專利名稱：大規格纖維石膏板成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑板材成型裝置，尤其是一種大規格纖維石膏板成型裝置。
背景技術：
由于石膏板制品既具有質輕、防火、隔音、隔熱、調節建筑物室內濕度等眾多良性功能，又具有良好的可裝飾性和可加工性能，因此已廣泛地應用在建筑物內裝修和內墻間隔領域中。早在1996年，本發明人提出了用建筑石膏、無機親水防水粉、膨脹珍珠巖、玻璃短纖維、多功能塑化劑及玻璃網格布為原料制作的專利號為ZL96118318. 7的“高強度纖維石膏平板”。多年以來以上述專利技術為依托的大規格裝飾用石膏板在國內外均占有一定的市場。但是由于板材所采用的主要材料——石膏粉具有快凝的特點，雖然通過添加緩凝劑能夠使石膏延緩凝固的時間，但是對于機械化自動落料、攤鋪和輥壓成型來說依然是一個難題。因此對采用機械化流水線大批量生產大規格纖維石膏板帶來一定的難度，未能滿足市場的需求。近些年以來也有一些發明人在大規格纖維石膏板的機械化生產領域提出了一些技術方案如中國專利文獻CN101434087A和CN1015M873A公開了兩種涉及纖維石膏板成型工藝及石膏纖維板生產線，提出了石膏板制作過程中物料的混合攪拌工藝設備、成型示意圖以及烘烤的整個工藝流水線。但是上述技術仍未具體介紹具體的成型設備及成型工藝。因為在解決制作纖維石膏板的配料及攪拌以后，當將混合料下落到輸送帶以后，混合料的快速攤鋪是否能快速均勻地鋪攤到下輸送帶上，這對于最終成品的合格率具有重大影響。往往由于不能快速將混合料攤鋪到上下兩層纖維網格布之間，時常造成成型板材厚度不均勻，或者板材邊緣成型物料的缺損。因此如何更好地解決纖維石膏板成型過程中存在的上述問題，依然是本行業急需解決的課題。

發明內容
本發明的目的旨在提出一種能夠有效克服上述缺陷的大規格纖維石膏板成型裝置。這種大規格纖維石膏板成型裝置，其特正在于它由設置在主架支承座上的成型部主梁架、設置在成型部主梁架首、尾兩端的前下尾輪和后下尾輪組成的下環形帶傳動機構、設置在成型部主梁架上、由上尾輪及配套傳動輪構成的上環形帶傳動機構，與上、下環形輸送帶分別對應配套設置的下位玻纖布布展機構、上位玻纖布布展機構，設置在成型部主梁架上前下尾輪后部的振動布料機構、位于上位玻纖布布展機構后的研磨攤鋪機構、位于成型部主梁架尾部的上位改向鏈輪傳動機構、下位改向鏈輪傳動機構、主傳動機構組成。其中，所述的前下尾輪與后下尾輪之間通過一環形輸送帶連接，構成承載板材混合物料和鋪底的玻纖布輸送機構；該環形傳送帶下半環繞過設于近前下尾輪位置處、設于成型部主梁架上的張緊輪，以及同設于成型部主梁架上的若干個下輸送帶托輥，而后繞過
3后下尾輪構成下輸送帶上半環，同時，繞過所述前下尾輪的上半環帶經一托輪與下玻纖布展布機構相觸及。所述的振動布料機構設置在前下尾輪后部的下環形輸送帶的上環圈的內、外層面上。所述的研磨攤鋪機構設于上尾輪后部的成型部主梁架上，其研磨攤鋪機構直接作用于上環形輸送帶的下環圈的內帶面上，并與下部相鄰的下環形輸送帶上帶面共同構成成型石膏板材的成型、輸送通道。所述的主傳動機構設于成型部主梁架尾部的基礎上，通過傳動皮帶與后下尾輪構成環形下輸送帶的驅動動力，同時又通過設于后下尾輪同軸上的另一傳動輪及與所述傳動輪配套的雙排套筒滾子鏈與改向鏈輪傳動機構、改向鏈輪傳動機構、以及與上尾輪構成環形上輸送帶的驅動機構。所述的研磨攤鋪機構由一雙向驅動氣缸和輥壓機構組成，所述的雙向驅動氣缸的一端固定在氣缸支撐梁上，并通過氣缸支撐梁兩端的氣缸支撐梁支座與成型部主梁架固定連接，所述雙向驅動氣缸的另一端通過可伸展的活塞桿與組成輥壓機構的研磨輥支架連接；所述的輥壓機構由研磨輥支架、設于所述研磨輥支架內、且與成型部主梁架左右兩側梁架垂直的若干根研磨輥組成，同時所述研磨輥通過設于研磨輥兩端、配置有軸承的研磨輥轉軸組成輥壓機構，此外，所述的研磨輥支架，其左、右兩邊的架體由固定在成型部主梁架上的導軸和套置于軸套外的銅套構成，所述銅套的內側與可自由轉動的研磨輥連接，形成研磨輥前后推進滾動機構。所述的振動布料機構由設于下環形輸送帶上帶面上的向前傾斜的金屬板及位于下環形輸送帶上帶面內層面上的配套振動器組成。所述的上位玻纖布布展機構設于上位輪上部，該上位玻纖布布展機構輸出的玻纖布隨上尾輪輸送帶的轉動鋪蓋于纖維石膏板混合料的上層面。根據以上技術方案提出的這種大規格纖維石膏板成型裝置，通過在成型部主梁架上設置的兩套玻纖布布展機構、上下兩套環形輸送帶、以及設于兩輸送帶位置之間的振動布料機構、位于上尾輪后部的研磨攤鋪機構，使大規格纖維石膏板成型生產構成一體化連續生產裝置。尤其是通過研磨攤鋪裝置的作用，解決了成型板材厚度不均勻，或者板材邊緣成型物料的缺損的缺陷。


圖1為本發明的整體結構示意圖；圖2為本發明的研磨攤鋪機構結構示意圖；圖3為圖2的平面結構示意圖。圖中1-前下尾輪2-下位玻纖布展布機構3-托輪4-振動布料機構5-上位玻纖布展布機構6-上尾輪7-上環形輸送帶8-壓輥9-上層輸送帶壓輥10-改向鏈輪傳動機構 11-支柱 12-改向鏈輪傳動機構 13-后下尾輪 14-壓緊輪支架 15-主傳動機構 16-雙排套筒滾子鏈17-主動輪拉緊機構 18-托輪 19-成型部主梁架 20-托壓輥支架21-墊塊 22-下環形輸送帶 23-研磨攤鋪機構 24-上尾輪支座 25-張緊輪26-主架支撐座27-下尾輪拉緊機構28-研磨輥支架29-銅套30-活塞桿 31-導軸支座 32-雙向氣缸 33-氣缸支撐梁 34-墊塊35-支承座 36-研磨輥 37-氣缸支座38-氣缸支座39-氣缸支撐梁支座40-導軸41-研磨輥轉軸。
具體實施例方式這種大規格纖維石膏板成型裝置，它由設置在主架支承座沈上的成型部主梁架 19、設置在成型部主梁架19首、尾兩端的前下尾輪1和后下尾輪13組成的下環形帶傳動機構、設置在成型部主梁架19上、由上尾輪6及配套傳動輪構成的上環形帶傳動機構，與上、 下環形輸送帶分別對應配套設置的下位玻纖布布展機構2、上位玻纖布布展機構5，設置在成型部主梁架19上前下尾輪1后部的振動布料機構4、位于上位玻纖布布展機構5后的研磨攤鋪機構23、位于成型部主梁架18尾部的上位改向鏈輪傳動機構10、下位改向鏈輪傳動機構12、主傳動機構15組成。其中，所述的前下尾輪1與后下尾輪之間通過一下環形輸送帶22連接，構成板材承載混合物料和鋪底的玻纖布輸送機構；該下環形傳送帶22下半環繞過設于近前下尾輪1 位置處、設于成型部主梁架上的張緊輪25，以及同設于成型部主梁架上的若干個下輸送帶托輥18，而后繞過后下尾輪13構成下輸送帶上半環，同時，繞過所述前下尾輪1的上半環帶經一托輪3與下玻纖布展布機構2相觸及。所述的振動布料機構4設置在前下尾輪后部的下環形輸送帶22的上環圈的內、外
層面上。所述的研磨攤鋪機構23設于上尾輪6后部的成型部主梁架19上，其研磨攤鋪機構直接作用于上環形輸送帶7的下環圈的內帶面上，并與下部相鄰的下環形輸送帶22上帶面共同構成成型石膏板材的成型、輸送通道。所述的主傳動機構15設于成型部主梁架19尾部的基礎上，通過傳動皮帶與后下尾輪13構成環形下輸送帶22的驅動動力，同時又通過設于后下尾輪13同軸上的另一傳動輪及與所述傳動輪配套的雙排套筒滾子鏈16與改向鏈輪傳動機構10、改向鏈輪傳動機構 12、以及與上尾輪6構成環形上輸送帶7的驅動機構。所述的研磨攤鋪機構由一雙向驅動氣缸32和輥壓機構組成，所述的雙向驅動氣缸32的一端固定在氣缸支撐梁33上，并通過氣缸支撐梁33兩端的氣缸支撐梁支座39與成型部主梁架19固定連接，所述雙向驅動氣缸32的另一端通過可伸展的活塞桿30與組成輥壓機構的研磨輥支架觀連接；所述的輥壓機構由研磨輥支架觀、設于所述研磨輥支架觀內、且與成型部主梁架19左右兩側梁架垂直的若干根研磨輥36組成，同時所述研磨輥36 通過設于研磨輥兩端的配置有軸承的研磨輥轉軸41組成輥壓機構，此外，所述的研磨輥支架觀，其左、右兩邊的架體由固定在成型部主梁架19上的導軸40和套置于軸套40外的銅套四構成，所述銅套四的內側與可自由轉動的研磨輥36連接，形成研磨輥36前后推進滾動機構。所述的振動布料機構4由設于下環形輸送帶22上帶面上的向前傾斜的金屬板及位于下環形輸送帶22上帶面內層面上的配套振動器組成。所述的上位玻纖布布展機構5設于上尾輪6上部，該上位玻纖布布展機構5輸出的玻纖布隨上尾輪6上輸送帶的轉動鋪蓋于纖維石膏板混合料的上層面。根據以上技術方案提出的這種大規格纖維石膏板成型裝置，其工作過程如下
在上道配料工序完成、并將纖維石膏板混合料由拌料艙下落到本發明裝置中的振動布料機構4上以后，隨著主傳動機構16中的驅動電機的轉動，通過設于成型部主梁架19 尾部的兩改向鏈輪傳動機構10和12的作用，使由兩前、后下尾輪1、13組成的下環形輸送帶22和由兩上尾輪5組成的上環形輸送帶7都同時轉動起來，并帶動整個裝置進入正常工作狀態。此時，一方面隨著振動布料機構4的工作，纖維石膏板的混合料在振動作用下物料散開，并在下環形輸送帶22的作用下向前移動，由于所述的纖維石膏板的混合料鋪壓在隨下環形輸送帶22同時傳送的玻纖布上，因此帶動下位玻纖布展布機構2也同步進入工作狀態。當前行的下環形輸送帶22通過上尾輪6位置時，隨著上尾輪6的驅動，設置在該上尾輪6上部的上位玻纖布布展機構5也同步進入工作狀態，讓鋪蓋在纖維石膏板的混合料上部的玻纖布同步前行，進入纖維石膏板的混合料上面。當上、下鋪蓋和墊襯了玻纖布的纖維石膏板的混合料進入本裝置的研磨攤鋪機構時，隨著雙向氣缸32的活塞桿30的來回伸縮運動，推動研磨支架觀上的若干個研磨輥36 在上環形輸送帶7的內層面上來回輥壓，使位于兩輸送帶之間的纖維石膏板的混合料進一步實現均勻攤鋪、成型，最終輸送出厚薄均勻、高規格齊整的纖維石膏板的合格產品。
權利要求
1.一種大規格纖維石膏板成型裝置，其特正在于它由設置在主架支承座06)上的成型部主梁架(19)、設置在成型部主梁架(19)首、尾兩端的前下尾輪(1)和后下尾輪(13)組成的下環形帶傳動機構、設置在成型部主梁架(19)上、由上尾輪(6)及配套傳動輪構成的上環形帶傳動機構，與上、下層環形輸送帶分別對應配套設置的下位玻纖布布展機構(2)、 上位玻纖布布展機構(5)，設置在成型部主梁架(19)上前下尾輪(1)后部的振動布料機構 (4)、位于上位玻纖布布展機構(5)后的研磨攤鋪機構03)、位于成型部主梁架(18)尾部的上位改向鏈輪傳動機構(10)、下位改向鏈輪傳動機構(12)、主傳動機構(15)組成；其中，所述的前下尾輪(1)與后下尾輪之間通過一環形輸送帶0 連接，構成承載板材混合物料和鋪底的玻纖布輸送機構；該環形傳送帶0 下半環繞過設于近前下尾輪(1) 位置處、設于成型部主梁架上的張緊輪0 ，以及同設于成型部主梁架上的若干個下輸送帶托輥(18)，而后繞過后下尾輪(1 構成下輸送帶上半環；同時繞過所述前下尾輪(1)的上半環帶經一托輪( 與下玻纖布展布機構( 相觸及；所述的振動布料機構(4)設置在上位輪(6)后部、前下尾輪后部的環形輸送帶02)的上環圈的內、外層面上；所述的研磨攤鋪機構03)設于上尾輪(6)后部的成型部主梁架(19)上，其研磨攤鋪機構直接作用于上環形輸送帶(7)的下環圈的內帶面上，并與下環形輸送帶02)上帶面共同構成成型石膏板材的成型、輸送通道；所述的主傳動機構(1 設于成型部主梁架(19)尾部的基礎上，通過傳動皮帶與后下尾輪(1 構成環形下輸送帶0 的驅動動力，同時又通過設于后下尾輪(1 同軸上的另一傳動輪及與所述傳動輪配套的雙排套筒滾子鏈(16)與改向鏈輪傳動機構(10)、改向鏈輪傳動機構(12)、以及與上尾輪(6)構成環形上輸送帶(7)的驅動機構。
2.如權利要求1所述的大規格纖維石膏板成型裝置，其特征在于所述的研磨攤鋪機構由一雙向驅動氣缸(3 和輥壓機構組成，所述的雙向驅動氣缸(3 的一端固定在氣缸支撐梁(3 上，并通過氣缸支撐梁(3 兩端的氣缸支撐梁支座(39)與成型部主梁架(19) 固定連接，所述雙向驅動氣缸(3 的另一端通過可伸展的活塞桿(30)與組成輥壓機構的研磨輥支架08)連接；所述的輥壓機構由研磨輥支架(觀)、設于所述研磨輥支架08)內、 且與成型部主梁架(19)左右兩側梁架垂直的若干根研磨輥(36)組成，同時，所述研磨輥 (36)通過設于研磨輥兩端、配置有軸承的研磨輥轉軸Gl)組成輥壓機構，此外，所述的研磨輥支架( )，其左、右兩邊的架體由固定在成型部主梁架(19)上的導軸00)和套置于軸套GO)外的銅套09)構成，所述銅套09)的內側與可自由轉動的研磨輥(36)連接，形成研磨輥(36)前后推進滾動機構。
3.如權利要求1所述的大規格纖維石膏板成型裝置，其特征在于所述的振動布料機構由設于下環形輸送帶02)上帶面上的向前傾斜的金屬板及位于下環形輸送帶02) 上帶面內層面上的配套振動器組成。
4.如權利要求1所述的大規格纖維石膏板成型裝置，其特征在于所述的上位玻纖布布展機構( 設于上尾輪(6)上部，該上位玻纖布布展機構( 輸出的玻纖布隨上尾輪(6) 輸送帶的轉動鋪蓋于纖維石膏板混合料的上層面。
全文摘要
一種大規格纖維石膏板成型裝置，其特正在于它由設置在主架支承座上的成型部主梁架、設置在成型部主梁架首、尾兩端的前下尾輪和后下尾輪組成的下環形帶傳動機構、設置在成型部主梁架上、由上尾輪及配套傳動輪構成的上環形帶傳動機構，與上、下環形輸送帶分別對應配套設置的下位玻纖布布展機構、上位玻纖布布展機構，設置在成型部主梁架上前下尾輪后部的振動布料機構、位于上位玻纖布布展機構后的研磨攤鋪機構、位于成型部主梁架尾部的上位改向鏈輪傳動機構、下位改向鏈輪傳動機構、主傳動機構組成。
文檔編號B28B1/08GK102350728SQ20111028667
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月24日 優先權日2011年9月24日
發明者劉光輝 申請人:湖南天牌實業有限公司