專利名稱：以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于垃圾處理及溝槽回填材料技術領域，具體涉及一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產方法和應用。
背景技術：
隨著城市化的發展，大量的生活垃圾，除了填埋之外，目前較為先進的處置方法就是焚燒。垃圾焚燒處置后會產生一定量的殘余物——焚燒爐渣。垃圾焚燒后可以產生25% 35% (重量百分比)的爐渣和飛灰，爐渣中的大部分在經過正確處理后可用做建材。我國的垃圾焚燒業應該說是剛剛起步，特別是對焚燒后的爐渣處理利用也基本都是用于制造建材或道路基層材料，但由于爐渣的組成相當復雜，使得用其制成的產品質量不穩定，因此，對焚燒爐渣的利用還需要進行研究。在道路和市政工程中，為保證工程質量和工程施工的順利進行，必須對溝槽進行回填，目前大量應用的回填材料是來源于天然的黃砂(中粗)，這些材料的過度開采和提取， 不僅對環境產生較大的影響，也使有限的自然資源面臨枯竭。因此，利用城市中大量的垃圾焚燒爐渣作為回填材料，變廢為寶，符合國家資源綜合利用、可持續發展的戰略，不僅節約可自然資源，減少開采砂石對環境的破壞，同時，也降低溝槽回填材料的成本。

發明內容
本發明的目的在于提供一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產方法和應用。本發明提供的以垃圾焚燒爐渣為原料的回填材料的生產方法，采用如下生產設備原料皮帶輸送機1、顎式破碎機2、中間料皮帶輸送機3、永磁除鐵器4、反擊式破碎機5、 直線篩6、成品料皮帶輸送機7、細料皮帶輸送機8，生產的成品料細度模數為3. 0-2. 3 (即粒徑0. 5mm-0. 35mm)。具體步驟為
原料垃圾焚燒爐渣，經裝載機送入原料皮帶輸送機1，均勻的進入顎式破碎機2，經顎式破碎機2的作用，垃圾焚燒爐渣的最大粒徑低于70mm ；然后經中間料皮帶輸送機3送入反擊式破碎機5，同時永磁除鐵器4將運行在中間料皮帶輸送機3上的物料中的鐵類物質去除；經反擊式破碎機5破碎后，進入直線篩6 ；直線篩6通過成品料皮帶輸送機7將粒徑為 0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆場，通過細料皮帶輸送機8將0. 35mm以下物料送入細料堆場。本發明中，回填材料生產之前，可采用人工篩選方式，先將垃圾焚燒爐渣原料中的木材、玻璃、纖維和塑料類物質分選出去。本發明的溝槽回填材料的生產方法，其工藝流程如圖1所示。本發明生產的溝槽回填材料可廣泛用于道路和市政工程中對溝槽回填，道路和市政工程的溝槽主要為埋設燃氣、通訊、電纜、給排水等管道開挖的溝槽。按設計要求，回填材料應采用分層回填至管頂以上500mm。具體步驟如下
一、溝槽回填的前處理使溝槽內無積水，無磚、石、木塊等雜物；
二、溝槽回填按通常的溝槽回填的技術要求，在溝槽兩側和頂部對稱、分層地將本發明生產的溝槽回填材料進行回填，并逐層壓實。 本發明生產的以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料已成功用于工程實踐，效果非常理想，完全符合國家有關技術標準。


圖1為本發明的流程圖。
具體實施例方式
本發明采用的生產設備按生產能力50t/h和如下性能，由市場購置
皮帶輸送機(1) 顎式破碎機(2) 皮帶輸送機(3) 永磁除鐵器(4) 反擊式破碎機(5 直線篩(6) 皮帶輸送機(7) 皮帶輸送機(8)
功率5. 5kw ； 功率45kw 功率5. 5kw 功率8kw 功率90kw
功率30kw 功率4kw 功率4kw
市購，型號b800*8m 市購，型號pe500*800 市購，型號b800*8m 市購，型號RCWB-8 市購，型號PF1000 市購，型號3ZK1854 市購，型號b500*15m 市購，型號b500*15m
按圖1所示工藝流程建立生產線。本發明生產的溝槽回填材料粒徑0. 5mm-0. 35mm的物成品料約占95%，可全部作為回填材料，約占5%的0. 35mm以下物料，可根據設計要求，部分或全部作為回填材料。一、溝槽回填的前處理
1)清除溝槽內積水，清除溝槽內磚、石、木塊等雜物；
2)采用井點降低地下水位，使其動水位保持在溝槽底以下不小于500mm，采用明溝排水，保持水溝暢通，溝槽內無積水；
3)對于有閉水試驗要求的井室，在閉水試驗合格后方可進行回填，且在閉水試驗合格后應及時回填，不能將溝槽長時間暴露在外。二、溝槽回填
1)管道基礎、管側及管頂以上500mm內的溝槽回填垃圾焚燒爐渣，采用人工分層回填并壓實；特別是在管頂以上500mm范圍內不得用重型夯實；
2)溝槽回填施工中，應分層對稱回填、夯實；夯實時，應夯夯相連，不得漏夯。人工夯實每層回填厚度小于200mm，機械夯實每層回填厚度不應大于300m。在管頂以上500mm范圍內采用人工夯打或輕型機械壓實，不采用重型機械夯實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上；
3)溝槽回填施工中，必須在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側回填填筑高差，不應超過一個上層厚度，回填料應分層夯實；
4)管腋必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。槽底到管頂以上500mm范圍內，不得含有有機物，大于50mm磚塊等硬塊；5)當采用重型壓實機或較重車輛在回填料上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填料，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道設計載力，通過計算確定；
6)管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；
7)井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行，應留臺階型接茬。井室周圍回填、壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應與井壁緊貼；
8)回填夯實時可以適當灑水，振搗。使回填料回填密實。三、溝槽回填材料的壓實
回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm，同一溝槽中有雙排管道但基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。同一溝槽中有雙排管道但基礎底面位于不同高程時，應先回填基礎較底的溝槽，當回填至較高基礎底面高程后，再按上條款規定回填。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等壓實工具時，應夯夯相連。回填料壓實要求按輕型擊實標準，回填壓實指標嚴格按規定執行。爐渣干重度不小于 16KN/m3。采用鋼板樁作為基槽維護時，鋼板樁拔出時需采用跟蹤灌砂并振密。回填施工完成后，參照黃砂(中粗)的施工方法，使用鋼釬插入法檢測回填密實度， 平均插入度在20 50mm之間，符合設計要求(黃砂(中粗)的鋼釬插入要求小于70mm)。
權利要求
1.一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料的生產方法，其特征在于采用如下設備生產原料皮帶輸送機(1 )、顎式破碎機(2 )、中間料皮帶輸送機(3 )、永磁除鐵器( 4 )、反擊式破碎機(5 )、直線篩(6 )、成品料皮帶輸送機(7)、細料皮帶輸送機(8)，具體步驟為原料垃圾焚燒爐渣，經裝載機送入原料皮帶輸送機(1 )，均勻的進入顎式破碎機(2 )，經顎式破碎機(2 )的作用，垃圾焚燒爐渣的最大粒徑低于70mm;然后經中間料皮帶輸送機(3 )送入反擊式破碎機(5 )，同時永磁除鐵器(4 )將運行在中間料皮帶輸送機 (3 )上的物料中的鐵類物質去除；經反擊式破碎機(5 )破碎后，進入直線篩(6 )；直線篩(6 )通過成品料皮帶輸送機(7 )將粒徑為0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆場， 通過細料皮帶輸送機(8 )將0.35mm以下物料送入細料堆場。
2.如權利要求1所述生產方法生產的以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料。
3.如權利要求2所述溝槽回填材料在道路和市政工程中對溝槽回填的應用，具體步驟如下一、溝槽回填的前處理使溝槽內無積水，無雜物；二、溝槽回填按通常的溝槽回填的技術要求，在溝槽兩側和頂部對稱、分層地將溝槽回填材料進行回填，并逐層壓實。
全文摘要
本發明屬于垃圾處理及溝槽回填材料技術領域，具體為一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產方法和應用。本發明的溝槽回填材料由垃圾焚燒爐渣經過磁選、篩分、粉碎、細篩分后制備獲得，其細度模數達到3.0-2.3。本發明采用類似于黃砂(中粗)回填的施工工藝，將回填材料分層碾壓回填至設計高程，施工便捷，工程質量優于黃砂等回填材料。本發明符合國家資源綜合利用政策，可以利用城市中大量的垃圾焚燒爐渣，變廢為寶，不僅可節約自然資源，減少開采砂石對環境的破壞，同時也降低溝槽回填材料的成本。
文檔編號C04B18/10GK102515600SQ20111040568
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者馮宇飛, 徐新華, 李振華, 王光澤, 蘇君明, 褚永權 申請人:上海浦東路橋建設股份有限公司