專利名稱：一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車零部件制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽車燈玻璃坯料的生產(chǎn)過程包括玻璃棒的預(yù)熱——玻璃棒的電爐加熱——玻璃棒的模具壓制——坯料的脆斷，在汽車燈玻璃坯料的生產(chǎn)過程中，采用了履帶帶動無縫管運轉(zhuǎn)，無縫管內(nèi)放置有玻璃棒，通過履帶的循環(huán)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)玻璃棒在電熱爐、模具和坯料的脆斷機構(gòu)中的玻璃棒的加工，由于汽車燈玻璃坯料的大小不一，在生產(chǎn)線加工時通常采用“一棒多模”或者“多棒多模”，在履帶輪停下來時，由于履帶的慣性，使上端的履帶是繃緊的，使得無縫管帶動加熱的玻璃棒無法準(zhǔn)確入模，由于履帶的柔性，而且玻璃棒在進入模具的過程中為了防止耷拉，在電熱爐和模具之間還設(shè)置了使玻璃棒自轉(zhuǎn)的齒輪齒條裝置，在無縫管帶動加熱的玻璃棒入模時，會使無縫管帶動加熱的玻璃棒產(chǎn)生軸向的竄動和徑向跳動， 使玻璃棒入模不穩(wěn)定，影響了玻璃棒的模具壓制加工。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，有效地防止無縫管帶動加熱的玻璃棒產(chǎn)生軸向的竄動和徑向跳動，使玻璃棒入模穩(wěn)定、精確，保證了玻璃棒的模具壓制加工。其技術(shù)方案是這樣的一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，其包括履帶、電熱爐和壓制模具，所述履帶通過履帶輪支撐在支撐架上，所述電熱爐和所述壓制模具設(shè)置在所述履帶一側(cè)，固定履帶套設(shè)置在所述履帶上，伸縮無縫管活動設(shè)置在所述固定履帶套內(nèi)，其特征在于所述壓制模具上設(shè)置有U形托架，所述一側(cè)的履帶輪設(shè)置有棘爪棘輪結(jié)構(gòu)，在對應(yīng)所述電熱爐和所述壓制模具之間設(shè)置有齒條，所述伸縮無縫管上設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪，所述齒輪的上部設(shè)置有與所述齒輪配合的倒U形的導(dǎo)齒槽。其進一步特征在于所述齒條設(shè)置有齒條活接段，所述齒條活接段通過彈簧與齒條支架連接，所述U形導(dǎo)齒槽設(shè)置有與所述齒條活接段對應(yīng)的U形導(dǎo)齒槽活接段，所述U形導(dǎo)齒槽活接段通過彈簧與齒條支架連接；所述履帶為并排的雙履帶；所述固定履帶套為多根一組，多組分別設(shè)置在所述履帶上，所述伸縮無縫管分別活動設(shè)置在所述固定履帶套內(nèi)， 所述同組的伸縮無縫管之間通過鏈條鏈輪連接。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，由于一側(cè)的履帶輪連接棘爪棘輪結(jié)構(gòu)，履帶旋轉(zhuǎn)時，上端的履帶是繃緊的，當(dāng)電機停轉(zhuǎn)時，由于履帶只能單向旋轉(zhuǎn)，履帶和履帶輪之間的無縫管連同玻璃棒的自重使履帶下垂，使加熱后的玻璃棒很容易落入模具U形托架中，由于履帶的一側(cè)在對應(yīng)電熱爐和壓制模具之間設(shè)置有齒條，伸縮無縫管上設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪， 齒輪的上部設(shè)置有與齒輪配合的倒U形的導(dǎo)齒槽，防止了齒輪的軸向和徑向跳動，保證了伸縮無縫管內(nèi)的玻璃棒準(zhǔn)確地落入模具U形托架中，實現(xiàn)了玻璃棒的準(zhǔn)確入模定位。


圖1為本發(fā)明玻璃棒的入模定位機構(gòu)主視示意圖； 圖2為本發(fā)明玻璃棒的入模定位機構(gòu)俯視示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2，一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，其包括雙履帶1、2、電熱爐7和壓制模具8，履帶通過履帶輪3支撐在支撐架4上，固定履帶套5-1、5-2設(shè)置在履帶1、2上，電熱爐7和壓制模具8設(shè)置在履帶一側(cè)，兩個伸縮無縫管6-1、6-2分別活動設(shè)置在固定履帶套 5-1,5-2內(nèi)，兩個伸縮無縫管6-1、6-2之間通過鏈條11鏈輪12連接，左邊的履帶輪3連接棘爪棘輪結(jié)構(gòu)16，壓制模具8上設(shè)置有U形托架15，當(dāng)電機停轉(zhuǎn)時，由于棘爪棘輪結(jié)構(gòu)16 的作用，履帶3只能單向旋轉(zhuǎn)，履帶1、2和履帶輪3之間的固定履帶套5-1、5-2和伸縮無縫管6-1、6-2連同玻璃棒4-1、4-2的自重使履帶1、2下垂，使加熱后的玻璃棒4_1、4_2很容易落入模具U形托架15中，履帶2的內(nèi)側(cè)在對應(yīng)電熱爐7和壓制模具8之間設(shè)置有齒條9， 伸縮無縫管6-1上設(shè)置有與齒條9配合的齒輪10，在齒輪10的上部設(shè)置有與齒輪10配合的倒U形的導(dǎo)齒槽13，由于倒U形的導(dǎo)齒槽13在齒輪10進入齒條9后罩住齒輪10上部， 防止了齒輪10的徑向跳動，從而防止了伸縮無縫管6-1、6-2的徑向和軸向跳動，保證了伸縮無縫管內(nèi)的玻璃棒14-1、14-2準(zhǔn)確地落入模具U形托架15中，實現(xiàn)了玻璃棒的準(zhǔn)確入模定位。齒條9設(shè)置有齒條活接段9a，齒條活接段9a通過彈簧17_1與支架18連接，U形導(dǎo)齒槽13設(shè)置有與齒條活接段9a對應(yīng)的U形導(dǎo)齒槽活接段13a，U形導(dǎo)齒槽活接段13a 通過彈簧17-2與支架18連接，由于設(shè)置了齒條活接段9a和U形導(dǎo)齒槽活接段13a，正常狀態(tài)下齒條活接段9a和U形導(dǎo)齒槽活接段13a通過彈簧的作用，使齒條U形導(dǎo)齒槽成一水平，當(dāng)齒輪10運轉(zhuǎn)到齒條活接段9a和U形導(dǎo)齒槽活接段13a時，克服了彈簧的拉力，使得連接齒輪10的伸縮無縫管6-1連同玻璃棒4-1、4-2平穩(wěn)地落入壓制模具8上的U形托架 15中。本實施例中，兩根固定履帶套連同伸縮無縫管一組對兩根玻璃棒進行加工，當(dāng)然， 根據(jù)電熱爐的大小，再配相應(yīng)的模壓機，可以同時對多根玻璃棒進行同時加工，采用多根固定履帶套連同伸縮無縫管組成一組時，同組的無縫管之間用鏈條鏈輪連接，一邊的履帶輪連接棘爪棘輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)電機停轉(zhuǎn)時，由于履帶只能單向旋轉(zhuǎn)，履帶和履帶輪之間的無縫管連同玻璃棒的自重使履帶下垂，使加熱后的玻璃棒很容易落入模具U形托架中，履帶的一側(cè)在對應(yīng)電熱爐和壓制模具之間設(shè)置有齒條，在其中的一根伸縮無縫管上設(shè)置有與齒條配合的齒輪，齒輪的上部設(shè)置有與齒輪配合的倒U形的導(dǎo)齒槽，防止了齒輪的軸向和徑向跳動， 保證了伸縮無縫管內(nèi)的玻璃棒準(zhǔn)確地落入模具U形托架中，實現(xiàn)了玻璃棒的準(zhǔn)確入模定位，也是本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，其包括履帶、電熱爐和壓制模具，所述履帶通過履帶輪支撐在支撐架上，所述電熱爐和所述壓制模具設(shè)置在所述履帶一側(cè)，固定履帶套設(shè)置在所述履帶上，伸縮無縫管活動設(shè)置在所述固定履帶套內(nèi)，其特征在于所述壓制模具上設(shè)置有 U形托架，所述一側(cè)的履帶輪設(shè)置有棘爪棘輪結(jié)構(gòu)，在對應(yīng)所述電熱爐和所述壓制模具之間設(shè)置有齒條，所述伸縮無縫管上設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪，所述齒輪的上部設(shè)置有與所述齒輪配合的倒U形的導(dǎo)齒槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，其特征在于所述齒條設(shè)置有齒條活接段，所述齒條活接段通過彈簧與齒條支架連接，所述U形導(dǎo)齒槽設(shè)置有與所述齒條活接段對應(yīng)的U形導(dǎo)齒槽活接段，所述U形導(dǎo)齒槽活接段通過彈簧與齒條支架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，其特征在于所述固定履帶套為多根一組，多組分別設(shè)置在所述履帶上，所述伸縮無縫管分別活動設(shè)置在所述固定履帶套內(nèi)，所述同組的伸縮無縫管之間通過鏈條鏈輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任何一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，其特征在于所述履帶為并排的雙履帶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃棒的入模定位機構(gòu)，有效地防止無縫管帶動加熱的玻璃棒產(chǎn)生軸向的竄動和徑向跳動，使玻璃棒入模穩(wěn)定、精確，保證了玻璃棒的模具壓制加工，其包括履帶、電熱爐和壓制模具，所述履帶通過履帶輪支撐在支撐架上，所述電熱爐和所述壓制模具設(shè)置在所述履帶一側(cè)，固定履帶套設(shè)置在所述履帶上，伸縮無縫管活動設(shè)置在所述固定履帶套內(nèi)，其特征在于所述壓制模具上設(shè)置有U形托架，所述一側(cè)的履帶輪設(shè)置有棘爪棘輪結(jié)構(gòu)，在對應(yīng)所述電熱爐和所述壓制模具之間設(shè)置有齒條，所述伸縮無縫管上設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪，所述齒輪的上部設(shè)置有與所述齒輪配合的倒U形的導(dǎo)齒槽。
文檔編號C03B23/045GK102557405SQ20111037351
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者錢關(guān)林, 錢曉峰 申請人:無錫蕩口通和紡織機械廠