現(xiàn)有技術(shù)

汽車司機的清楚的視線是針對在道路交通中的主動和被動的安全性的重要前提。因此對交通工具的現(xiàn)代的刮水器設(shè)備提出了高的要求。這涉及一種例如在交通工具的玻璃的每個可達到的點處的高的刮水質(zhì)量，好的刮水功效以及長的壽命，由此可以在緊急狀況中如在霧、噴水等等情況下實現(xiàn)清晰的視野。因此對于刮水器設(shè)備來說已知大量的、尤其是用于汽車的刮水片系統(tǒng)，以應(yīng)對上述要求，其中，刮水片系統(tǒng)與刮水臂或刮水桿一起構(gòu)成用于刮水器設(shè)備的玻璃刮水裝置的玻璃刮水器。

刮水器設(shè)備借助于一個或多個與其配屬的電動馬達和機械的連接(軸-轂-連接，連桿機構(gòu)等等)驅(qū)動在汽車的擋風玻璃或后窗玻璃上的一個或多個刮水臂。刮水片系統(tǒng)包括具有整體的刮水唇的刮水條，它可以貼合在交通工具的玻璃上。為了使刮水條能夠跟隨玻璃的曲面，在刮水條的側(cè)面的縱向槽中插入帶形的、平行并排延伸的并且凹入地預(yù)先彎曲的彈簧軌條，作為用于刮水條的支撐元件，它們在側(cè)面上從縱向槽中突出并且在其縱向末端部段處借助于端帽被結(jié)合在一起。刮水片系統(tǒng)此外具有用于刮水臂的適配器并且此外可以包括一個或兩個擾流器。刮水條在文獻中部分地也稱為刮水唇。

現(xiàn)代刮水片系統(tǒng)的制造在復(fù)雜的裝配過程中實施，其中刮水條/唇，適配器部件，彈簧軌條，必要時一個或兩個擾流器，以及兩個端帽被組裝成一個總系統(tǒng)。由橡膠構(gòu)成的刮水條/唇在時間上事先或者在擠出工藝中通過注塑或在沖壓方法中制造。彈簧軌條由彈簧鋼制造并且必須由單獨元件焊接而成。擾流器涉及的是擠出的半成品(僅僅2.5維的結(jié)構(gòu))，其與刮水片系統(tǒng)相對應(yīng)地進行建造。端帽是注塑件，相反適配器部件是由鋼制成的或也可以是注塑件。

為了裝配刮水片系統(tǒng)，例如需要刮水條/唇，彈簧軌條，兩個端帽，適配器部件以及兩個擾流器。所有這些部件必須委托地發(fā)送到工人的裝配站和輸送到裝配(分)過程中。在此情況下可能需要預(yù)先裝配一部分部件，以便這種結(jié)構(gòu)組件適合于裝配，這在大多數(shù)情況下被單獨地并且在裝配站旁邊實施。比較復(fù)雜的刮水片系統(tǒng)的這種裝配是昂貴的、成本較高并且容易出錯。在接著該裝配之后實施對刮水片系統(tǒng)的再處理或包裝。

任務(wù)的提出

本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種改進的、用于裝配用于交通工具的玻璃刮水器或玻璃刮水裝置的，尤其是用于汽車的擋風玻璃或后窗玻璃的，刮水片系統(tǒng)的方法。在此成本較高的刮水片系統(tǒng)的昂貴的和容易出錯的裝配應(yīng)該這樣地改變，即刮水片系統(tǒng)可以簡單地并且因此不容易出錯地以及成本有利地裝配。此外本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于交通工具的，尤其是用于汽車的擋風玻璃或后窗玻璃的，與此對應(yīng)的玻璃刮水器和與此對應(yīng)的玻璃刮水裝置。

本發(fā)明的公開

本發(fā)明的任務(wù)通過一種按照權(quán)利要求1的、用于制造用于交通工具的玻璃刮水器或玻璃刮水裝置的，尤其是用于汽車的擋風玻璃或后窗玻璃的，刮水片系統(tǒng)的方法；和借助于一種按照權(quán)利要求10的、用于交通工具的，尤其是用于汽車的擋風玻璃或后窗玻璃的玻璃刮水器或玻璃刮水裝置，解決。本發(fā)明的有利的擴展方案，附加的特征和/或優(yōu)點由從屬權(quán)利要求和以下的描述中得到。

任務(wù)的解決方案在于，刮水片系統(tǒng)不再在實際的意義上進行裝配，而是進行制造，這按照本發(fā)明通過一種注塑方法實施。這種制造方法或注塑方法可以稱為裝配注塑方法。在此在形成的刮水片系統(tǒng)的至少一個部件上（一體地）成形至少一個第二部件，其可以被注塑。也就是說，一個以前要提供給常規(guī)的裝配的、來自注塑方法中的部件不再被注塑和接著之后在裝配中與至少一個另外的部件聯(lián)合成一個刮水片系統(tǒng)，而是該至少一個另外的部件用作插入件被插入注塑模具中，在該注塑模具中以前提供的部件被注塑到該至少一個另外的部件上。

在按照本發(fā)明的方法中通過將用于刮水片系統(tǒng)的各單個的部件插入注塑模具中實施刮水片系統(tǒng)的制造，其中，在注塑模具中通過注塑方法基本上完全地構(gòu)成刮水片系統(tǒng)。在此，注塑模具由裝配裝置或裝配單元構(gòu)成。按照本發(fā)明，刮水片系統(tǒng)借助于注塑材料最終地制造，其中，借助于注塑材料至少一個部件在刮水片系統(tǒng)上面/中構(gòu)造成。

通過注塑方法和借助于注塑材料形成（制造）刮水片系統(tǒng)的至少兩個部件的優(yōu)選無材料配合連接的結(jié)合。也就是說，按照本發(fā)明，通過與作為刮水片系統(tǒng)的一個相關(guān)的第二部件或多個相關(guān)的第二部件的注塑材料的形狀配合連接和/或傳力配合連接實施刮水片系統(tǒng)的部件的結(jié)合。在此注塑材料可以作為第二部件例如將刮水片系統(tǒng)的第一和第三部件形狀配合連接和/或傳力配合連接地相互連接。

在本發(fā)明的實施方式中，可以借助于注塑材料將至少一個端帽，尤其是兩個端帽，成形在通過注塑方法形成的刮水片系統(tǒng)上。此外在本發(fā)明的實施方式中，可以借助于注塑材料將至少一個擾流器，尤其是兩個擾流器，成形在通過注塑方法形成的刮水片系統(tǒng)上。優(yōu)選地，為了制造刮水片系統(tǒng)，將刮水條或刮水唇，彈簧軌條和/或適配器部件在時間上在制造刮水片系統(tǒng)之前插入注塑模具中。

按照本發(fā)明，通過注塑方法，通過在注塑模具中的自由的型腔的造型來構(gòu)造這個端帽或這些端帽和/或這個擾流器或這些擾流器，由此與刮水條或刮水唇，彈簧軌條和/或適配器部件一起制造刮水片系統(tǒng)。刮水片系統(tǒng)的另外的附加地或備選地插入注塑模具中的部件和/或另外的附加地或備選地要通過注塑方法形成的部件自然可以在刮水片系統(tǒng)上應(yīng)用。

在此，與2.5維地構(gòu)造的部件，例如擠出部件，不同，刮水片系統(tǒng)的擾流器可以作為完全3維地構(gòu)造的部件構(gòu)造成。按照本發(fā)明，通過注塑方法或借助于注塑材料獲得被整體地結(jié)合的刮水片系統(tǒng)，其中，被整體地結(jié)合的刮水片系統(tǒng)尤其是通過至少一個（一體）成形的端帽和/或至少一個（一體）成形的擾流器被整體地（單體件地）結(jié)合。

被整體地結(jié)合在此應(yīng)該意指，刮水片系統(tǒng)可以部分地用手或借助于工具(例如適配器部件和彈簧軌條)和/或部分地不是沒有部分破壞地(例如端帽/擾流器和彈簧軌條)分開成其單獨的部件。也就是說，刮水片系統(tǒng)基本上，除了它的單獨的部件以外，傳力配合連接地和/或形狀配合連接地被結(jié)合。單獨的部件在此可以整體地(例如刮水條或刮水唇，彈簧軌條，適配器部件，端帽，擾流器)或單塊地或者說單件地(例如彈簧軌條，其由單獨元件建造)構(gòu)造成。

在時間上在制造刮水片系統(tǒng)之后可以在刮水片系統(tǒng)上面/中實施再加工，這例如是一個去毛刺的工序。此外可以在時間上在制造刮水片系統(tǒng)之后實施刮水片系統(tǒng)的質(zhì)量控制。此外可以在時間上在制造刮水片系統(tǒng)和/或質(zhì)量控制之后實施一個刮水片系統(tǒng)或多個刮水片系統(tǒng)的包裝。按照本發(fā)明的玻璃刮水器或按照本發(fā)明的玻璃刮水裝置具有按照本發(fā)明制造的刮水片系統(tǒng)。

唯一的圖的簡短說明

本發(fā)明以下借助于實施例在參照所附的示意圖下進行詳細解釋。具有相同的、意思明確的或類似的構(gòu)造和/或功能的元件或部件在說明書中配有相同的附圖標記并且在圖中用相同的附圖標記標示。全部解釋的特征不僅可以在這個給出的組合中或在這些給出的組合中應(yīng)用，而且可以在一個其它的組合或一些其它的組合中或單獨地應(yīng)用。尤其地，依據(jù)在本發(fā)明的說明書和/或附圖說明中的附圖標記和與該附圖標記配屬的特征，可以替換在本發(fā)明的說明書和/或附圖說明中的一個特征或多個特征。此外可以由此設(shè)計、詳細限定和/或替換在權(quán)利要求中的一個特征或多個特征。

唯一的圖(圖)示例性地示出按照本發(fā)明的制造方法的示意的流程，其中至少三個部件用作用于注塑模具的插入件。在注塑模具中的一個注塑過程期間該三個部件與至少一個在那里要形成的第四部件一起集合成一個刮水片系統(tǒng)。在此至少一個在注塑模具中形成的(第四)部件一方面是刮水片系統(tǒng)的一個真實的部件和另一方面該部件用于將形成的刮水片系統(tǒng)的至少兩個被插入注塑模具中的部件結(jié)合在一起。

本發(fā)明的實施方式

按照本發(fā)明，多部件式的12,13,(13),14,15,(15),(16),(16)刮水片系統(tǒng)10不再在一個裝配站處進行裝配，而是在一個注塑模具1中進行制造，也就是說，被裝配注塑。在使用按照本發(fā)明的裝配注塑方法時，具有注塑模具1的注塑機承擔裝配單元的任務(wù)，其中，但是按照本發(fā)明在本實施例中僅僅刮水條12或刮水唇12，至少一個軌條13或彈簧軌條13以及適配器部件14被插入注塑模具1中(在圖中的左邊的三個單向箭頭)。在此可以將兩個軌條13，13或彈簧軌條13，13插入注塑模具1中。

依據(jù)要制造的刮水片系統(tǒng)10的情況，可能的是，兩個部件13，14在它們可以被插入注塑模具1中之前必須被預(yù)先裝配。在本例中，這涉及軌條13，(13)或彈簧軌條13，(13)和適配器部件14(在圖中的左邊的虛線的雙箭頭)。刮水條12或刮水唇12在此不必預(yù)先裝配。但是可以具有這樣的實施方式，其中刮水條12或刮水唇12，例如必須與軌條13，(13)或彈簧軌條13，(13)預(yù)先裝配。尤其是如果使用沒有背條、頭條和/或支撐條的刮水唇12，也就是說，僅僅一個唇，那么可以取消預(yù)裝配。

至少一個端帽15，(15)通過裝配注塑方法或注塑方法通過在注塑模具1中的自由的型腔的造型構(gòu)造成。優(yōu)選地，兩個端帽15,15被如此造型或成形在形成的刮水片系統(tǒng)10的縱向末端部段上。此外可以附加地或備選地將至少一個擾流器16,(16)通過注塑方法通過在注塑模具1中的自由的型腔的造型設(shè)置在形成的刮水片系統(tǒng)10上。擾流器16在此沿著縱向方向在刮水片系統(tǒng)10上延伸，其中，優(yōu)選在適配器部件14的兩側(cè)上各設(shè)置一個擾流器16。用于裝配過程的端帽和擾流器的分開的制造、提供和托運被完全地消除。

按照本發(fā)明，首先將刮水條12或刮水唇12，彈簧軌條13,(13)和適配器部件14，或刮水條12或刮水唇12和彈簧軌條13,(13)與適配器部件14一起插入注塑模具1中和在注塑過程期間用注塑機的注塑材料的熔體環(huán)流。在此至少一個端帽15,(15)和/或至少一個擾流器16,(16)被原始成型并且刮水片系統(tǒng)10的其余的部件12,13,(13),14相互連接成刮水片系統(tǒng)10。在時間上在接著該注塑過程之后，可以對刮水片系統(tǒng)10進行再加工，質(zhì)量控制（質(zhì)量檢驗）2，再處理和/或包裝3。

再加工例如可以通過去毛刺，也就是說，例如通過切割或拋光來實施。質(zhì)量控制2可以通過圖像處理(電子地，目視檢查)，例如觸覺的測量，觸覺的檢查等等來實施。包裝3可以依據(jù)用戶在尺寸上以一個，兩個或多個刮水片系統(tǒng)10來實施。此外可以在時間上在包裝3之前將刮水片系統(tǒng)10通過拉桿或托架繼續(xù)加工成玻璃刮水器。

本發(fā)明涉及一種用于裝配完整的刮水片系統(tǒng)10的注塑方法的應(yīng)用，這導(dǎo)致用于裝配的單獨部件的減少，該單獨部件被供給到該注塑方法中。刮水片系統(tǒng)10的這種裝配按照本發(fā)明被稱為一種制造。也就是說，替代由它的全部部件12,13,(13),14,15,(15),(16),(16)裝配成一個單獨的刮水片系統(tǒng)10，一個單獨的刮水片系統(tǒng)10在插入確定的部件12,13,(13),14下進行制造。

通過將確定的部件12,13,(13),14插入到注塑模具1中(插入和取出的持續(xù)時間大約8-10秒以及打開/關(guān)閉注塑模具1的持續(xù)時間大約3秒)，接著在此之后用塑料熔體環(huán)流這些部件12,13,(13),14和其凝固(實際的注塑的持續(xù)時間大約30秒)，形成比較復(fù)雜的刮水片系統(tǒng)10(循環(huán)時間總體上大約40-45秒)。由于這種注塑方法也可以在多重型腔模具中復(fù)制，因此可能的是，在一個在時間上比較短的循環(huán)內(nèi)基本上同時地制造多個或許多的刮水片系統(tǒng)10。因此在一個循環(huán)(大約40-45秒)中可以制造例如有利地直至四個或八個刮水片系統(tǒng)10。

由于用于注塑構(gòu)件的部件的比較大的設(shè)計自由度，尤其是當不必暴露內(nèi)部的結(jié)構(gòu)時，存在在功能上設(shè)計要通過注塑方法造型的區(qū)域的新的可能性。因此擾流器16(在現(xiàn)有技術(shù)中其是具有2.5維的構(gòu)造的最大可能性的擠出型材)可以通過按照本發(fā)明的方法獲得一種真正的3維的構(gòu)造(除了一個過大的底切部以外，它在這種擾流器16中是多余的)，這可以用于改善在玻璃上的刮水功能。