專利名稱：一種利用低品位工業廢渣代替鐵質原料生產硅酸鹽水泥熟料的方法
技術領域：
本發明涉及水泥熟料生產エ藝，尤其涉及利用エ業廢渣代替鐵質原料生產硅酸鹽水泥熟料的方法。
背景技術：
低品位エ業廢渣——鐵礦石粉末是鐵礦石選礦的エ業廢渣，其特性是Fe2O3含量低僅達34%，選礦エ藝采用濕排，水分在15%左右，保水性強，流動性差，硫、堿含量較低；大量濕排的鐵礦石粉末占用了農田、牧場，環境污染嚴重，治理困難。傳統的硅酸鹽水泥熟料的生料配方一般采用三種原料配制生料，因采用物料品種少，具有配料エ藝流程簡單的特點，但鐵質原料中的Fe2O3含量>40%以上才能滿足生產優質硅酸鹽水泥熟料的要求；隨著水泥產業的快速發展，Fe2O3 ^ 40%的優質鐵質原料日趨緊張，為解決鐵質原料短缺問題，現有技術中有用硫酸渣等廢渣代替鐵質原料生產水泥熟料的エ藝，其存在的不足是熟料生產成本仍然較高。由于大量濕排的鐵礦石粉末對生態環境影響惡劣，利用鐵礦石粉末生產優質水泥熟料不但具有開發利用新的低品位エ業廢渣的效果，而且治理了廢渣對環境污染的頑疾。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種利用低品位エ業廢渣代替鐵質原料生產硅酸鹽水泥熟料的方法。本發明，用低品位エ業廢渣鐵礦石粉末代替鐵質原料，其生料配比按重份為石灰石石灰石碎屑硅廢石粉煤灰鐵礦石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4. O 3. O 5. O ;其エ藝包括(I)生料磨制石灰石經破碎后與石灰石碎屑按比例混合并均化，鐵礦石粉末、硅廢石、粉煤灰按配比入生料立磨磨制生料，生料磨細至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%入生料均化庫；(2)煅燒熟料的燃料煅燒熟料所用原煤經破碎、均化后送至煤立磨，磨細至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 6. O %，備用；(3)煅燒熟料生料均化庫的生料進行預熱、分解，分解率達到95%以上，再經回轉窯煅燒，生成以硅酸鹽礦物為主要成分的熟料，經篦冷機冷卻后得到優質硅酸鹽水泥熟料，入熟料儲庫。煅燒熟料エ藝中，預熱器、回轉窯系統エ藝參數控制如下窯速3. 3 4. Orpm一級筒出ロ溫度330 350°C
ー級出口壓力_5400±100Pa
分解爐出ロ溫度880±20°C窯尾溫度1050±50°C二次風溫1150±50°C
三次風溫 800 900°C本發明的技術效果1.開發利用了エ業廢渣鐵礦石粉末，治理了環境污染的頑疾。2.鐵礦石粉末品位低，降低了水泥的生產成本，與原方案用硫酸渣配料相比，熟料生產成本可降低8. 00元/每噸。3.鐵礦石粉末是灰色粉狀物料，成份較穩定，能使生料立磨產量提高，有效降低了粉磨電耗。4.生產的硅酸鹽水泥熟料質量優、強度高，3天抗壓強度達到30. OMPa以上，28天抗壓強度達到61. OMPa以上。5.在現有的5KT/D干法窯生產線上實現了生產。
具體實施例方式下面結合生產實例對本發明作進ー步說明。在5KT/D干法窯上實施下述生產。用低品位エ業廢渣——鐵礦石粉末代替鐵質原料，其生料配比按重量份為石灰石石灰石碎屑硅廢石粉煤灰鐵礦石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4. O 3. O 5. O ;操作步驟原料石灰石經破碎入預均化帳篷庫，均化后入石灰石儲庫；石灰石碎屑經計量秤后與石灰石混合，入預均化帳篷庫；鐵礦石粉末、硅廢石、粉煤灰分別入儲庫，由于鐵礦石粉末含水分較高，在鐵礦石粉末庫下設下料振打裝置，以上五種原料經儲庫下的計量稱按設定的配比入生料立磨磨制生料，磨細至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%入生料均化庫；煅燒熟料所用原煤經破碎后入預均化庫，均化后送至煤立磨,磨細至O. 08mm方孔篩百分篩余量彡6. 0%，用于煅燒熟料的燃料；生料均化庫的生料經輸送機入五級旋風預分解系統，生料進行預熱、分解，分解率達到95%以上，再經回轉窯煅燒，生成以硅酸鹽礦物為主成分的熟料，經篦冷機冷卻后得到優質硅酸鹽水泥熟料入熟料帳篷儲庫。煅燒熟料エ藝中，預熱器、回轉窯系統エ藝參數控制如下窯速3. 3 4. Orpm一級筒出ロ溫度330 350°Cー級出口壓力-5400±100Pa分解爐出ロ溫度880±20°C窯尾溫度1050±50°C二次風溫1150±50で三次風溫800 900 °C按上述生產エ藝生產的硅酸鹽水泥熟料質量顯著提高，其作為新配方エ藝與現有技術的原配方エ藝相比，產品技術指標對比如下
權利要求
1.ー種利用低品位エ業廢渣代替鐵質原料生產硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于用低品位エ業廢渣鐵礦石粉末代替鐵質原料，其生料配比按重份為石灰石石灰石碎屑硅廢石粉煤灰鐵礦石粉末=66 68 15. O 17. O 8. O 9. O 3. O 4.O 3. O 5. O ; 其エ藝包括 (1)生料磨制石灰石經破碎后與石灰石碎屑按比例混合并均化，鐵礦石粉末、硅廢石、粉煤灰按配比入生料立磨磨制生料，生料磨細至O. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%入生料均化庫； (2)煅燒熟料的燃料煅燒熟料所用原煤經破碎、均化后送至煤立磨，磨細至O.08mm方孔篩百分篩余量< 6.0%，備用； (3)煅燒熟料生料均化庫的生料進行預熱、分解，分解率達到95%以上，再經回轉窯煅燒，生成以硅酸鹽礦物為主要成分的熟料，經篦冷機冷卻后得到優質硅酸鹽水泥熟料，入熟料儲庫。
2.如權利要求I所述的生產硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于煅燒熟料エ藝中，預熱器、回轉窯系統エ藝參數控制如下 窯速3. 3 4. Orpm 一級筒出ロ溫度330 350°C ー級出口壓力_5400±100Pa 分解爐出ロ溫度880±20°C 窯尾溫度1050±50°C 二次風溫1150±50°C 三次風溫 800 900°C。
全文摘要
本發明公開了一種利用低品位工業廢渣代替鐵質原料生產硅酸鹽水泥熟料的方法，用低品位工業廢渣鐵礦石粉末代替鐵質原料，其生料配比按重份為石灰石∶石灰石碎屑∶硅廢石∶粉煤灰∶鐵礦石粉末＝66～68∶15.0～17.0∶8.0～9.0∶3.0～4.0∶3.0～5.0；控制煅燒熟料工藝參數實現生產。本發明開發利用了工業廢渣鐵礦石粉末，治理了環境污染的頑疾。硅酸鹽水泥熟料質量優、強度高，生產成本低，可在現有的大型干法窯生產線上實現了生產。
文檔編號C04B7/14GK102649629SQ20111033291
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月13日 優先權日2011年10月13日
發明者劉麗芬, 張智浩, 張永輝, 王子龍, 王新波 申請人:內蒙古蒙西水泥股份有限公司