專利名稱：地板支架管的制作方法
技術領域：
地板支架管技術領域：
本實用新型涉及一種地板支架管，用于對地板進行支承或固定。更具體而言，本實 用新型涉及一種一體成型的、具有一體結構的地板支架管。背景技術：
地板支架管被使用在工廠廠房、住宅等應用場合當中。例如，在地基或者樓層地面 上，利用地板支架可以使得地板層架空離地面，既可以隔離開地面環境的影響或制約，又可 以在隔離開的空間里放置管線、電線等。木板支架管的一個典型用途是使用于木質房屋當中。由于地板支架管使木質房屋 的地板與地面隔開一定距離，從而可在任意的環境或地面上搭建或組裝木質房屋。圖1為地板支架管的使用示意圖。如圖1所示，下支承面板201被定位或放置在 地面上，并且通過第一調整高度螺桿202與地板支架管100的下端相聯結。同時，地板支架 管100的上端通過第二調整高度螺桿203與上支承面板204相聯結。下支承面板201、上支 承面板204可分別由鋼板沖壓成型，并且其上面還形成有沖孔，用于供第一調整高度螺桿 202、第二調整高度螺桿203貫穿和聯結。此外，在木質房屋的使用場合當中，還在上支承面 板204上面放置有木質橫梁以及木地板等。常規的地板支架管是金屬材質，其中間部分是四方管或圓管，而兩端的部分為縮 徑圓管。地板支架管的中間部分的四方管或圓管上面加工有左旋或右旋的條狀標記，以表 示在對地板支架管中的調節高度螺桿進行高度調節時的旋轉方向。同時，在地板支架管的 兩端的內部有車削加工或攻絲加工的螺紋，以使得地板支架管能夠在上、下兩端通過螺紋 連接到調節高度螺桿上，進而固定連接到上支承面板、下支承面板上。常規的地板支架管的加工過程如下所述。首先，對于圓形的金屬管材進行帶鋸下 料。然后，使用縮管機，將下料后的管材的一端的外徑縮至標準尺寸，同時將下料后的管材 的另一端的外徑也縮至標準尺寸。使用沖壓機對下料后的管材的中間圓管部分進行沖壓操 作，以使得中間圓管部分全部或局部變形為大體形狀為矩形或正方形的四方管。此外，在中 間的四方管上面加工出左旋或右旋的條狀標記。在完成上述操作之后，使用車床或攻絲機， 在管材兩端的內壁上加工出具有標準長度的內螺紋。所述螺紋例如是長度17毫米的內螺 紋 M12。從加工的角度來看，傳統地板支架管的加工過程長，加工所需要的人員多，生產效 率偏低。舉例來說明，對于長度為232mm的材料而言，每道工序的加工時間分別如下帶鋸 每班下料為討00件，縮A頭到標準尺寸一個班次數量為3000件，縮B頭到標準尺寸一個班 次的數量為3000件，將中間部分圓管沖壓成四方管及右旋條狀標記的日加工量為4500件， 攻右旋M12的螺紋日加工量為1680件，攻左旋M12螺紋日加工量為1260件。總計，材料成 本+人工成本+機械加工成本=3. 81元/件。從上述的幾個加工步驟綜合考慮，現有技術中的地板支架管的加工過程長，加工 所需要的加工機器和加工人員多，生產效率偏低，生產成本自然居高不下。
實用新型內容如上所述，本實用新型所解決的技術問題是提供一種具有新穎結構的地板支架管 以及地板支架，并克服現有地板支架管生產過程中所需要的加工機器和加工人員多、生產 效率偏低、生產成本自然居高不下的缺陷。具體而言，本實用新型請求保護一種用于地板支架中的地板支架管，所述地板支 架具有支承面板、調整高度桿及地板支架管，其中支承面板通過調整高度桿與地板支架管 的端部相連接，所述地板支架管具有主體部分和位于主體部分兩端的、一體成型的兩個縮 頭部分，所述主體部分的至少一部分的外周上形成有至少兩個實質上平行的平行面，所述 兩個縮頭部分的橫截面尺寸小于所述主體部分的橫截面尺寸；并且，所述兩個縮頭部分一 體成型地具有本體結構，同時在所述兩個本體結構的外周上一體成型地具有一個或多個突 耳部。優選的，所述兩個縮頭部分中的內壁上分別一體成型地具有旋轉方向相反的內螺 紋。所述主體部分的至少一部分的截面形狀為大體的矩形或大體的四方形。所述主體部分 上形成有一個或兩個的左旋或右旋標識。在縮頭部分的本體結構的外周邊上一體成型地具 有呈直線型、梅花型、三角型的多個突耳部。優選的，所述多個突耳部具有相等或不相等的 長度。此外，所述突耳部被形成為鼓肚型。所述突耳部還可僅朝向縮頭部分的本體結構的 一側翹起。并且，所述縮頭部分的本體結構的外表面上加工有弧形溝槽、軸向條形溝或點狀 坑部。此外，本實用新型還請求保護一種地板支架，其包括下支承面板、第一調整高度螺 桿、地板支架管、第二調整高度螺桿、上支承面板，其中下支承面板通過第一調整高度螺桿 與地板支架管的下端相連接，地板支架管的上端通過第二調整高度螺桿與上支承面板相連 接，其特征在于地板支架管是根據本實用新型的地板支架管。本實用新型的有益效果在于提供了一種具有獨特結構的地板支架管和地板支架， 使得地板支架管不僅能有效地實現支承，而且使得單件地板支架管的成本明顯下降，從而 大大節約了人力、物力成本。
圖1是現有技術中的地板支架管的使用示意圖。圖2A、2B、2C分別是現有技術地板支架管的主視圖、左視圖和剖視圖。圖3A、;3B、3C、3D分別是根據本實用新型的地板支架管100的主視圖、俯視圖、端面 視圖和截面圖，所示截面圖是從地板支架管100的中間部分截取。圖4A、4B分別是根據本實用新型變型實施例的地板支架管100的主視圖和端面視 圖。圖5A、5B分別是根據本實用新型又一變型實施例的地板支架管100的主視圖和端 面視圖。圖6A、6B、6C分別是根據本實用新型又一變型實施例的地板支架管100的主視圖、 俯視圖和端面視圖。圖7A、7B、7C分別是根據本實用新型又一變型實施例的地板支架管100的主視圖、俯視圖和端面視圖。圖8表示突耳部的變型實施例。圖9表示突耳部的又一變型實施例。圖10A、10BU0C分別是根據本實用新型又一變型實施例的地板支架管100的主視 圖、俯視圖和端面視圖，其中在縮頭部分2的本體結構3上形成有點狀坑部51。圖IlAUlB分別是根據本實用新型又一變型實施例的地板支架管100的主視圖和 俯視圖，其中在縮頭部分2的本體結構3上形成有軸向條形溝52，其中根據本實施例的地板 支架管100的端面視圖看起來和圖IOC所示的端面視圖大致相同，故省略。圖12A、12B分別是根據本實用新型又一變型實施例的地板支架管100的主視圖和 俯視圖，其中在縮頭部分2的本體結構3上形成有弧形溝53，端面視圖同樣被省略。
具體實施方式
為進一步了解本實用新型的技術特征及技術效果，現參考說明書附圖進一步描述 本實用新型的優選實施例。根據本實用新型的地板支架管可使用在地板支架中。該地板支架具有支承面板、 調整高度桿及地板支架管，其中支承面板通過調整高度桿與地板支架管的端部相連接。具體而言，如圖3A-3D所示，本實用新型的地板支架管100包括本體部分1和位于 主體部分1兩端的縮頭部分2。主體部分1是由沖壓機沖壓圓形管材而形成。主體部分1 的至少一部分的外周上可形成有至少兩個實質上平行的平行面。同時，如圖3D所示，主體 部分1的橫截面優選為倒圓角的四邊形，所述倒圓角的四邊形優選為倒圓角的大致矩形或 大致四方形。縮頭部分2的徑向尺寸較小，且與主體部分1的兩端一體地形成。縮頭部分2是 通過沖壓機對圓形管材的兩端進行沖壓、發生擠壓變型而形成。縮頭部分2與主體部分1 是一體的結構。換句話說，縮頭部分2的本體結構3是直徑相對于主體部分1較小的圓筒形。縮 頭部分2的橫截面尺寸小于主體部分1的橫截面尺寸。作為一個示意性實施例，縮頭部分 2的長度例如等于或大于17mm。同時，在縮頭部分2的兩端的內壁上還可加工出內螺紋，用 于連接著調整高度螺桿202、203。所述內螺紋可在上述沖壓過程中一體成型地形成，也可在 上述沖壓過程完成之后單獨通過攻絲而形成。如圖3C所示，在縮頭部分2的本體結構3的外側部可形成有直線型的突耳部4。 此外，突耳部4的數量不僅可以是兩個，還可以是三個或四個。相應地，如圖3C、圖4B、5B所 示，兩個、四個或三個的突耳部4在縮頭部分2的本體結構3的外周分別形成了直線型、梅 花型、三角星型的形狀。當然，突耳部4的數量還可以是五個或者更多的個數，從而在縮頭 部分2的本體結構3上形成其他的相應形狀。此外，如圖3A所示，在地板支架管100的主體部分1還可形成有左旋或右旋標識 6，以使得在安裝地板支架管100時能夠向安裝人員提供有效的螺紋旋轉方向。根據本實用新型的優選實施例，縮頭部分2的本體結構3還可形成有鼓肚型的突 耳部41，如圖6C所示。作為進一步的變型，縮頭部分2的本體結構3的突耳部42還可朝向 本體結構3的同一側進行變型，如圖7C所示。[0034]作為另一個變型實施例，突耳部43還可以不形成為鼓肚型，而是僅僅朝向縮頭部 分2的本體結構3的一側翹起，如圖8所示。作為進一步的實施例，各個突耳部4的長度可以是相等長度的，如圖3C所示。同 時，各個突耳部4的長度也可以是不等長度的，如圖9所示，以適應不同加工過程的需要。如圖IOA和IOB所示，地板支承管100兩端的縮頭部分2的本體結構3的外表面 上還可利用沖壓過程來形成有結構特征。如圖IOA和IOB所示，所述結構特征是點狀坑部 51。本體結構3上的點狀坑部51還可以和形成直線型、梅花型、三角星型形狀的突耳部4 相互組合，從而得到不同變型的地板支承管。并且，如圖IlA和IlB所示，地板支承管100兩端的縮頭部分2的本體結構3的外 表面上還可利用沖壓過程來形成有另一種結構特征。如圖IlA和IlB所示，所述另一種結 構特征是軸向條形溝52。本體結構3上的軸向條形溝52可以和形成直線型、梅花型、三角 星型形狀的突耳部4相互組合，從而得到不同變型的地板支承管。此外，如圖12A和12B所示，地板支承管100兩端的縮頭部分2的本體結構3的 外表面上還可利用沖壓過程來形成其他的結構特征。如圖12A和12B所示，所述其他的結 構特征是弧形溝53。本體結構3上的弧形溝53可以和形成直線型、梅花型、三角星型形狀 的突耳部4相互組合，從而得到不同變型的地板支承管。以下，具體說明根據本實用新型的地板支架管的生產工藝過程。首先，選取符合強度和直徑要求的金屬管材。通過帶鋸下料，來截取一段長度例如 為232mm的管材。在沖壓之前，在管材的兩端內部分別插嵌帶有螺紋的芯棒。所述芯棒是 實心的，且外表面形成有螺紋結構，該螺紋結構具有與縮徑管頭內壁上的內螺紋相互補的 特征。在將芯棒布置就位之后，使用沖壓機，將所下料的管材一次性地沖壓成型出具有 中間方管、位于兩端的縮徑管頭、以及位于縮徑管頭內壁上的內螺紋的地板支架管。由于上 述加工過程利用沖壓機一次性地加工出地板支架管的中間方管、縮徑管頭、內螺紋，所以能 夠大大地縮短加工時間和加工成本。優選地，所述兩端的縮徑管頭的長度為17mm。在完成上述加工步驟之后，還對半成 品的地板支架進行熱鍍鋅處理，以使得最終的地板支架能夠具有防腐蝕的特性。在已有的現有技術中，地板支架管的加工周期長，所需的工作人員較多，需要的設 備也多，產量也不高，導致單件成本居高不下。而根據本實用新型的地板支架管則加工周期 相對較短。由于地板支架管的主要部分是對下料后的管材一次性沖壓成型，并且一次沖壓 可以同時沖壓出幾件地板支架管成品(根據地板支架管的規格不同)，所以需要的設備很 少，所需的工作人員也很少，而單位時間的產量卻大大增加。綜上，根據本實用新型，單件地 板支架管的成本明顯下降，從而大大節約了人力、物力成本。以下是根據本實用新型的地板支架管的加工時間的一個實例帶鋸每班下料量為 5400件，沖壓每班成品數量為9000件。以地板支架管的長度為232mm來舉例說明，根據本 實用新型的地板支架管的材料成本+人工成本+機械加工成本，從而最終每件地板支架管 的總成本僅為2. 65元。以上僅是本實用新型的優選實施例，并不構成對本實用新型作任何的限制。任何 本領域的一般技術人員在不脫離本實用新型保護范圍的情況下內，能夠對利用本實用新型所披露的技術內容進行局部的修改或等效的替換。但是，上述所做的局部修改或等效替換 都未脫離本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于地板支架中的地板支架管，所述地板支架具有支承面板、調整高度桿及地 板支架管，其中支承面板通過調整高度桿與地板支架管的端部相連接，其特征在于所述地板支架管具有主體部分和位于主體部分兩端的、一體成型的兩個縮頭部分，所 述主體部分的至少一部分的外周上形成有至少兩個實質上平行的平行面，所述兩個縮頭部 分的橫截面尺寸小于所述主體部分的橫截面尺寸；并且，所述兩個縮頭部分一體成型地具 有本體結構，同時在所述兩個本體結構的外周上一體成型地具有一個或多個突耳部。
2.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述兩個縮頭部分中的內壁上分別 一體成型地具有旋轉方向相反的內螺紋。
3.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述主體部分的至少一部分的截面 形狀為大體的矩形或大體的四方形。
4.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述主體部分上形成有一個或兩個 的左旋或右旋標識。
5.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于在縮頭部分的本體結構的外周邊上 一體成型地具有呈直線型、梅花型、三角型的多個突耳部。
6.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述多個突耳部具有相等或不相等 的長度。
7.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述突耳部被形成為鼓肚型。
8.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述突耳部僅朝向縮頭部分的本體 結構的一側翹起。
9.如權利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述縮頭部分的本體結構的外表面 上加工有弧形溝槽、軸向條形溝或點狀坑部。
10.一種地板支架，其包括下支承面板、第一調整高度螺桿、地板支架管、第二調整高度 螺桿、上支承面板，其中下支承面板通過第一調整高度螺桿與地板支架管的下端相連接，地 板支架管的上端通過第二調整高度螺桿與上支承面板相連接，其特征在于地板支架管是 如權利要求1-9所述的地板支架管。
專利摘要本實用新型涉及一種地板支架管，用于對地板進行支承或固定。地板支架管具有主體部分和位于主體部分兩端的、一體成型的兩個縮頭部分，所述主體部分的至少一部分的外周上形成有至少兩個實質上平行的平行面，所述兩個縮頭部分的橫截面尺寸小于所述主體部分的橫截面尺寸；并且，所述兩個縮頭部分一體成型地具有本體結構，同時在所述兩個本體結構的外周上一體成型地具有一個或多個突耳部。地板支架管的一體成型結構使得其生產成本明顯下降，從而大大節約了人力、物力成本。
文檔編號E04F15/02GK201835490SQ20102051288
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月1日 優先權日2010年9月1日
發明者湯華杰 申請人:北京銘華杰信進出口貿易有限公司