專利名稱：往復式石材鋸切機的切削提速機構的制作方法
技術領域：
往復式石材鋸切機的切削提速機構
技術領域：
本實用新型涉及一種石材切割機，特別是一種往復式石材鋸切機的切削提速機 構。
背景技術：
往復式石材鋸切機是一種可將塊狀石材分片鋸切成為石材板片的加工設備，如圖 1所示，現有技術中往復式石材鋸切機主要系以馬達1透過減速機構驅動一飛輪2旋轉，飛 輪2再由一曲柄3、一連桿4引帶一橫臥狀設置的鋸架(圖中未示)沿著水平方向往復位 移，數片鋸板5平行裝設于該鋸架，一升降架6設于該鋸架下方，升降架6并借由包含有四 根升降螺桿7在內的升降裝置驅動而上下升降，該升降架6頂緣承載一載臺8，該載臺8設 有滾輪，據以承載石材9進出該升降架6頂緣的空間。使用前述的往復式石材鋸切機對塊狀石材9進行鋸切加工，以此制得數片石材板 片時，該載臺8承載石材9進入該升降架6頂緣空間，而后，啟動鋸切機使該鋸板5往復作 動，同時，該升降架6借由各該升降螺桿7驅動而上下升降以此抬升該載臺8上升，該鋸板 5的往復作動配合該載臺8承載石材9逐步上升，即可由上而下鋸切石材9。這種往復式石材鋸切機執行鋸切作業時，該鋸板借其底緣鋸邊的鋸齒或鉆石顆粒 對石材形成挖削作用，石材于該鋸板的切割路徑形成狹隙，此狹隙的體積即為鋸切石材的 加工耗損，狹隙的寬度越大，石材在加工過程中的耗損率越高，狹隙寬度又與該鋸板的厚度 正向相關，而該鋸板厚度的選擇，取決于該鋸板與石材的接觸長度，當鋸切作業進行時，該 鋸板與石材接觸的長度越大，則石材對該鋸板形成的相對抗力越大，該鋸板需選用較厚的 規格，由是可知，若能有效降低鋸板與石材的接觸長度，以此降低石材對鋸板的相對抗力， 即可選用較薄規格的鋸板進行鋸切，進而減低石材被鋸切的加工耗損率，提高石材利用率。再者，就往復式石材鋸切機而言，欲鋸切較大的石材時，鋸板的中段部份在往復鋸 切的過程中，大多無法移出石材范圍，僅能在石材范圍內往復作動，如此一來，鋸切所產生 的粉屑夾帶于鋸板中段部份的鋸邊間隙內無法有效排除，使得鋸板中段部份的鋸切功能低 落，且鋸板中段與石材間的磨擦熱能不易有效排出，導致加工效率低落，且鋸板中段易過熱 而軟化影響其使用壽命，雖然在鋸切加工的過程中，可配合使用切削液，一方面利用切削液 移除前述磨擦熱能使鋸板不致過熱軟化，另一方面利用切削液的沖洗作用帶走石材產生的 粉屑，但是，在對具有相當高度的塊狀石材進行鋸切的場合，隨著鋸切加工的持續，石材受 到升降架抬升，鋸板由石材頂緣逐漸相對深切進入石材，鋸板深切程度越大，利用切削液冷 卻鋸板及帶走粉屑的效果將漸形低落，此時，多采取降低加工速率如降低鋸板往復位移的 速率、降低升降架抬升的速率或兩種手段并用或選用厚度規格較大的鋸板，解決鋸板發生 過熱軟化的問題，降低加工速率主要是采取降低鋸板往復位移的速率或降低升降架抬升速 率兩種手段或兩種手段并用，以此降低磨擦熱能的產生率，而選用較厚的鋸板可使石材鋸 切路徑所形成的狹隙較寬，使鋸板中段在石材內部的周邊形成更大的散熱空間，并使更大 量的切削液容易進入該狹隙內與鋸板接觸，但是，降低加工速率連帶造成加工效率降低，選用較厚的鋸板將提高石材的加工耗損，降低石材的材料利用率。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術中所存在的缺陷，提供一種 往復式石材鋸切機的切削提速機構，由切削提速機構驅動載臺往復擺動，配合升降裝置的 升降作動，在鋸板對石材進行往復鋸切的過程中，變化鋸板對石材的相對切削角度，減少鋸 板與石材的接觸面積，以此提升加工速率、降低鋸板的厚度需求，減低石材的加工耗損，以 供提高石材利用率及加工效率。本實用新型采用了下列技術方案解決了其技術問題本實用新型系一種往復式 石材鋸切機的切削提速機構包含二支撐座、二支撐輪、二從動件、一傳動軸及二偏心輪，其 中各該支撐座彼此相對分設于一載臺前、后端的中段處，各該支撐輪彼此相對分設 于一升降架的中段處，且各該支撐輪分別與各該支撐座于垂直方向上形成彼此相對，該支 撐座底緣形成圓弧狀輪穴，據使該支撐輪相對樞嵌于該輪穴，各該從動件分設于該載臺前 后端，且各該從動件相對設于鄰近該載臺一側處；該傳動軸設于該升降架一側，且該傳動軸軸向的兩端分別指向該升降架的前后 端，一驅動裝置驅動該傳動軸旋轉，該傳動軸鄰近兩端處分別軸接各該偏心輪，各該從動件 分別與各該偏心輪于垂直方向上相對，據使各該偏心輪分別掣動各該從動件，俾供各該從 動件引帶該載臺以各該支撐輪的輪心為中心往復擺動。所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，更進一步包含二固定塊及二固定座， 其中，該偏心輪的輪緣表面沿著該偏心輪輪軸方向呈圓弧狀，該從動件底緣沿著該偏心輪 輪軸方向配合該偏心輪形成圓弧面，該偏心輪對該從動件于該偏心輪的輪軸方向上形成相 對限止；各該固定塊分別設于該載臺的前后端鄰近該載臺一側處，且分設于該載臺前后端 的各該支撐座分別位于該載臺同一端的各該固定塊與各該從動件之間，各該固定座分設于 該升降架與該載臺相鄰的一側處，各該固定座分別于各該固定塊的外部方向與各該固定塊 鄰近，各該固定座于各該固定塊的外部方向形成止擋，俾供提高該載臺往復擺動的定位可靠度。所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其中，該固定塊鄰向該固定座的表面 于鄰近底緣處形成斜面。所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其中，該支撐輪頂端形成一平面，該支 撐輪于該平面兩側分別形成圓弧面與該平面鄰接，且該圓弧面與該輪穴的圓弧狀內表面配
I=I O所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其中，該載臺的中心位于各該從動件 與各該支撐座之間，俾供該載臺穩固定位于該升降架頂緣。所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其中，該驅動裝置系為馬達。本實用新型由切削提速機構驅動載臺往復擺動，配合升降裝置升降作動，據此在 鋸板對石材進行往復鋸切的過程中，變化鋸板對石材的相對切削角度，減少鋸板與石材的 接觸面積，以此提升加工速率、降低鋸板的厚度需求，減低石材的加工耗損，可以大幅度提高石材利用率及加工效率。

圖1系現有技術中往復式石材鋸切機的前視示意圖；圖2系本實用新型第一實施例的立體分解示意圖；圖3系本實用新型第一實施例于支撐座與支撐輪部份的前視示意圖；圖4系本實用新型第一實施例于從動件與偏心輪部份的前視示意圖；圖5系本實用新型第一實施例于預備狀態的前視示意圖；圖6系本實用新型第一實施例于作動狀態一的前視示意圖；圖6A系圖6于偏心輪部份的局部放大圖；圖7系本實用新型第一實施例于作動狀態二的前視示意圖；圖7A系圖7于偏心輪部份的局部放大圖；圖8系本實用新型第一實施例于作動狀態三的前視示意圖；圖SA系圖8于偏心輪部份的局部放大圖；圖9系本實用新型第一實施例于作動狀態四的前視示意圖；圖9A系圖9于偏心輪部份的局部放大圖；圖10系本實用新型第二實施例于從動件與偏心輪部份，沿偏心輪輪軸方向的剖 視示意圖；圖11系本實用新型第二實施例的立體分解示意圖；圖12系本實用新型第二實施例于固定座及固定塊部份的側面局部放大圖；圖13系本實用新型第二實施例的固定座及固定塊部份作動狀態的側面局部放大 圖之一；圖14系本實用新型第二實施例的固定座及固定塊部份作動狀態的側面局部放大 圖之二。圖中各序號分別表示為[0036]馬達1飛輪2曲柄3[0037]連桿4鋸板5升降架6[0038]升降螺桿7載臺8石材9[0039]支撐座11輪穴112支撐輪12[0040]平面122圓弧面124從動件13[0041]傳動軸14偏心輪15減速機16[0042]固定塊17固定座18載臺91[0043]升降架92鋸板93升降導桿9具體實施方式以下結合實施例以及附圖對本實用新型作進一步的描述。參照圖2所示，本實用新型往復式石材鋸切機的切削提速機構第一實施例，包含 二支撐座11、二支撐輪12、二從動件13、一傳動軸14及二偏心輪15，其中各該支撐座11彼此相對分設于一載臺91前、后端的中段處，該載臺91系用于承載石材的臺座，各該支撐輪12彼此相對分設于一升降架92的中段處，且各該支撐輪12分 別與各該支撐座11于垂直方向上形成彼此相對，該升降架92系往復式石材鋸切機于鋸板 下方的空間處的架體，且該升降架92借由包含四根升降導桿94在內的升降裝置驅動而上 下升降，借以升降該載臺91，遂行鋸切加工石材，并且當該升降架92抬升該載臺91時，各該 支撐輪12分別與各該支撐座11靠接，如圖3所示，該支撐座11底緣形成圓弧狀輪穴112， 該支撐輪12頂端形成一平面122，該支撐輪12于該平面兩側分別形成圓弧面124與該平面 122鄰接，且該圓弧面124與該輪穴112的圓弧狀內表面配合，該支撐輪12相對樞嵌于該輪 穴112，據使各該支撐座11分別于各該支撐輪12外緣往復擺轉，該平面122與該輪穴112 的內表面間形成空間，以此容設石材鋸切所產生的粉屑，避免該粉屑影響該支撐座11與該 支撐輪12相對作動的順暢度；各該從動件13分設于該載臺91前、后端，且各該從動件13 相對設于鄰近該載臺91 一側處。如圖2所示，該傳動軸14設于該升降架92—側，且該傳動軸14軸向的兩端分別 指向該升降架92前后端的方向，該傳動軸14受一馬達(圖中未示)或類似的動力裝置透 過一減速機16驅動旋轉，該傳動軸14鄰近兩端處分別軸接各該偏心輪15，如圖4所示，各 該從動件13分別與各該偏心輪15于垂直方向上相對，據使該升降架92抬升該載臺91時， 各該偏心輪15的輪緣與各該從動件13接觸，且當該傳動軸14引帶各該偏心輪15旋轉時， 進一步借由各該偏心輪15分別掣動各該從動件13上下往復作動，俾供各該從動件13引帶 該載臺91以各該支撐輪12的輪心為中心往復擺動；再者，該載臺91的中心位于各該從動 件13與各該支撐座11之間，據使該載臺91受該升降架92抬升時，該支撐輪12及該偏心 輪15對該載臺91及該載臺91所承載的石材形成支持，使該載臺91穩固定位于該升降架 92頂緣。利用具有前述第一實施例的往復式石材鋸切機鋸切石材時，首先將該載臺91移 至鋸切機外部承載石材9，而后，將頂部定位放置有石材9的該載臺91移至該升降架92頂 緣，待該載臺91位移至該升降架92頂緣的定位處后，如圖5所示，啟動鋸切機的升降裝置 使該升降架92向上位移，該支撐輪12與該支撐座11上下相靠，該偏心輪15與該從動件13 上下相靠，完成鋸切加工的預備狀態；如圖6至圖9所示，在鋸板93往復作動及該升降架 92向上位移的狀態下，該傳動軸14旋轉促使該偏心輪15旋轉，且在該偏心輪15旋轉的過 程中，該石材9及該載臺91的重量，促使該從動件13與該偏心輪15的輪緣表面保持接觸， 利用該偏心輪15的輪緣與該傳動軸14軸心形成偏心狀態的構成，該偏心輪15的旋轉相對 掣動該從動件13上下往復升降，此時，該載臺91以該支撐輪12的輪心作為支點，該從動件 13與該偏心輪15的接觸點成為該偏心輪15對該載臺91施力的施力點，由于杠桿作用，該 偏心輪15的旋轉促使該載臺91以該支撐輪12的輪心為中心往復擺動。如此一來，在該升降架92將石材9向著該鋸板93抬升，使該鋸板93往復鋸切該 石材9的同時，該偏心輪15如同圖6A、圖7A、圖8A及圖9A所示狀態旋轉作動，相對掣動該 從動件13上下往復作動，該載臺91產生往復擺動，該石材9隨著該載臺91形成往復擺動， 如此即可在鋸切過程中，隨時改變該鋸板93與該石材9彼此間的切削角度，且在鋸切過程 中，該鋸板93的鋸邊與該石材9間的接觸面積小，可有效降低該鋸板93與該石材9的接觸 長度，進而降低該石材9對該鋸板93的相對抗力，選用較薄規格的鋸板即可遂行鋸切作業， 確能減低石材于鋸切時的材料耗損率，以此提高石材利用率。
6[0050]就另一方面而言，由于鋸切的過程中，該石材9受該載臺91影響而往復擺動，鋸切 所產生的粉屑易于排出，且該鋸板93與該石材9間的磨擦熱能不易蓄積，而可有效提高加 工效率及鋸板的使用壽命。本實用新型第二實施例系由前述第一實施例變化而得，相同部份恕不重復贅述； 如圖10所示，第二實施例的偏心輪15的輪緣表面沿著該偏心輪15輪軸方向呈圓弧狀，從 動件13底緣沿著該偏心輪15輪軸方向形成圓弧面，據以配合該偏心輪15的輪緣表面，使 得該從動件13受該偏心輪15掣動，促使該載臺91往復擺動時，該從動件13與該偏心輪15 保持接觸，提高該偏心輪15掣動該從動件13的可靠度，并借該偏心輪15對該從動件13于 該偏心輪15的輪軸方向上形成相對限止，避免該載臺91于該從動件13的一側向著前、后 方向滑動，提高該載臺91在往復擺動狀態下的定位可靠度；如圖11所示，本實用新型第二 實施例更進一步包含二固定塊17及二固定座18，其中，各該固定塊17分別設于該載臺91 的前后端鄰近該載臺91 一側處，且分設于該載臺91前后端的各支撐座11分別位于該載臺 91同一端的各該固定塊17與各該從動件13之間，各該固定座18分設于該升降架92與該 載臺91相鄰的一側處，如圖12所示，各該固定座18分別于各該固定塊17的外部方向與各 該固定塊17鄰近；據此，如圖13及圖14所示，在往復式石材鋸切機執行石材鋸切加工作業 時，該載臺91往復擺動的過程中，借由各該固定座18于各該固定塊17的外部方向形成止 擋，避免該載臺91于該固定塊17的一側不致向著前、后方向滑動，提高該載臺91在往復擺 動狀態下的定位可靠度。另外，如圖12所示，該固定塊17鄰向該固定座18的表面于鄰近 底緣處形成斜面。
權利要求一種往復式石材鋸切機的切削提速機構，包括二支撐座、二支撐輪、二從動件、一傳動軸及二偏心輪，其特征在于各個支撐座彼此相對分設于一載臺前、后端的中段處，各個支撐輪彼此相對分設于一升降架的中段處，且各個支撐輪分別與各個支撐座于垂直方向上形成彼此相對，該支撐座底緣形成圓弧狀輪穴，據使該支撐輪相對樞嵌于該輪穴，各個從動件分設于該載臺前后端，且各個從動件相對設于鄰近該載臺一側處；該傳動軸設于該升降架一側，且該傳動軸軸向的兩端分別指向該升降架的前后端，一驅動裝置驅動該傳動軸旋轉，該傳動軸鄰近兩端處分別軸接各個偏心輪，各個從動件分別與各個偏心輪于垂直方向上相對，據使各個偏心輪分別掣動各個從動件，俾供各個從動件引帶該載臺以各個支撐輪的輪心為中心往復擺動。
2.根據權利要求1所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其特征在于還包含二 固定塊及二固定座，其中，該偏心輪的輪緣表面沿著該偏心輪輪軸方向呈圓弧狀，該從動件 底緣沿著該偏心輪輪軸方向配合該偏心輪形成圓弧面，該偏心輪對該從動件于該偏心輪的 輪軸方向上形成相對限止；各個固定塊分別設于該載臺的前后端鄰近該載臺一側處，且分設于該載臺前后端的 各個支撐座分別位于該載臺同一端的各個固定塊與各個從動件之間，各個固定座分設于該 升降架與該載臺相鄰的一側處，各個固定座分別于各個固定塊的外部方向與各個固定塊鄰 近，各個固定座于各個固定塊的外部方向形成止擋。
3.根據權利要求2所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其特征在于該固定塊 鄰向該固定座的表面于鄰近底緣處形成斜面。
4.根據權利要求1所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其特征在于該支撐輪 頂端形成一平面，該支撐輪于該平面兩側分別形成圓弧面與該平面鄰接，且該圓弧面與該 輪穴的圓弧狀內表面配合。
5.根據權利要求1所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其特征在于該載臺的 中心位于各個從動件與各個支撐座之間，俾供該載臺穩固定位于該升降架頂緣。
6.根據權利要求1所述的往復式石材鋸切機的切削提速機構，其特征在于該驅動裝 置系為馬達。
專利摘要一種往復式石材鋸切機的切削提速機構，包含二支撐座、二支撐輪、二從動件、一傳動軸及二偏心輪，各支撐座彼此相對分設于載臺前、后端中段處，各支撐輪此相對分設于升降架中段處，各支撐輪分別與各支撐座彼此相對，且支撐輪樞嵌于支撐座，各從動件分設于載臺前后端，且各從動件相對設于鄰近該載臺一側處；傳動軸設于升降架一側并受驅動裝置驅動旋轉，傳動軸鄰近兩端處分別軸接各偏心輪，各從動件分別與各偏心輪于垂直方向上相對，使各偏心輪分別掣動各從動件，使載臺以各支撐輪心為中心往復擺動，以此改變鋸板對石材的相對切削角度，減少鋸板與石材的接觸面積，提升加工速率、降低鋸板厚度需求，減低石材加工耗損，提高了石材利用率及加工效率。
文檔編號B28D1/06GK201645664SQ20102016117
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月16日 優先權日2010年4月16日
發明者黃威豐 申請人:黃威豐