專利名稱：電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料，尤其涉及一種用作玻璃窯爐的熔化池池壁的3. 62米長的電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
電熔鋯剛玉磚由于其優(yōu)越的耐高溫、耐沖刷，不對玻璃液產(chǎn)生污染的性能，一直是玻璃窯爐熔化部位等與玻璃液直接接觸部位的首選材料，玻璃熔窯為保溫節(jié)能需要，一直在朝深池化發(fā)展，池壁磚的高度越來越高，電熔鋯剛玉制品由于其產(chǎn)品特性，生產(chǎn)時受材料性能、生產(chǎn)工藝的影響，所以對于一些異型產(chǎn)品，3個量尺以上的超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，成品率低，成型的產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷，其中，3. 62米大磚(長3620mm，寬 250mm,高250mm)，產(chǎn)品尺寸超出常規(guī)范圍，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且成品率低，故其改進和創(chuàng)新勢在必行。發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法，可有效解決現(xiàn)有的超長、超寬或超薄或不成比例磚材成型難度大、成品率低和生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。
其解決的技術(shù)方案是，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的熟料 30-50 %和生料50-70 %組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 3-1. 6 %，氧化鋯 32-33%，氧化硅14-16%和氧化鋁50-52. 5%混勻制成，粒度彡20mm，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22-50%，煅燒氧化鋁粉38-67%，脫硅鋯6-20%和純堿組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，將混合均勻的原料倒入電爐中熔化，熔化溫度為 1900-1930°C，熔化時間65-70分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4-9分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預(yù)先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為1800-1830°C，澆注速度> 25 kg /s ；4、排氣，澆注模具內(nèi)成型10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排氣后，模具內(nèi)的溶液隨之有空缺(補縮)，再向模具空缺內(nèi)補入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
所說的砂型模具為由水玻璃砂散板構(gòu)成的框體及框體上端的冒口制成，模具四周填充保溫材料，水玻璃砂散板由按重量比的80-100目的細(xì)硅砂直徑為3-5mm的粗硅砂 水玻璃=35-40:50-55:8-10混合制成，所說的保溫箱內(nèi)的保溫材料為陶粒、蛭石、石英砂或硅鋁球，上述各組分均為市售產(chǎn)品，水玻璃又稱硅酸鈉(R20 · η SiO2),市場有售。
本發(fā)明工藝獨特，操作簡單，方便，是電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)方法上的創(chuàng)新。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明。
實施例11、配料，原料由重量百分比計的30%的熟料和生料70%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 3%，氧化鋯33%，氧化硅15%和氧化鋁50. 7%混勻制成，粒度< 20mm， 所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22%，煅燒氧化鋁粉60%，脫硅鋯17%和純堿組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1900°C， 熔化時間65分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預(yù)先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為 1800°C，澆注速度> 25 kg/s ；4、排氣，澆注成型10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內(nèi)產(chǎn)生空缺，再向排氣后的空缺內(nèi)注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
實施例21、配料，原料由重量百分比計的40%的熟料和生料60%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 5%，氧化鋯32%，氧化硅14%和氧化鋁52. 5%混勻制成，粒度< 20mm，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂對％，煅燒氧化鋁粉67%，脫硅鋯6%和純堿3%組成， 熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1915°C，熔化時間67. 5分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3 /時；3、澆注成型， 將熔化好的料液倒入預(yù)先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為1815°C，澆注速度> 25 kg/s ；4、排氣，澆注完成10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內(nèi)產(chǎn)生空缺，再向排氣后的空缺內(nèi)注入溶液， 然后冷卻退火至60°C以下取出。
實施例31、配料，原料由重量百分比計的50%的熟料和生料50%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 6%，氧化鋯32. 4%，氧化硅16%和氧化鋁50%混勻制成，粒度< 20mm， 所說的生料由重量百分比計的鋯英砂50%，煅燒氧化鋁粉38%，脫硅鋯10%和純堿2% 組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1930°C， 熔化時間70分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預(yù)先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為 1830°C，澆注速度> 25 kg/s ；4、排氣，澆注完成10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內(nèi)產(chǎn)生空缺，再向排氣后的空缺內(nèi)注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
本發(fā)明工藝簡單、獨特，經(jīng)檢測，并與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，成品率由原來的65%提高到了 95%，生產(chǎn)效率提高了 1倍以上，節(jié)約生產(chǎn)成本40-50%，產(chǎn)品質(zhì)量好，達(dá)到或已超過國家現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟和社會效益巨大，是尺寸超長的電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)方法上的創(chuàng)新。
權(quán)利要求
1.一種電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的熟料30-50%和生料50-70%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉 1. 3-1. 6%，氧化鋯32-33%，氧化硅14-16%和氧化鋁50-52. 5%混勻制成，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22-50%，煅燒氧化鋁粉38-67%，脫硅鋯6-20%和純堿組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，將混合均勻的原料倒入電爐中熔化，熔化溫度為1900-1930°C，熔化時間65-70分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4-9分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為1800-18301，澆注速度>25坧/8 ；4、排氣，澆注模具內(nèi)成型10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排氣后，模具內(nèi)的溶液隨之有空缺，再向模具空缺內(nèi)補入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所說的砂型模具為由水玻璃砂散板構(gòu)成的框體及框體上端的冒口制成，模具四周填充保溫材料，水玻璃砂散板由按重量比的80-100目的細(xì)硅砂直徑為3-5mm的粗硅砂水玻璃=35-40:50-55:8-10 混合制成，所說的保溫箱內(nèi)的保溫材料為陶粒、蛭石、石英砂或硅鋁球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的30%的熟料和生料70%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 3 %，氧化鋯33%，氧化硅15%和氧化鋁50. 7%混勻制成，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22%，煅燒氧化鋁粉60%，脫硅鋯17 %和純堿1 %組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1900°C，熔化時間65分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3 /時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為1800°C，澆注速度> 25 kg /s ；4、排氣，澆注成型 10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內(nèi)產(chǎn)生空缺，再向排氣后的空缺內(nèi)注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的40%的熟料和生料60%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 5%，氧化鋯32%，氧化硅14%和氧化鋁52. 5%混勻制成，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂M %，煅燒氧化鋁粉67 %，脫硅鋯6 %和純堿3 %組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為19151，熔化時間67.5分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3 /時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為1815°C，澆注速度> 25 kg /s ；4、排氣，澆注完成 10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內(nèi)產(chǎn)生空缺，再向排氣后的空缺內(nèi)注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟1、 配料，原料由重量百分比計的50%的熟料和生料50%組成，其中熟料由重量百分比計的 氧化鈉1. 6%，氧化鋯32. 4%，氧化硅16%和氧化鋁50%混勻制成，粒度彡20mm，所說的生料由重量百分比計的錯英砂50%，煅燒氧化鋁粉38%，脫硅鋯10%和純堿2%組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1930°C，熔化時間70 分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續(xù)熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預(yù)先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內(nèi)，澆注溫度為1830°C，澆注速度 ^ 25 kg /s ；4、排氣，澆注完成10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產(chǎn)品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內(nèi)產(chǎn)生空缺，再向排氣后的空缺內(nèi)注入溶液，然后冷卻退火至60°C 以下取出。
全文摘要
本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)方法，可解決超長、超寬或超薄或不成比例磚材成型難度大、成品率低和生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題，方案是，原料由重量百分比計的熟料30-50％和生料50-70％組成，熟料由重量百分比計的氧化鈉1.3-1.6％，氧化鋯32-33％，氧化硅14-16％和氧化鋁50-52.5％混勻制成，生料由重量百分比計的鋯英砂22-50％，煅燒氧化鋁粉38-67％，脫硅鋯6-20％和純堿1-3％組成；原料熔化，熔化過程中吹氧；將熔化好的料液倒入模具中，成型10分鐘后，用鐵棒通至距模具上端2/3處，排氣，然后冷卻，取出。本發(fā)明工藝獨特，操作簡單，方便，是電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)方法上的創(chuàng)新。
文檔編號C04B35/66GK102503476SQ20111033381
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者寧本榮, 李萬順, 趙長順, 龍沾衛(wèi) 申請人:鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司