專利名稱：一種x型彎扭彩帶及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種大型鋼柱，具體是一種X型彎扭彩帶及其制作方法。
背景技術：
隨著建筑工程的高速發展，出現了很多超大跨度的結構和很多新型建筑造型，這些結構和造型非常復雜，為了使結構適應建筑造型的要求，就需要結構中的一些構件隨著結構的曲率變化而變化，這些變化包括構件的彎曲、扭轉和異形，混凝土結構因自身沉重和后期承載力已經不能單獨實現這些造型，目前采用鋼結構與混凝土結構相結合的方式實現，因為鋼結構在焊接中容易產生較大的應力，曲面板容易出現局部變形，因此目前制作的箱型彎曲構件一般為薄壁鋼板，并且箱體截面也比較小，扭曲度小，無法滿足大跨度，高扭曲度的造型結構。

發明內容
發明目的為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種設計合理、結構堅固的X 型彎扭彩帶，同時還提供了這種X型彎扭彩帶的制作方法。技術方案為了實現以上目的，本發明所述的一種X型彎扭彩帶，該X型彎扭彩帶由三部分組成中部、左翼和右翼；中部、左翼和右翼都為彎扭鋼柱，中部、左翼和右翼通過拼裝、焊接固定成χ型彎扭鋼柱。所述中部包括底板A、橫隔板A、肋板A、面板A、側板A ；所述橫隔板A包括無孔橫隔板和中部回形橫隔板；
所述橫隔板A垂直固定于底板A上表面；無孔橫隔板固定于底板A的中部；中部回形橫隔板垂直固定于底板A的1/4和3/4處；所述肋板A垂直固定于底板A和橫隔板A上；面板 A焊接固定于肋板A和橫隔板A上；側板A固定于中部兩側； 所述左翼包括底板B、橫隔板B、肋板B、面板B、側板B ；
所述橫隔板B垂直固定于底板B上表面；橫隔板B垂直固定于底板B的1/2處；所述肋板B垂直固定于底板B和橫隔板B上；面板B焊接固定于肋板B和橫隔板B上；側板B固定于左翼兩側；
所述右翼包括底板C、橫隔板C、肋板C、面板C、側板C ；
所述橫隔板C垂直固定于底板C上表面；橫隔板C垂直固定于底板C的1/2處；所述肋板C垂直固定于底板C和橫隔板C上；面板C焊接固定于肋板C和橫隔板C上；側板C固定于左翼兩側。所述肋板A包括左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A、左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A ；
左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A垂直固定于底板A的上表面，并與中部回形橫隔板的下部固定連接；所述中下肋板A為中間高兩邊低，中間高的部分其高度與無孔橫隔板高度一致，并與無孔橫隔板垂直固定在一起；所述肋板B包括左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B、左上肋板B中上肋板B、右上肋板B ；所述橫隔板B為“回”字形；
左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B垂直固定于底板B的上表面，并與橫隔板B的下部固定連接；所述中下肋板B為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無孔橫隔板
高度一致；
所述肋板C包括左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C、左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C;
左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C垂直固定于底板C的上表面，并與橫隔板C的下部固定連接；所述中下肋板C為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無孔橫隔板
高度一致。所述X型彎扭彩帶中設有加強板，加強板固定于橫隔板A、橫隔板B和橫隔板C兩端的前后表面。一種X型彎扭彩帶的制作方法，該X型彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下
(A)選取鋼板，按照圖紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的中部、左翼和右翼的底板、橫隔板、肋板、面板、側板；無孔橫隔板和中部回形橫隔板；
(B)將中部、左翼和右翼放在同一個組裝胎架上制作；
(C)在地面劃出X型彎扭彩帶的定位基準線；
(D)制作出X型彎扭彩帶中部、左翼和右翼的組裝胎架；
(E)將底板A、底板B和底板C同時吊裝上組裝胎架定位；定位時根據地面定位基準線， 定位所有底板的水平度和垂直度，然后在底板A、底板B和底板C四周打上洋沖點；
(F)在底板A、底板B和底板C上表面畫出橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的安裝位置線；
(G)將橫隔板A吊裝上底板A定位，將橫隔板B吊裝上底板B定位，將橫隔板C吊裝上底板C定位，定位時根據地面定位基準線，定位橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的水平度和垂直度，所有橫隔板定位合格后點焊固定；
(H)在固定的底板A和橫隔板A上畫出肋板A的安裝位置線；在固定的底板B和橫隔板 B上畫出肋板B的安裝位置線；在固定的底板C和橫隔板C上畫出肋板C的安裝位置線；
(I)將肋板吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接；
(J)安裝面板，將面板A、面板B、面板C吊裝上組裝胎架定位；面板A焊接固定于肋板A 上方；面板B焊接固定于肋板B上方；面板C焊接固定于肋板C上方；
(K)安裝加強板；將加強板固定于橫隔板A、橫隔板B和橫隔板C兩端的前后表面，然后將加強板與橫隔板前后兩表面焊接固定在一起；
(L)安裝側板，將側板A、側板B、側板C吊裝上組裝胎架定位固定后焊接；其中側板B和側板C的長度小于左翼和右翼的長度，所以在側板B和側板C靠近中部的位置留出一安裝孔；用于從內部焊接側板；
(M)側板焊接完畢后，采用嵌補板將安裝孔封閉；即完成整個X型彎扭彩帶的制作； (N)將焊接完成的中部、左翼、右翼吊裝下組裝胎架，然后進行加固焊接； (0)將經過加固焊接的空間彎扭的中部、左翼、右翼重新吊裝上組裝胎架進行定位矯正，使中部、左翼、右翼能夠完整的完成X型彎扭彩帶，然后固定焊接即可。所述步驟(I)將肋板吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接的具體步驟如下
6(11)將中部的左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A吊裝上底板A定位，左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A垂直固定于底板A和橫隔板A ；其中左下肋板A和右下肋板A為前后高度一致的條形，其高度與中部回形橫隔板(122)的下部的高度一致；中下肋板A形狀為中間高兩端低，兩端的高度與中部回形橫隔板底部的高度一致，中間的高度與無孔橫隔板整體高度一致；
(12)將左翼的左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B吊裝上底板B定位，左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B垂直固定于底板B和橫隔板B ；其中左下肋板B和右下肋板B為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致；中下肋板B形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無孔橫隔板高度一致；
(13)將右翼的左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C吊裝上底板C定位，左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C垂直固定于底板C和橫隔板C ；其中左下肋板C和右下肋板C為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致；中下肋板C形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無孔橫隔板高度一致；
(14)畫出左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A、左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B、左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C安裝位置線；
(15)將左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A吊裝上組裝胎架定位；定位時，左上肋板A、 中上肋板A、右上肋板A與橫隔板A的上部垂直；左上肋板A和右上肋板A直接與中部回形橫隔板的上部、無孔橫隔板焊接固定；中上肋板A與中下肋板A中間高的部分固定焊接的在一起；
(15)將左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B吊裝上組裝胎架定位；定位時，左上肋板B、 中上肋板B、右上肋板B與回字形的橫隔板B的上部垂直；
(16)將左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C吊裝上組裝胎架定位；定位時，左上肋板C、 中上肋板C、右上肋板C與回字形的橫隔板B的上部垂直
有益效果本發明與現有技術相比，優點是
(1)本發明將整個X型彎扭彩帶拆分成三個部分，將三個部分在同一組裝胎架上組合安裝完成，保證了制作出的X型彎扭彩帶銜接過度平穩，誤差小，精度高。(2)本發明所述制作方法中打破常規先安裝側板后安裝面板的常規組裝順序，在本發明中先安裝面板后安裝側板，采用這樣的順序提供更多的裝焊空間，X型彎扭彩帶的橫截面不再受到裝焊的限制，工人可以同時從兩側進行箱體內部零、部件的裝配與施焊，提高了裝配、焊接的效率與質量。(3)本發明中左翼和右翼在側板安裝時預留了安裝孔，方便了安裝，加快了焊裝速度。(4)本發明所述的X型彎扭彩帶結構設計巧妙，具有很強的承重能力，同時可以將多個單根彎扭彩帶有機的連接成一個整體，實現彎扭彩帶的三維立體效果；
(5)本發明通過使用回字形的橫隔板降低了整體的重量，使結構有效的抵御溫度的變化，風荷載及地震的作用；
(6)本發明中橫隔板和肋板的結合有效的束縛了外側板件的面外變形，使構件截面應力分布均勻；采用了加強板，減小了板件的厚寬比，可以增大截面的有效寬度，提高材料的利用率；
(7)本發明中構件截面寬，扭曲度大，因而能夠運用于更廣的范圍，能夠實現大跨度和高扭度的造型結構。


圖1為本發明制作方法中步驟(C)的示意圖。圖2為本發明制作方法中步驟(D)的示意圖。圖3為本發明制作方法中步驟(E)的示意圖。圖4為本發明制作方法中步驟(G)的示意圖。圖5為本發明制作方法中步驟(Il) (12) (13)的示意圖。圖6為本發明制作方法中步驟(15) (16) (17)的示意圖。圖7為本發明制作方法中步驟(J)的示意圖。圖8為本發明制作方法中步驟(K)的示意圖。圖9為本發明制作方法中步驟(L)的示意圖。圖10為本發明制作方法中步驟(M)的示意圖。圖11為本發明中X型彎扭彩帶的分解圖。圖12為本發明中X型彎扭彩帶的總圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例一種X型彎扭彩帶，該X型彎扭彩帶由三部分組成中部1、左翼2和右翼3 ；中部 1、左翼2和右翼3都為彎扭鋼柱，中部1、左翼2和右翼3通過拼裝、焊接固定成X型彎扭鋼柱。所述中部1包括底板All、橫隔板A12、肋板A13、面板A14、側板A15 ；所述橫隔板 A12包括無孔橫隔板121和中部回形橫隔板122 ；
所述橫隔板A12垂直固定于底板All上表面；無孔橫隔板121固定于底板All的中部； 中部回形橫隔板122垂直固定于底板All的1/4和3/4處；所述肋板A13垂直固定于底板 All和橫隔板A12上；面板A14焊接固定于肋板A13和橫隔板A12上；側板A15固定于中部兩側；
所述左翼2包括底板B21、橫隔板B22、肋板B、面板B24、側板B25 ； 所述橫隔板B22垂直固定于底板B21上表面；橫隔板B22垂直固定于底板B21的1/2 處；所述肋板B垂直固定于底板B21和橫隔板B22上；面板B焊接固定于肋板B和橫隔板 B22上；側板B25固定于左翼兩側；
所述右翼3包括底板C31、橫隔板C32、肋板C、面板C34、側板C35 ；
所述橫隔板C32垂直固定于底板C31上表面；橫隔板C32垂直固定于底板C31的1/2處；所述肋板C垂直固定于底板C31和橫隔板C32上；面板C焊接固定于肋板C和橫隔板 C32上；側板C25固定于左翼兩側。所述肋板A13包括左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133、左上肋板 Ai;34、中上肋板A135、右上肋板A136 ；
左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133垂直固定于底板All的上表面，并與中部回形橫隔板122的下部固定連接；所述中下肋板A132為中間高兩邊低，中間高的部分其高度與無孔橫隔板121高度一致，并與無孔橫隔板121垂直固定在一起；
所述肋板B包括左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233、左上肋板B234、中上肋板B235、右上肋板B236 ；所述橫隔板B22為“回”字形；
左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233垂直固定于底板B21的上表面，并與橫隔板B22的下部固定連接；所述中下肋板B132為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無孔橫隔板121高度一致；
所述肋板C包括左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333、左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336 ；
左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333垂直固定于底板C31的上表面，并與橫隔板C32的下部固定連接；所述中下肋板C332為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無孔橫隔板121高度一致。所述X型彎扭彩帶中設有加強板17，加強板17固定于橫隔板A12、橫隔板B22和橫隔板C32兩端的前后表面。本實施例所述X型彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下
(A)選取鋼板，按照圖紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的中部1、左翼2和右翼3的底板、 橫隔板、肋板、面板、側板；無孔橫隔板和中部回形橫隔板；
(B)將中部1、左翼2和右翼3放在同一個組裝胎架上制作；
(C)在地面劃出X型彎扭彩帶的定位基準線；
(D)制作出X型彎扭彩帶中部、左翼和右翼的組裝胎架；
(E)將底板All、底板B21和底板C31同時吊裝上組裝胎架定位；定位時根據地面定位基準線，定位所有底板的水平度和垂直度，然后在底板All、底板B21和底板C31四周打上洋沖點；
(F)在底板All、底板B21和底板C31上表面畫出橫隔板A12、橫隔板B22、橫隔板C的
安裝位置線；
(G)將橫隔板A12吊裝上底板All定位，將橫隔板B22吊裝上底板B21定位，將橫隔板 C32吊裝上底板C31定位，定位時根據地面定位基準線，定位橫隔板A12、橫隔板B22、橫隔板 C32的水平度和垂直度，所有橫隔板定位合格后點焊固定；
(H)在固定的底板All和橫隔板A12上畫出肋板A13的安裝位置線；在固定的底板B21 和橫隔板B22上畫出肋板B的安裝位置線；在固定的底板C31和橫隔板C32上畫出肋板C 的安裝位置線；
(I)將肋板A13、肋板B、肋板C吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接；
(J)安裝面板將面板A14、面板B24、面板C34吊裝上組裝胎架定位；面板A14焊接固定于肋板A13上方；面板BM焊接固定于肋板B上方；面板C34焊接固定于肋板C上方；(K)安裝加強板17:將加強板17固定于橫隔板A12、橫隔板B22和橫隔板C32兩端的前后表面，然后將加強板17與橫隔板A12、橫隔板B22和橫隔板C32前后兩表面焊接固定在一起；
(L)安裝側板將側板A15、側板B、側板C吊裝上組裝胎架定位固定后焊接；其中側板 B和側板C的長度小于左翼和右翼的長度，所以在側板B和側板C靠近中部的位置留出一安裝孔；用于從內部焊接側板；
(M)側板A15、側板B25和側板C35焊接完畢后，采用嵌補板將安裝孔封閉；即完成整個 X型彎扭彩帶的制作；
(N)將焊接完成的中部1、左翼2、右翼3吊裝下組裝胎架，然后進行加固焊接；
(0)將經過加固焊接的空間彎扭的中部、左翼、右翼重新吊裝上組裝胎架進行定位矯正，使中部、左翼、右翼能夠完整的完成X型彎扭彩帶，然后固定焊接即可。
本實施例中所述步驟(I)將肋板A、肋板B、肋板C吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接的具體步驟如下
(11)將中部的左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133吊裝上底板All定位，左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133垂直固定于底板All和橫隔板A12上；其中左下肋板A131和右下肋板A133為前后高度一致的條形，其高度與中部回形橫隔板122的下部的高度一致；中下肋板A132形狀為中間高兩端低，兩端的高度與中部回形橫隔板122底部的高度一致，中間的高度與無孔橫隔板121整體高度一致；
(12)將左翼的左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233吊裝上底板B21定位，左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233垂直固定于底板B21和橫隔板B22 ；其中左下肋板B231和右下肋板B233為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板B22的下部高度一致；中下肋板B232形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致，高的一端靠近中部1并與中部中的無孔橫隔板121高度一致；
(13)將右翼的左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333吊裝上底板C31定位，左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333垂直固定于底板C31和橫隔板C ；其中左下肋板C331和右下肋板C333為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板C32的下部高度一致；中下肋板C332形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板C32的下部高度一致，高的一端靠近中部1并與中部中的無孔橫隔板121高度一致；
(14)畫出左上肋板A134、中上肋板A135、右上肋板A136、左上肋板B234、中上肋板 B235、右上肋板B236、左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336安裝位置線；
(15)將左上肋板A134、中上肋板A135、右上肋板A136吊裝上組裝胎架定位；定位時，左上肋板A134、中上肋板A135、右上肋板A136與橫隔板A12的上部垂直；左上肋板A134和右上肋板A136直接與中部回形橫隔板122的上部、無孔橫隔板121焊接固定；中上肋板A135 與中下肋板A232中間高的部分固定焊接的在一起；
(15)將左上肋板B234、中上肋板B235、右上肋板B236吊裝上組裝胎架定位；定位時， 左上肋板B234、中上肋板B235、右上肋板B236與回字形的橫隔板B22的上部垂直；
(16)將左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336吊裝上組裝胎架定位；定位時， 左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336與回字形的橫隔板B的上部垂直。
10
權利要求
1.一種X型彎扭彩帶，其特征在于該X型彎扭彩帶由三部分組成中部(1)、左翼(2) 和右翼(3)；中部(1)、左翼(2)和右翼(3)都為彎扭鋼柱，中部(1)、左翼(2)和右翼(3)通過拼裝、焊接固定成X型彎扭鋼柱。
2.根據權利要求1所述的一種X型彎扭彩帶，其特征在于所述中部(1)包括底板A (11)、橫隔板A (12)、肋板A (13)、面板A (14)、側板A (15); 所述橫隔板A (12)包括無孔橫隔板(121)和中部回形橫隔板(122);所述橫隔板A (12)垂直固定于底板A (11)上表面；無孔橫隔板(121)固定于底板A (11)的中部；中部回形橫隔板(122)垂直固定于底板A (11)的1/4和3/4處；所述肋板A (13)垂直固定于底板A (11)和橫隔板A (12)上；面板A焊接固定于肋板A (13)和橫隔板A (12)上；側板A (15)固定于中部兩側；所述左翼(2)包括底板B (21)、橫隔板B (22)、肋板B、面板B (M)、側板B (25)； 所述橫隔板B (22)垂直固定于底板B (21)上表面；橫隔板B (22)垂直固定于底板B (21)的1/2處；所述肋板B垂直固定于底板B (21)和橫隔板B (22)上；面板B焊接固定于肋板B和橫隔板B (22)上；側板B (25)固定于左翼兩側；所述右翼(3)包括底板C (31)、橫隔板C (32)、肋板C、面板C (；34)、側板C (35)； 所述橫隔板C (32)垂直固定于底板C (31)上表面；橫隔板C (32)垂直固定于底板C (31)的1/2處；所述肋板C垂直固定于底板C (31)和橫隔板C (32)上；面板C焊接固定于肋板C和橫隔板C (32)上；側板C (25)固定于左翼兩側。
3.根據權利要求1所述的一種X型彎扭彩帶，其特征在于所述肋板A (13)包括左下肋板A (131)、中下肋板A (132)、右下肋板A (133)、左上肋板A (1；34)、中上肋板A (1；35)、右上肋板A (136)；左下肋板A (131)、中下肋板A (132)、右下肋板A (133)垂直固定于底板A (11)的上表面，并與中部回形橫隔板(122)的下部固定連接；所述中下肋板A (132)為中間高兩邊低，中間高的部分其高度與無孔橫隔板(121)高度一致，并與無孔橫隔板(121)垂直固定在一起；所述肋板B包括左下肋板B (231)、中下肋板B (232)、右下肋板B (233)、左上肋板B (234)、中上肋板B (235)、右上肋板B (236);所述橫隔板B (22)為“回”字形;左下肋板B (231)、中下肋板B (232)、右下肋板B (233)垂直固定于底板B (21)的上表面，并與橫隔板B (22)的下部固定連接；所述中下肋板B (132)為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無孔橫隔板(121)高度一致；所述肋板C包括左下肋板C (331)、中下肋板C (332)、右下肋板C (333)、左上肋板C (334)、中上肋板C (335)、右上肋板C (336)；左下肋板C (331)、中下肋板C (332)、右下肋板C (333)垂直固定于底板C (31)的上表面，并與橫隔板C (32)的下部固定連接；所述中下肋板C (332)為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無孔橫隔板(121)高度一致。
4.根據權利要求1所述的一種X型彎扭彩帶，其特征在于所述X型彎扭彩帶中設有加強板(17)，加強板(17)固定于橫隔板A (12)、橫隔板B (22)和橫隔板C (32)兩端的前后表面。
5.一種X型彎扭彩帶的制作方法，其特征在于該X型彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下(A)選取鋼板，按照圖紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的中部、左翼和右翼的底板、橫隔板、肋板、面板、側板；無孔橫隔板和中部回形橫隔板；(B)將中部、左翼和右翼放在同一個組裝胎架上制作；(C)在地面劃出X型彎扭彩帶的定位基準線；(D)制作出X型彎扭彩帶中部、左翼和右翼的組裝胎架；(E)將底板A、底板B和底板C同時吊裝上組裝胎架定位；定位時根據地面定位基準線， 定位所有底板的水平度和垂直度，然后在底板A、底板B和底板C四周打上洋沖點；(F)在底板A、底板B和底板C上表面畫出橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的安裝位置線；(G)將橫隔板A吊裝上底板A定位，將橫隔板B吊裝上底板B定位，將橫隔板C吊裝上底板C定位，定位時根據地面定位基準線，定位橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的水平度和垂直度，所有橫隔板定位合格后點焊固定；(H)在固定的底板A和橫隔板A上畫出肋板A的安裝位置線；在固定的底板B和橫隔板 B上畫出肋板B的安裝位置線；在固定的底板C和橫隔板C上畫出肋板C的安裝位置線；(I)將肋板A、肋板B、肋板C吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接；(J)安裝面板將面板A、面板B、面板C吊裝上組裝胎架定位；面板A焊接固定于肋板 A上方；面板B焊接固定于肋板B上方；面板C焊接固定于肋板C上方；(K)安裝加強板將加強板固定于橫隔板A、橫隔板B和橫隔板C兩端的前后表面，然后將加強板與橫隔板前后兩表面焊接固定在一起；(L)安裝側板將側板A、側板B、側板C吊裝上組裝胎架定位固定后焊接；其中側板B 和側板C的長度小于左翼和右翼的長度，所以在側板B和側板C靠近中部的位置留出一安裝孔；用于從內部焊接側板；(M)側板A、側板B和側板C焊接完畢后，采用嵌補板將安裝孔封閉；即完成整個X型彎扭彩帶的制作；(N)將焊接完成的中部、左翼、右翼吊裝下組裝胎架，然后進行加固焊接；(0)將經過加固焊接的空間彎扭的中部、左翼、右翼重新吊裝上組裝胎架進行定位矯正，使中部、左翼、右翼能夠完整的完成X型彎扭彩帶，然后固定焊接即可。
6.根據權利要求1所述的一種X型彎扭彩帶的制作方法，其特征在于所述步驟(I)將肋板吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接的具體步驟如下(11)將中部的左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A吊裝上底板A定位，左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A垂直固定于底板A和橫隔板A ；其中左下肋板A和右下肋板A為前后高度一致的條形，其高度與中部回形橫隔板(122)的下部的高度一致；中下肋板A形狀為中間高兩端低，兩端的高度與中部回形橫隔板底部的高度一致，中間的高度與無孔橫隔板整體高度一致；(12)將左翼的左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B吊裝上底板B定位，左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B垂直固定于底板B和橫隔板B ；其中左下肋板B和右下肋板B為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致；中下肋板B形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無孔橫隔板高度一致；(13)將右翼的左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C吊裝上底板C定位，左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C垂直固定于底板C和橫隔板C ；其中左下肋板C和右下肋板C為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致；中下肋板C形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無孔橫隔板高度一致；(14)畫出左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A、左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B、左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C安裝位置線；(15)將左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A吊裝上組裝胎架定位；定位時，左上肋板A、 中上肋板A、右上肋板A與橫隔板A的上部垂直；左上肋板A和右上肋板A直接與中部回形橫隔板的上部、無孔橫隔板焊接固定；中上肋板A與中下肋板A中間高的部分固定焊接的在一起；(15)將左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B吊裝上組裝胎架定位；定位時，左上肋板B、 中上肋板B、右上肋板B與回字形的橫隔板B的上部垂直；(16)將左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C吊裝上組裝胎架定位；定位時，左上肋板C、 中上肋板C、右上肋板C與回字形的橫隔板B的上部垂直。全文摘要
本發明公開了一種X型彎扭彩帶，該X型彎扭彩帶是由單根彎扭鋼柱交叉組合而成，X型彎扭彩帶則由三部分組成中部、左翼和右翼；中部、左翼和右翼均為彎扭鋼柱，中部、左翼和右翼通過拼裝、焊接固定成X型彎扭彩帶。本發明所述的X型彎扭彩帶結構設計巧妙，具有很強的承重能力，同時可以將多個單根彎扭鋼柱有機的連接成一個整體，實現彎扭彩帶的三維立體效果；本發明所述制作方法中打破常規先安裝側板后安裝面板的常規組裝順序，在本發明中先安裝面板后安裝側板，采用這樣的順序提供更多的焊裝空間，X型彎扭彩帶的橫截面不再受到裝焊的限制，工人可以同時從兩側進行箱體內部零、部件的裝配與施焊，提高了裝配、焊接的效率與質量。
文檔編號E04B1/32GK102359183SQ20111033971
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者周永明, 唐香君, 龐志彬, 楊建明, 錢志忠 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司