本發明涉及環保設備領域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術：

現有技術中，垃圾燃燒爐的粉碎進料裝置一般為進料斗，進料斗設置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進料斗容易堵塞，堵塞時導致物料之間緊密度較高，從而進入爐體中燃燒時，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低。

技術實現要素：

針對上述現有垃圾燃燒爐的進料斗存在的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種垃圾燃燒爐的粉碎進料裝置，采用將垃圾粉碎的方式推送至燃燒爐，提高燃燒效率，保證充分燃燒。

為了解決上述問題，本發明采用如下方案：

一種垃圾燃燒爐的粉碎進料裝置，包括安裝于爐體頂部的進料箱，所述進料箱的頂部一側安裝有進料斗，進料箱的底部另一側設有出料口；位于進料斗下方的進料箱中安裝有擠壓粉碎組件，所述擠壓粉碎組件包括旋轉盤及擠壓頭，所述旋轉盤的盤面傾斜設置，旋轉盤與擠壓頭之間具有落料間隙，旋轉盤由電機驅動，擠壓頭由液壓缸驅動。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述進料裝置還包括控制所述電機的控制器及安裝于液壓缸上的多個行程感應磁控開關，所述行程感應磁控開關的輸出端連接控制器的輸入端。

所述落料間隙為上端大下端小的錐形狀。

所述旋轉盤與擠壓頭之間的相對內側面均設有攪碎齒。

本發明的技術效果在于：

本發明的進料裝置，設置進料箱，并在箱體中設置旋轉盤及擠壓頭配合對垃圾進行攪碎，避免出現傳統進料斗堵塞的現象，提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、進料箱；2、進料斗；3、出料口；4、旋轉盤；5、擠壓頭；6、落料間隙；7、電機；8、液壓缸；9、控制器；10、行程感應磁控開關；11、攪碎齒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的垃圾燃燒爐的粉碎進料裝置，包括安裝于爐體頂部的進料箱1，進料箱1的頂部一側安裝有進料斗2，進料箱1的底部另一側設有出料口3；位于進料斗2下方的進料箱1中安裝有擠壓粉碎組件，擠壓粉碎組件包括旋轉盤4及擠壓頭5，旋轉盤4的盤面傾斜設置，旋轉盤4與擠壓頭5之間具有落料間隙6，落料間隙6為上端大下端小的錐形狀，旋轉盤4與擠壓頭5之間的相對內側面均設有攪碎齒11。旋轉盤4由電機7驅動，擠壓頭5由液壓缸8驅動；進料裝置還包括控制電機7的控制器9及安裝于液壓缸8上的多個行程感應磁控開關10，行程感應磁控開關10的輸出端連接控制器9的輸入端。

垃圾從進料斗2進入進料箱1中，并落入旋轉盤4與擠壓頭5之間的落料間隙6中，旋轉盤4在電機7的驅動下轉動，擠壓頭5在液壓缸8的驅動下來回擠壓，從而實現對垃圾進行擠壓攪碎，攪碎后的垃圾從出料口3中導入至爐體中。

多個行程感應磁控開關10檢測擠壓頭5的行進行程，控制器9根據行程信號控制電機7的輸出轉速及輸出扭矩。當檢測到擠壓頭5向前推送時，由于落料間隙6減小，故壓力增大，控制器9減小電機7的輸出轉速，增大電機7的輸出扭矩，保證旋轉盤4持續旋轉；同樣當控制器9接收到擠壓頭5后退信號時，落料間隙6增大，控制器9增大電機7的輸出轉速，從而增大攪碎后垃圾的輸出速度，避免阻擋后面的垃圾輸送。

以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。