專利名稱：一種珠點釉料及其制備和使用方法
技術領域：
本發明涉及一種珠點釉料及其制備和使用方法，屬于陶瓷技術領域。
背景技術：
隨著陶瓷制品進入千家萬戶，陶瓷釉料為陶瓷制品不可缺少的裝飾材料，現有的陶瓷釉料按照類別與用途可以大致分類如下1、鉛釉和無鉛釉；2、生料釉與熔塊釉；3、一次燒成或二次燒成用釉；4、瓷磚，餐具，衛生陶瓷與電瓷用釉；5、按施釉方法劃分的浸釉、 噴釉、澆釉；6、高溫釉和低溫釉；7、高膨脹釉和低膨脹釉；8、燒成氣氛氧化焰、中性焰和還原焰；9、顏色釉與無色釉；10、透明釉與乳濁釉；11、光澤釉、無光釉、半無光釉或花紋釉等等。陶瓷釉料的穩定性、多樣性，釉料裝飾、花樣裝飾已成為我國陶瓷廠家追求的目標。

發明內容
本發明的目的是提供一種具有珠點效果的陶瓷釉料及其制備和使用方法。為了達到上述目的，本發明提供了一種陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于， 所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石40 50重量份、方解石12重量份、氧化鎂 3 8重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及顏料6 10重量份制成；所述的面釉由干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用調和油30 50重量份制成。本發明還提供了上述陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，包括將長石、方解石、氧化鎂、石英、高嶺土以及顏料按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到底釉；將干粒釉以及陶瓷釉料用調和油混合得到面釉。本發明還提供了上述陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為39 49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上，在1280 1300°C于還原氣氛中燒制8 10小時，將面釉刷在底釉上，在800 1000°C燒制4 6小時，得到陶瓷產品。本發明的優點是
1、本發明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工藝，得到了具有珠點效果的陶瓷產品，裝飾效果較強。2、制備和使用方法簡單，生產成本低。
具體實施例方式
下面結合實施例來具體說明本發明。實施例1-3中的陶瓷坯體為由市售的陶瓷基料燒制而成的素坯，所述的還原氣氛為一氧化碳氣氛，所述的干粒釉由卡羅比亞釉料有限公司生產，型號為GFR496，陶瓷釉料用調和油由卡羅比亞釉料有限公司生產，型號為MC0-91。實施例1
將鉀長石40重量份、方解石12重量份、氧化鎂3重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及矽酸鋯6重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45混合，研磨至150目，得到底釉；將干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用調和油30重量份混合得到面釉。
將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為39%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上，在1280°C于還原氣氛中燒制8小時，將面釉刷在底釉上，在800°C燒制4小時，得到釉面上具有突出的珠點的陶瓷產品。實施例2
將鈉長石50重量份、方解石12重量份、氧化鎂8重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及矽酸鋯10重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 :55混合，研磨至250目，得到底釉；將干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用調和油50重量份混合得到面釉。將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上，在1300°C于還原氣氛中燒制10小時，將面釉刷在底釉上，在1000°C燒制6小時，得到釉面上具有突出的珠點的陶瓷產品。實施例3
將鈣長石45重量份、方解石12重量份、氧化鎂5重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及矽酸鋯8重量份按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 50混合，研磨至200目，得到底釉；將干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用調和油40重量份混合得到面釉。將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為44%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上，在1290°C于還原氣氛中燒制9小時，將面釉刷在底釉上，在900°C燒制5小時，得到釉面上具有突出的珠點的陶瓷產品。
權利要求
1.一種陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石40 50重量份、方解石12重量份、氧化鎂3 8重量份、石英M重量份、高嶺土 11重量份以及顏料6 10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括長石 50 60重量份、高嶺土 11重量份、方解石12重量份、顏料25重量份、石英20 25重量份以及氧化鎂3 5重量份制成。
2.權利要求1所述的陶瓷釉料的制備方法，其特征在于，包括將長石、方解石、氧化鎂、石英、高嶺土以及顏料按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 :45 55混合， 研磨至150 250目，得到底釉；將長石、高嶺土、方解石、顏料、石英以及氧化鎂按比例混合得到干粉，將干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到面釉。
3.權利要求1所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括將底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量濃度為39 49%，將陶瓷坯體浸入到混合液中從而將底釉施加到陶瓷坯體上；將面釉按照重量比100 :10 20加入發泡劑，攪拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量濃度為45 50%，將施加底釉后的陶瓷坯體浸入到所述的混合液中從而將面釉施加到陶瓷坯體上；在1280 1300°C于還原氣氛中燒制8 10小時， 得到具有珠點效果的陶瓷產品。
4.如權利要求3所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，所述的發泡劑為硅酸鈉。
全文摘要
本發明提供了一種珠點釉料及其制備和使用方法。包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由長石40～50重量份、方解石12重量份、氧化鎂3～8重量份、石英24重量份、高嶺土11重量份以及顏料6～10重量份制成；所述的面釉由干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用調和油30～50重量份制成。本發明可以得到具有珠點效果的陶瓷產品，裝飾效果較強。
文檔編號C04B41/86GK102442842SQ20111030810
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者林海嘯, 蔡世山 申請人:上海高誠藝術包裝有限公司