專利名稱：預焙陽極生產配方工藝的控制方法
技術領域：
本發明涉及一種配方工藝的控制方法，尤其涉及一種鋁電解用預焙陽極生產配方工藝的控制方法。
背景技術：
預焙陽極作為鋁電解過程中的主要陽極材料，對鋁電解電流效率、溫室氣體排放及其生產運行成本有直接的影響。當前預焙陽極生產由于煅燒石油焦質量不穩定，直接影響生產過程中配方中各種干料純度的頻繁波動，如果無法及時有效的進行工藝干料配方調整，將直接導致以下問題
1、一方面造成生陽極體積密度的頻繁波動，高品質生陽極碳塊無法實現連續穩定生產，從而直接導致預焙陽極制品質量下降；另一方面可能導致不合格生陽極制品的頻繁出現，大大增加了陽極生產過程能耗及生產運行、設備維護成本；
2、生陽極碳塊制備過程中，液體浙青配入量的頻繁調整，直接增加陽極焙燒工藝控制難度，一方面容易造成不合格焙燒制品的出現，另一方面影響焙燒工藝過程能耗及增加焙燒煙氣處理負擔，甚至出現污染物排放水平不達標狀況。

發明內容
本發明是為了解決上述問題而提出的一種預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其目的是通過對陽極生產過程干料配方生產工藝及時有效的控制，實現液體浙青配入量的穩定控制；優質生陽極碳塊的連續、穩定生產；提高整個預焙陽極生產效率及陽極質量，降低生產過程能耗、運行成本及污染物排放水平。為了解決上述問題，本發明的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，生陽極干料配方測試站測試每班生陽極干料純度、Blaine值，并將測試結果數據輸入數據處理與分析服務器；同時將各干料配料秤的實際配入量數據通過配入量數據轉換終端也自動導入數據處理與分析服務器；利用數據處理與分析服務器內的數據存儲模塊、配方計算模塊、配方分析模塊、干料純度分析模塊、粉料Blaine值分析模塊、分析結果發布模塊、歷史數據查詢模塊自動完成對配方相關數據的歸類存儲、配方計算、配方對比分析、干料純度、Blaine值對比分析、相應配料秤的自動調整及相關歷史數據的查詢；同時將上述分析結果發送到客戶端服務器。所述的數據存儲模塊能夠將來自于生陽極干料配方測試站配方數據和配入量數據轉化終端的數據進行歸類存儲。配方計算模塊能夠從數據存儲模塊中提取相關配方和計算配方中各種粒度純度含量，同時按照干料粒度累積分布曲線的方式顯示其計算結果。配方分析模塊利用數學模型與配方計算模塊的計算結果進行對比分析，判斷出當前使用的配方是否滿足最優配方要求，如果不滿足要求，配方分析模塊將自動根據模型計算結果發布配方調整措施，并自動調整干料配料秤的配入量設定要求，如果滿足要求，則進行下一次配方的計算分析。所述數據處理與分析服務器內的干料純度分析模塊和粉料Blaine值分析模塊通過對數據存儲模塊內各種干料純度及Blaine值數據進行對比分析，并根據對比分析結果， 給出相應的調整措施。所述的分析結果發布模塊完成數據存儲模塊、配方計算模塊、配方分析模塊、干料純度分析模塊和粉料Blaine值分析模塊的分析結果存儲并發送到客戶端服務器。所述的歷史數據查詢模塊完成以時間為目標的干料配方、純度及粉料Blaine值狀態的歷史紀錄查詢。所述的客戶端服務器完成數據處理及分析服務器內分析結果發布模塊的數據、圖
表顯不。本發明的優點效果本發明能夠實現生產過程中陽極配方的有效控制；實現陽極生產液體浙青配入量、高品質生陽極碳塊的連續穩定生產；提高整個預焙陽極生產效率及陽極質量，降低生產過程能耗、生產運行、維護成本。


圖1是本發明的原理圖。圖中1、生陽極干料配方測試站；2、各干料配料秤；3、配入量數據轉換終端；4、數據處理與分析服務器；4a、數據存儲模塊；4b、配方計算模塊；4c、配方分析模塊；4d、干料純度分析模塊；4e、粉料Blaine值分析模塊；4f分析結果發布模塊；4g、歷史數據查詢模塊 5、客戶端服務器5a、ar..5n。
具體實施例方式下面對本發明的實施例加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。如圖所示本發明預焙陽極生產配方工藝的控制方法，生陽極干料配方測試站1測試每班生陽極干料純度、Blaine值，并將測試結果數據輸入數據處理與分析服務器4 ；同時將各干料配料秤2的實際配入量數據通過配入量數據轉換終端3也自動導入數據處理與分析服務器4 ；利用數據處理與分析服務器4內的數據存儲模塊如、配方計算模塊4b、配方分析模塊4c、干料純度分析模塊4d、粉料Blaine值分析模塊4e、分析結果發布模塊4、歷史數據查詢模塊4g自動完成對配方相關數據的歸類存儲、配方計算、配方對比分析、干料純度、 Blaine值對比分析、相應配料秤的自動調整及相關歷史數據的查詢；同時將上述分析結果發送到客戶端服務器5。所述的數據存儲模塊如能夠將來自于生陽極干料配方測試站1配方數據和配入量數據轉化終端3的數據進行歸類存儲。配方計算模塊4b能夠從數據存儲模塊如中提取相關配方和計算配方中各種粒度純度含量，同時按照干料粒度累積分布曲線的方式顯示其計算結果；配方分析模塊4c利用數學模型與配方計算模塊4b的計算結果進行對比分析，判斷出當前使用的配方是否滿足最優配方要求，如果不滿足要求，配方分析模塊4c將自動根據模型計算結果發布配方調整措施，并自動調整干料配料秤的配入量設定要求，如果滿足要求，則進行下一次配方的計算分析；數據處理與分析服務器4內的干料純度分析模塊4d和粉料Blaine值分析模塊如通過對數據存儲模塊4a內各種干料純度及Blaine值數據進行對比分析，并根據對比分析結果，給出相應的調整措施。分析結果發布模塊4f完成數據存儲模塊4a、配方計算模塊4b、配方分析模塊如、 干料純度分析模塊4d和粉料Blaine值分析模塊如的分析結果存儲并發送到客戶端服務器5。
歷史數據查詢模塊4g完成以時間為目標的干料配方、純度及粉料Blaine值狀態的歷史紀錄查詢。客戶端服務器5完成數據處理與分析服務器4內分析結果發布模塊的數據、圖表顯不。
權利要求
1.預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于生陽極干料配方測試站測試每班生陽極干料純度、Blaine值，并將測試結果數據輸入數據處理與分析服務器；同時將各干料配料秤的實際配入量數據通過配入量數據轉換終端也自動導入數據處理與分析服務器； 利用數據處理與分析服務器內的數據存儲模塊、配方計算模塊、配方分析模塊、干料純度分析模塊、粉料Blaine值分析模塊、分析結果發布模塊、歷史數據查詢模塊自動完成對配方相關數據的歸類存儲、配方計算、配方對比分析、干料純度、Blaine值對比分析、相應配料秤的自動調整及相關歷史數據的查詢；同時將上述分析結果發送到客戶端服務器。
2.根據權利要求1所述的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于所述的數據存儲模塊能夠將來自于生陽極干料配方測試站配方數據和配入量數據轉化終端的數據進行歸類存儲。
3.根據權利要求2所述的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于配方計算模塊能夠從數據存儲模塊中提取相關配方和計算配方中各種粒度純度含量，同時按照干料粒度累積分布曲線的方式顯示其計算結果。
4.根據權利要求3所述的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于配方分析模塊利用數學模型與配方計算模塊的計算結果進行對比分析，判斷出當前使用的配方是否滿足最優配方要求，如果不滿足要求，配方分析模塊將自動根據模型計算結果發布配方調整措施，并自動調整干料配料秤的配入量設定要求，如果滿足要求，則進行下一次配方的計算分析。
5.根據權利要求2所述的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于所述數據處理與分析服務器內的干料純度分析模塊和粉料Blaine值分析模塊通過對數據存儲模塊內各種干料純度及Blaine值數據進行對比分析，并根據對比分析結果，給出相應的調整措施。
6.根據權利要求1所述的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于所述的分析結果發布模塊完成數據存儲模塊、配方計算模塊、配方分析模塊、干料純度分析模塊和粉料 Blaine值分析模塊的分析結果存儲并發送到客戶端服務器。
7.根據權利要求1所述的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于所述的歷史數據查詢模塊完成以時間為目標的干料配方、純度及粉料Blaine值狀態的歷史紀錄查詢。
8.根據權利要求1所述的預焙陽極生產配方工藝的控制方法，其特征在于所述的客戶端服務器完成數據處理及分析服務器內分析結果發布模塊的數據、圖表顯示。
全文摘要
本發明涉及預焙陽極生產配方工藝的控制方法。生陽極干料配方測試站測試每班生陽極干料純度、Blaine值，并將測試結果數據輸入數據處理與分析服務器；同時將各干料配料秤的實際配入量數據通過配入量數據轉換終端也自動導入數據處理與分析服務器；利用數據處理與分析服務器內的數據存儲模塊、配方計算模塊、配方分析模塊、干料純度分析模塊、粉料Blaine值分析模塊、分析結果發布模塊、歷史數據查詢模塊自動完成對配方相關數據的歸類存儲、配方計算、配方對比分析、干料純度、Blaine值對比分析、相應配料秤的自動調整及相關歷史數據的查詢；同時將上述分析結果發送到客戶端服務器。本發明降低生產過程能耗、生產運行、維護成本。
文檔編號B28C7/04GK102337561SQ20111033911
公開日2012年2月1日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者孫毅, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 湯新中, 許海飛 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司