專利名稱：一種泡泡釉料及其制備和使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泡泡釉料及其制備和使用方法，屬于陶瓷技術領域。
技術背景
隨著陶瓷制品進入千家萬戶，陶瓷釉料為陶瓷制品不可缺少的裝飾材料，現(xiàn)有的陶瓷釉料按照類別與用途可以大致分類如下1、鉛釉和無鉛釉；2、生料釉與熔塊釉；3、一次燒成或二次燒成用釉；4、瓷磚，餐具，衛(wèi)生陶瓷與電瓷用釉；5、按施釉方法劃分的浸釉、 噴釉、澆釉；6、高溫釉和低溫釉；7、高膨脹釉和低膨脹釉；8、燒成氣氛氧化焰、中性焰和還原焰；9、顏色釉與無色釉；10、透明釉與乳濁釉；11、光澤釉、無光釉、半無光釉或花紋釉等等。陶瓷釉料的穩(wěn)定性、多樣性，釉料裝飾、花樣裝飾已成為我國陶瓷廠家追求的目標。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有泡泡效果的陶瓷釉料及其制備和使用方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于， 所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石40 50重量份、方解石12重量份、氧化鎂 3 8重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及顏料6 10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括長石50 60重量份、高嶺土 11重量份、方解石12重量份、 顏料25重量份、石英20 25重量份以及氧化鎂3 5重量份制成。
本發(fā)明還提供了上述陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，包括將長石、方解石、氧化鎂、石英、高嶺土以及顏料按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到底釉；將長石、高嶺土、方解石、顏料、石英以及氧化鎂按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到面釉。
本發(fā)明還提供了上述陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為39 49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上；將面釉按照重量比100 10 20加入發(fā)泡劑，攪拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量濃度為45 50%，將施加底釉后的陶瓷坯體浸入到所述的混合液中從而將面釉施加到陶瓷坯體上；在1280 1300°C于還原氣氛中燒制8 10小時，得到具有泡泡效果的陶瓷產品。
優(yōu)選地，所述的發(fā)泡劑為硅酸鈉。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工藝，得到了具有泡泡效果的陶瓷產品，裝飾效果較強。
2、制備和使用方法簡單，生產成本低。
具體實施方式
下面結合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例1-3中的陶瓷坯體為由市售的陶瓷基料燒制而成的素坯，所述的還原氣氛為一氧化碳氣氛。3
實施例1將鉀長石40重量份、方解石12重量份、氧化鎂3重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及矽酸鋯6重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45混合，研磨至150目，得到底釉；將鉀長石50重量份、高嶺土 11重量份、方解石12重量份、矽酸鋯25 重量份、石英20重量份以及氧化鎂3重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比 100 45混合，研磨至150目，得到面釉。
將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為39%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上；將面釉按照重量比100 10加入硅酸鈉，攪拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量濃度為45%，將施加底釉后的陶瓷坯體浸入到所述的混合液中從而將面釉施加到陶瓷坯體上；在1280°C于還原氣氛中燒制8小時， 得到陶瓷產品，所得陶瓷產品的釉面上有圓形圖案，類似于吹泡泡所起到的效果。
實施例2將鈉長石50重量份、方解石12重量份、氧化鎂8重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及矽酸鋯10重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 :55混合，研磨至250目，得到底釉；將鈉長石60重量份、高嶺土 11重量份、方解石12重量份、矽酸鋯25 重量份、石英25重量份以及氧化鎂5重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比 100 55混合，研磨至250目，得到面釉。
將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上；將面釉按照重量比100 20加入硅酸鈉，攪拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量濃度為50%，將施加底釉后的陶瓷坯體浸入到所述的混合液中從而將面釉施加到陶瓷坯體上；在1300°C于還原氣氛中燒制10小時， 得到陶瓷產品，所得陶瓷產品的釉面上有圓形圖案，類似于吹泡泡所起到的效果。
實施例3將鈣長石45重量份、方解石12重量份、氧化鎂5重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及矽酸鋯8重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 50混合，研磨至200目，得到底釉；將鈣長石55重量份、高嶺土 11重量份、方解石12重量份、矽酸鋯25 重量份、石英22重量份以及氧化鎂4重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比 100 50混合，研磨至200目，得到面釉。
將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為44%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上；將面釉按照重量比100 15加入硅酸鈉，攪拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量濃度為48%，將施加底釉后的陶瓷坯體浸入到所述的混合液中從而將面釉施加到陶瓷坯體上；在1290°C于還原氣氛中燒制9小時， 得到陶瓷產品，所得陶瓷產品的釉面上有圓形圖案，類似于吹泡泡所起到的效果。
權利要求
1.一種陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石40 50重量份、方解石12重量份、氧化鎂3 8重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及顏料6 10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括長石 50 60重量份、高嶺土 11重量份、方解石12重量份、顏料25重量份、石英20 25重量份以及氧化鎂3 5重量份制成。
2.權利要求1所述的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，包括將長石、方解石、氧化鎂、石英、高嶺土以及顏料按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 :45 55混合， 研磨至150 250目，得到底釉；將長石、高嶺土、方解石、顏料、石英以及氧化鎂按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到面釉。
3.權利要求1所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為39 49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上；將面釉按照重量比100 :10 20加入發(fā)泡劑，攪拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量濃度為45 50%，將施加底釉后的陶瓷坯體浸入到所述的混合液中從而將面釉施加到陶瓷坯體上；在1280 1300°C于還原氣氛中燒制8 10小時， 得到具有泡泡效果的陶瓷產品。
4.如權利要求3所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為硅酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種泡泡釉料及其制備和使用方法。所述的陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石40～50重量份、方解石12重量份、氧化鎂3～8重量份、石英24重量份、高嶺土11重量份以及顏料6～10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括長石50～60重量份、高嶺土11重量份、方解石12重量份、顏料25重量份、石英20～25重量份以及氧化鎂3～5重量份制成。本發(fā)明可以得到具有泡泡效果的陶瓷產品，裝飾效果較強。
文檔編號C04B41/86GK102503568SQ20111030808
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權日2011年10月12日
發(fā)明者林海嘯, 蔡世山 申請人:上海高誠藝術包裝有限公司