專利名稱：一種液態低溫介質的收集池的制作方法
技術領域：
本發明涉及液態低溫介質收集池的設計技術領域，特別是涉及一種液態低溫介質的收集池。
背景技術：
在液態超低溫介質的儲罐區及裝置區，根據工藝要求，需要設置一定數量的收集池來收集泄漏的液態低溫介質，并保存一定的時間供其揮發或進行后續處理。圖1為現有技術提供的液態低溫介質的收集池的俯視圖。如圖1所示，液態低溫介質(如-165°C的液化天然氣，或_104°C的液態乙烯等)的儲罐及其他設備裝置上具有若干條工藝管線，這些工藝管線上大多設有閥門103，這些閥門103所在的位置即為這些儲罐、設備和裝置上最容易發生泄漏的地方，因此，通常在這些閥門103的下方設置一收集盆 104，用于接收閥門103處泄漏的液態低溫物質，防止其低溫對下方的人或裝置造成傷害。 各收集盆104均與收集溝102相通，從而將收集的液態低溫介質沿該收集溝102輸送到其末端所連通的收集池101中?，F有技術中的收集池101采用常見的混凝土制成，這種混凝土由砂子、石子、水泥以及天然骨料(如粘土、石灰、石膏、火山灰)等組成，其抗凍性能比較差，因而在液態低溫介質的溫度比較低(如_165°C)的情況下，為了防止收集池101受冷開裂造成液態低溫介質的泄漏，收集池101的池壁及底面的厚度不能低于2m，可見，現有技術提供的收集池101 的混凝土用量、占用的場地面積、施工量等都很大。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種液態低溫介質的收集池，能降低收集池的混凝土用量、占用的場地面積以及施工量。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種液態低溫介質的收集池，該收集池與輸送所述液態低溫介質的收集溝相連通；該收集池包括混凝土筑成的外墻壁和混凝土筑成的外底面、熱傳導系數在0. 15ff/(m · K)至0. 25ff/(m · K)之間的保溫混凝土筑成的內墻壁和所述保溫混凝土筑成的內底面；其中，所述內墻壁與所述內底面圍成僅上部開口的一號半封閉容器；所述外墻壁與所述外底面圍成僅上部開口的二號半封閉容器；所述一號半封閉容器位于所述二號半封閉容器的內部，且二者的頂部高度相同；所述收集溝從所述外墻壁的外部在同一高度依次穿過所述外墻壁和所述內墻壁， 與所述一號半封閉容器的內部相通，且所述收集溝穿過所述外墻壁的位置位于所述二號半封閉容器的上部。本發明的有益效果是本發明中，收集池的池壁分為內墻壁和外墻壁，底面分為內底面和外底面，其中，與液態低溫介質直接接觸的內墻壁和內底面均用熱傳導系數在 0. 15ff/(m · K)至0. 25ff/(m · K)之間的保溫混凝土筑成，相對于普通的混凝土，其熱阻提高了 20倍以上，因而大大降低了液態低溫介質的冷量向外墻壁和外底面的傳遞量，這樣，僅需使用比現有技術薄得多的混凝土來制作外墻壁和外底面，起到圍護內墻壁和內底面、進一步防止冷量擴散的作用，即可在保證收集池安全的前提下，較長時間地儲存液態低溫介質。因此，本發明可大大降低收集池的混凝土用量、占用的場地面積以及施工量。另外，將收集池連通內墻壁內部的位置設置在外墻壁與外底面所圍成的二號半封閉容器的上部，可起到防止收集池內的液態低溫介質在壓力或風力作用下沿收集溝回流的作用，使收集起來的液態低溫介質全部集中在收集池內，不會損壞普通混凝土筑成的收集溝。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進進一步，所述保溫混凝土包括水泥、石子、砂子和特殊骨料，其密度不超過850kg/ m3 ；其中，所述特殊骨料為膨脹粘土、膨脹聚苯乙烯、珍珠巖中的一種或兩種以上的組合。進一步，所述特殊骨料的最大粒徑不超過20mm。進一步，所述保溫混凝土的28天抗壓強度在IOMPa至15MPa之間。進一步，所述保溫混凝土的抗凍等級達到標準規定的D200等級。進一步，所述外墻壁和所述外底面的厚度均不小于350mm ；和/或，所述內墻壁和所述內底面的厚度均不小于150mm。進一步，還包括由各自相互平行的兩組不銹鋼筋交叉連接而成的不銹鋼網片，其位于所述內墻壁的內部和所述內底面的內部。進一步，各不銹鋼筋的直徑在4mm至6mm之間；每組不銹鋼筋中相鄰的兩根不銹鋼筋之間的間距不超過50mm。進一步，還包括內側鋼筋和普通鋼筋，二者均位于所述外墻壁的內部以及所述外底面的內部；其中，所述內側鋼筋為低溫鋼筋或不銹鋼鋼筋；位于所述外墻壁內部的所述內側鋼筋處于所述外墻壁靠近所述內墻壁的一側；位于所述外底面內部的所述內側鋼筋處于所述外底面靠近所述內底面的一側；位于所述外墻壁內部的所述普通鋼筋位于所述外墻壁遠離所述內墻壁的一側；位于所述外底面內部的所述普通鋼筋位于所述外底面遠離所述內底面的一側。進一步，相鄰的所述內側鋼筋之間、相鄰的所述普通鋼筋之間、以及相鄰的所述內側鋼筋與所述普通鋼筋之間，均通過箍筋連結。進一步，所述內底面具有一號下凹，其為所述內底面的最低位置；所述外底面具有二號下凹，其位于所述一號下凹的正下方。進一步，所述內底面除去所述一號下凹的部分的上表面為斜平面，該斜平面的最低處為所述斜平面與所述一號下凹的鄰接線，且所述斜平面與水平面之間的夾角θ不大于 arctanO. 005。進一步，還包括抽液管和抽液泵；所述抽液管的一端位于所述一號下凹內，另一端與所述抽液泵相連。進一步，還包括涂覆于所述內墻壁的內表面和所述內底面的上側面上的涂料，其厚度滿足其在所述液態低溫介質的浸泡下不脆斷、不開裂的要求。


圖1為現有技術提供的液態低溫介質的收集池的俯視圖2為本發明提供的液態低溫介質的收集池的俯視圖；圖3為本發明提供的液態低溫介質的收集池的側視剖面圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。圖2和圖3分別為本發明提供的液態低溫介質的收集池的俯視圖和側視剖面圖。 如圖2和圖3所示，該收集池與輸送液態低溫介質的收集溝204相連通，與現有技術相同， 該收集溝204所輸送的液態低溫介質是由各儲罐、裝置、設備中的閥門206下方所設置的收集盆205匯集而來，收集盆205的底部與收集溝204是連通的，而收集溝204的一端(圖2 和圖3中的右端)是封閉的(圖2和圖3中未示出)，另一端則與收集池的內部連通，從而將匯集的液態低溫介質單向輸送到收集池內。當然，為了保證輸送的單向性，還可以設置收集溝204各部分的高度，使收集溝204與收集池連通的一端最低，而另一端則最高，且二者之間的高度變化是線性的。如圖2和圖3所示，收集溝204的頂部是開口的，為了防止墜物(如樹葉、人)掉到收集溝204內，還可以在收集溝204的頂部設置網格形式的柵欄212。該柵欄212可由鋼筋連接(如焊接)而成，以提高自重，防止被風吹動或被盜。本發明所提供的收集池包括外墻壁201、外底面216、內墻壁202和內底面217。 其中的外墻壁201和外底面216均由混凝土筑成，內墻壁202和內底面217均由熱傳導系數在0. 15ff/(m · K)至0. 25ff/(m · K)之間的保溫混凝土筑成。這里，外墻壁201與內墻壁 202之間的位置關系為外墻壁201位于內墻壁202的外部，并且外墻壁201的內側表面與內墻壁202的外側表面貼合在一起，因而該收集池筑成之后，內墻壁202和外墻壁201連為一體，二者之間是沒有分界線的。外底面216位于內底面217的正下方，并且外底面216 的上側面與內底面217的下側面貼合在一起，因而該收集池筑成之后，內底面217與外底面 216也是連為一體而沒有分界線的。值得指出的是，上述的外底面216的上側面指的是外底面216位于上側的表面，該表面可以為平面形，也可以不為平面形，如圖3所示，該上側面即為階梯形。當然，外底面 216的下側面(即其位于下側的表面)、內底面217的上側面和下側面也都可以為平面形， 或者不為平面形。該收集池中，內墻壁202與內底面217圍成僅上部開口的一號半封閉容器，如圖3 所示，該一號半封閉容器為杯狀。這意味著內墻壁202和內底面217在內底面217的邊緣處(或者說是內墻壁202的底部邊緣處)是連為一體的，該收集池所保存的液態低溫介質即位于該一號半封閉容器內部。同樣，外墻壁201與外底面216圍成僅上部開口的杯狀的二號半封閉容器，因而外墻壁201和外底面216在外底面216的邊緣處(即外墻壁201的底部邊緣處)也是連為一體的。一號半封閉容器位于二號半封閉容器的內部，且二者的頂部高度相同，S卩外墻壁 201和內墻壁202的頂部邊緣是等高的。收集溝204從外墻壁201的外部在同一高度依次穿過外墻壁201和內墻壁202，與一號半封閉容器的內部相通，且收集溝204穿過外墻壁201的位置位于二號半封閉容器的上部。這樣，收集溝204所匯集并輸送來的液態低溫介質(如液化天然氣、液態乙烯等) 就儲存在上述的一號半封閉容器中，與該一號半封閉容器的各表面(如內墻壁202的內側面、內底面217的上側面)直接接觸。由于構成一號半封閉容器的內墻壁202和內底面217 均由熱傳導系數在0. 15ff/(m · K)至0. 25ff/(m · K)之間的保溫混凝土筑成，相對于普通的混凝土，其熱阻提高了 20倍以上，這大大加強了一號半封閉容器對液態低溫介質的冷量的阻擋能力，因而透過一號半封閉容器到達二號半封閉容器的冷量極少，可由外墻壁201和外底面216構成的二號半封閉容器將其與外部隔絕。筑成二號半封閉容器的混凝土的作用是圍護一號半封閉容器，并起到進一步隔冷的作用，因而組成可以與現有技術提供的混凝土的組成相同，當然，在各成分的配比上可以適當調整，以滿足隔冷的要求。由此可見，本發明中，收集池的池壁分為內墻壁和外墻壁，底面分為內底面和外底面，其中，與液態低溫介質直接接觸的內墻壁和內底面均用熱傳導系數在0. 15ff/(m.K)至 0. 25ff/(m · K)之間的保溫混凝土筑成，相對于普通的混凝土，其熱阻提高了 20倍以上，因而大大降低了液態低溫介質的冷量向外墻壁和外底面的傳遞量，這樣，僅需使用比現有技術薄得多的混凝土來制作外墻壁和外底面，起到圍護內墻壁和內底面、進一步防止冷量擴散的作用，即可在保證收集池安全的前提下，較長時間地儲存液態低溫介質。因此，本發明可大大降低收集池的混凝土用量、占用的場地面積以及施工量，并可以承受低至-165°C的低溫。另外，將收集池連通內墻壁內部的位置設置在外墻壁與外底面所圍成的二號半封閉容器的上部，可起到防止收集池內的液態低溫介質在壓力或風力作用下沿收集溝回流的作用，使收集起來的液態低溫介質全部集中在收集池內，不會損壞普通混凝土筑成的收集溝。本發明使用保溫混凝土來起隔冷作用，防止液態低溫介質的冷量外泄，該保溫混凝土的組成就對本發明的目的實現非常重要，其包括水泥、石子、砂子和特殊骨料，其中的特殊骨料可為膨脹粘土、膨脹聚苯乙烯、珍珠巖中的一種或兩種以上的組合。并且，由上述成分制成的保溫混凝土的密度不能超過850kg/m3。無論上述的特殊骨料的成分如何，其還需要經過研磨，從而保證其最大粒徑不能超過20mm，這提高了保溫混凝土的致密性。另外，根據收集池相關的建筑標準，筑成內墻壁202和內底面217的保溫混凝土的 28天抗壓強度要在IOMPa至15MPa之間。滿足上述要求的保溫混凝土的抗凍等級可以達到標準(如GBT50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》)規定的D200等級，即經過200次的凍融循環后，保溫混凝土強度損失率不超過25%或質量損失率不超過5%。為了保證該收集池的隔冷性能，并防止其受冷開裂，本發明中，外墻壁201的厚度 (如圖2中的hl、h2所示)和外底面216的厚度(如圖3中的h8、ti9和hlO所示)均不小于350mm，還可以在一號半封閉容器的內部配置低溫鋼筋與普通鋼筋，或配置不銹鋼鋼筋與普通鋼筋，以進一步隔冷性能。另外，內墻壁202的厚度(如圖2中的h3、h4所示)和內底面217的厚度(如圖3中的h5、h6和h7所示)均不小于150mm。僅由保溫混凝土筑成的一號半封閉容器，其在遭受到外部壓力或沖擊時，難免要受損，因此，本發明還包括由各自相互平行的兩組不銹鋼筋交叉連接(如焊接)而成的不銹鋼網片203，如圖2和圖3所示，在內墻壁202的內部和內底面217的內部均有這種不銹鋼網片203。由于不銹鋼筋在低溫環境下也能保持延展性，不會斷裂，因而本發明在內墻壁202 和內底面217內部設置不銹鋼網片203，可在低溫環境下保持一號半封閉容器的剛度，防止其因受到外部壓力或沖擊而受損。該不銹鋼網片203中，各不銹鋼筋的直徑在4mm至6mm之間。另外，該不銹鋼網片203由兩組不銹鋼筋交叉連接而成，每組不銹鋼筋內部的各不銹鋼筋之間都是相互平行的，為了保持該不銹鋼網片203的剛度，本發明將每組不銹鋼筋中相鄰的兩根不銹鋼筋之間的間距設置為不超過50mm。當然，二號半封閉容器僅由混凝土筑成，也很容易受到低溫作用而受損，因而該收集池還包括內側鋼筋210和普通鋼筋209，這里的內側鋼筋210可用低溫鋼筋或不銹鋼鋼筋來實現。如圖2和圖3所示，在外墻壁201的內部以及外底面216的內部，均有內側鋼筋 210，也都有普通鋼筋209。如圖2和圖3所示，位于外墻壁201內部的內側鋼筋210處于外墻壁201靠近內墻壁202的一側，如圖3所示，位于外底面216內部的內側鋼筋210處于外底面216靠近內底面217的一側(即靠近其上側面的一側)。如圖2和圖3所示，位于外墻壁201內部的普通鋼筋209位于外墻壁201遠離內墻壁202的一側，位于外底面216內部的普通鋼筋209位于外底面216遠離內底面217的一側(即靠近其下側面的一側)。這里，內側鋼筋210要滿足在低溫狀態(如_165°C )下，其強度、伸長率、韌性和冷脆性滿足規范(如BS EN 14620 :2006《用于儲存操作溫度介于0°C _165°C的低溫液化氣體的現場建造立式圓筒型平底鋼制儲罐的設計和建造》)要求的鋼筋。由于穿透一號半封閉容器的冷量首先到達的是二號半封閉容器的內側(即外墻壁201靠近內墻壁202的一側， 以及外底面216靠近內底面217的一側)，而經過二號半封閉容器的隔離，二號半封閉容器的外側(即外墻壁201遠離內墻壁202的一側，以及外底面216遠離內底面217的一側) 部分已接近環境溫度，因此，本發明在二號半封閉容器的內側所設置的鋼筋采用低溫鋼筋或不銹鋼鋼筋制成的內側鋼筋210，而在二號半封閉容器的外側所設置的鋼筋采用普通鋼筋209，從而盡可能地節約資源，降低該收集池的建造成本。另外，如圖2和圖3所示，在相鄰的內側鋼筋210之間、相鄰的普通鋼筋209之間、 以及相鄰的內側鋼筋210與普通鋼筋209之間，均通過箍筋211連結，從而進一步提高該二號半封閉容器的強度。圖2和圖3中的內底面217具有一號下凹207，其為內底面217的最低位置，該一號下凹207在圖2和圖3實施例中均為方形，事實上，其也可以為半球形、柱形、倒圓錐形等規則形狀以及其他不規則的形狀，只要其在平面形的內底面217的基礎上為一向下的凹陷的形式，均在本發明的保護范圍之內。內底面217除去一號下凹207的部分的上表面為斜平面，該斜平面的最低處為該斜平面與一號下凹207的鄰接線(如圖2中方形的一號下凹207以點A為端點的兩條上邊緣AE和AF，另兩條上邊緣則因位于內墻壁202的內側面上而與該斜平面沒有鄰接)，該斜平面上遠離一號下凹207的位置要高于靠近一號下凹207的位置，這樣就如圖3所示，斜平
8面與水平面之間的夾角θ不大于arctanO. 005(夾角θ的正切值為0. 005且夾角θ小于 90 度)。如圖2所示，由于斜平面與一號下凹207具有兩條鄰接線，二者位于同一水平面內，因而該內底面202除去一號下凹207的部分的上表面就被圖中的直線208切分為兩個斜平面，每個斜平面均以其與一號下凹207的鄰接線為最低位置，且越遠離該鄰接線的位置越高。用圖2中的線段標號來表示，即以Α、B、C和E為端點的平面四邊形ABCE中，線段 BC的高度要高于線段ΑΕ，且該四邊形中越靠近線段BC的位置，其高度也越高。同樣，在平面四邊形ABDF中，線段BD的高度要高于線段AF，且該四邊形中越靠近線段BD的位置，其高度也越高。外底面216位于內底面217的正下方，在內底面217上有一號下凹207，為了保證該收集池的隔冷性能，外底面216的相應位置的厚度必須不小于其他位置的厚度，因而外底面216具有二號下凹213，該二號下凹213位于一號下凹207的正下方。當然，無論是二號下凹213的內部，還是在外底面216除去二號下凹213之外的其他部分的內部，也都設置了普通鋼筋209和內側鋼筋210，并在普通鋼筋209之間、內側鋼筋 210之間，以及普通鋼筋209和內側鋼筋210之間，都設置了連接用的箍筋211。收集池設置上述的一號下凹207的目的是使其位于內底面217的最低位置，這樣， 該收集池就可以設置抽液管215和抽液泵214，使抽液管215的一端位于一號下凹207內， 另一端與抽液泵214相連。這樣，就可以利用抽液泵214將收集池內(即一號半封閉容器內)的液態低溫介質輸出。當然，這里的抽液管215和抽液泵214都要與液態低溫介質接觸，因而二者均要使用耐低溫的材料制成，如抽液管215以及外輸液態低溫介質用的管道可用耐低溫的不銹鋼管制成，抽液泵214可用耐低溫的抽液泵來實現。為了保護一號半封閉容器，防止其因長期接觸液態低溫介質而開裂受損，還可以在內墻壁202的內表面和內底面217的上側面上涂覆耐低溫的涂料，該涂料的厚度以滿足其在液態低溫介質的浸泡下不脆斷、不開裂的要求為準?，F有技術提供了多種耐低溫的涂料可供選擇。圖3實施例中，該收集池大部分位于地下，地面218位于外墻壁201的外部，且與外墻壁201的上部接觸。當然，收集溝204的上部由于設置了柵欄212，可以位于地面218 以上，或與地面218位于同一水平面內。由此可見，本發明具有以下優點(1)本發明中，收集池的池壁分為內墻壁和外墻壁，底面分為內底面和外底面，其中，與液態低溫介質直接接觸的內墻壁和內底面均用熱傳導系數在0. 15ff/(m.K)至0. 25W/ (m ·Κ)之間的保溫混凝土筑成，相對于普通的混凝土，其熱阻提高了 20倍以上，因而大大降低了液態低溫介質的冷量向外墻壁和外底面的傳遞量，這樣，僅需使用比現有技術薄得多的混凝土來制作外墻壁和外底面，起到圍護內墻壁和內底面、進一步防止冷量擴散的作用， 即可在保證收集池安全的前提下，較長時間地儲存液態低溫介質。因此，本發明可大大降低收集池的混凝土用量、占用的場地面積以及施工量。另外，將收集池連通內墻壁內部的位置設置在外墻壁與外底面所圍成的二號半封閉容器的上部，可起到防止收集池內的液態低溫介質在壓力或風力作用下沿收集溝回流的作用，使收集起來的液態低溫介質全部集中在收集池內，不會損壞普通混凝土筑成的收 集溝。(2)本發明在內墻壁和內底面內部設置不銹鋼網片，可在低溫環境下保持一號半封閉容器的剛度，防止其因受到低溫作用、外部壓力或沖擊而受損。(3)本發明在二號半封閉容器的內側所設置的鋼筋采用低溫鋼筋或不銹鋼鋼筋制成的內側鋼筋，而在二號半封閉容器的外側所設置的鋼筋采用普通鋼筋，并在相鄰的內側鋼筋之間、相鄰的普通鋼筋之間、以及相鄰的內側鋼筋與普通鋼筋之間均通過箍筋連結，從而在增強二號半封閉容器的強度的基礎上，盡可能地節約資源，降低該收集池的建造成本。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種液態低溫介質的收集池，該收集池與輸送所述液態低溫介質的收集溝相連通； 其特征在于，該收集池包括混凝土筑成的外墻壁和混凝土筑成的外底面、熱傳導系數在 0. 15ff/(m · K)至0. 25ff/(m · K)之間的保溫混凝土筑成的內墻壁和所述保溫混凝土筑成的內底面；其中，所述內墻壁與所述內底面圍成僅上部開口的一號半封閉容器；所述外墻壁與所述外底面圍成僅上部開口的二號半封閉容器；所述一號半封閉容器位于所述二號半封閉容器的內部，且二者的頂部高度相同；所述收集溝從所述外墻壁的外部在同一高度依次穿過所述外墻壁和所述內墻壁，與所述一號半封閉容器的內部相通，且所述收集溝穿過所述外墻壁的位置位于所述二號半封閉容器的上部。
2.根據權利要求1所述的收集池，其特征在于，所述保溫混凝土包括水泥、石子、砂子和特殊骨料，其密度不超過850kg/m3 ；其中，所述特殊骨料為膨脹粘土、膨脹聚苯乙烯、珍珠巖中的一種或兩種以上的組合。
3.根據權利要求2所述的收集池，其特征在于，所述特殊骨料的最大粒徑不超過20mm。
4.根據權利要求1所述的收集池，其特征在于，所述保溫混凝土的觀天抗壓強度在 IOMPa 至 15MPa 之間。
5.根據權利要求1-4中任一權利要求所述的收集池，其特征在于，所述保溫混凝土的抗凍等級達到標準規定的D200等級。
6.根據權利要求1所述的收集池，其特征在于，所述外墻壁和所述外底面的厚度均不小于350mm ；和/或，所述內墻壁和所述內底面的厚度均不小于150mm。
7.根據權利要求1所述的收集池，其特征在于，還包括由各自相互平行的兩組不銹鋼筋交叉連接而成的不銹鋼網片，其位于所述內墻壁的內部和所述內底面的內部。
8.根據權利要求7所述的收集池，其特征在于，各不銹鋼筋的直徑在4mm至6mm之間； 每組不銹鋼筋中相鄰的兩根不銹鋼筋之間的間距不超過50mm。
9.根據權利要求1所述的收集池，其特征在于，還包括內側鋼筋和普通鋼筋，二者均位于所述外墻壁的內部以及所述外底面的內部；其中，所述內側鋼筋為低溫鋼筋或不銹鋼鋼筋；位于所述外墻壁內部的所述內側鋼筋處于所述外墻壁靠近所述內墻壁的一側；位于所述外底面內部的所述內側鋼筋處于所述外底面靠近所述內底面的一側；位于所述外墻壁內部的所述普通鋼筋位于所述外墻壁遠離所述內墻壁的一側；位于所述外底面內部的所述普通鋼筋位于所述外底面遠離所述內底面的一側。
10.根據權利要求9所述的收集池，其特征在于，相鄰的所述內側鋼筋之間、相鄰的所述普通鋼筋之間、以及相鄰的所述內側鋼筋與所述普通鋼筋之間，均通過箍筋連結。
11.根據權利要求1所述的收集池，其特征在于，所述內底面具有一號下凹，其為所述內底面的最低位置；所述外底面具有二號下凹，其位于所述一號下凹的正下方。
12.根據權利要求11所述的收集池，其特征在于，所述內底面除去所述一號下凹的部分的上表面為斜平面，該斜平面的最低處為所述斜平面與所述一號下凹的鄰接線，且所述斜平面與水平面之間的夾角θ不大于arctanO. 005。
13.根據權利要求11或12所述的收集池，其特征在于，還包括抽液管和抽液泵； 所述抽液管的一端位于所述一號下凹內，另一端與所述抽液泵相連。
14.根據權利要求1所述的收集池，其特征在于，還包括涂覆于所述內墻壁的內表面和所述內底面的上側面上的涂料，其厚度滿足其在所述液態低溫介質的浸泡下不脆斷、不開裂的要求。
全文摘要
本發明涉及一種液態低溫介質的收集池。該收集池包括混凝土筑成的外墻壁和外底面、熱傳導系數在0.15W/(m·K)至0.25W/(m·K)之間的保溫混凝土筑成的內墻壁和內底面；其中，內墻壁與內底面圍成僅上部開口的一號半封閉容器；外墻壁與外底面圍成僅上部開口的二號半封閉容器；一號半封閉容器位于二號半封閉容器的內部，且二者的頂部高度相同；收集溝從外墻壁的外部在同一高度依次穿過外墻壁和內墻壁，與一號半封閉容器的內部相通，且收集溝穿過外墻壁的位置位于二號半封閉容器的上部。本發明能降低收集池的混凝土用量、占用的場地面積以及施工量，并能承受低至-165℃的低溫。
文檔編號E04H7/18GK102345405SQ20111030884
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者姚國明, 李林凱, 李艷輝, 李金光, 賈中生, 鄭建華 申請人:中國寰球工程公司