述樓板模板與所述托木之間設置有堵頭。
4.如權利要求1所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述樓板模板為平面模板，所述平面模板鋪設在所述格柵上。
5.如權利要求1所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述格柵為木檔或矩形鋼管鋪設而成。
6.如權利要求1所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述連接件為穿設于所述支模孔中的橫穿鋼管，所述擱置桿采用扣件懸掛在所述橫穿鋼管下。
7.如權利要求5所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述桁架為可伸縮式組合桁架，其端部具有挑頭，所述挑頭擱置在所述擱置桿上。
8.如權利要求2所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述壓型鋼模板由多塊波形壓型鋼模板搭接而成。
9.如權利要求3所述的大板跨預制梁樓板支模體系，其特征在于所述堵頭為橡膠堵頭，包括基礎部、形成在所述基礎部上并與所述壓型鋼模板配合的封堵部，所述封堵部為形成在所述基礎部上的多個凸起部，所述基礎部內沿橡膠堵頭的徑向方向設置有加強筋。
全文摘要
大板跨預制梁樓板支模體系，包括樓板模板、桁架和支撐所述桁架的擱置桿，所述桁架上鋪設有格柵，所述樓板模板鋪設在所述格柵上，預制梁上設置有支模孔，所述支模孔處設置有連接件，所述擱置桿通過所述連接件安裝在預制梁上。本發明在預制梁上設置支模孔，通過支模孔安裝擱置桿，桁架安裝在擱置桿上，在桁架上搭建樓板模板，其底部無需設置落地支撐腳手架，不但節省了模板支撐構件，而且，上層樓板的載荷不會傳遞到下層樓板上，下層樓板模板可以早于上層樓板建造完成前拆除，從而提高了模板的周轉效率。
文檔編號E04G17/00GK102418414SQ20101029783
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者楊峰 申請人:華匯工程設計集團有限公司, 楊峰