專利名稱：一種玻璃用金色釉顏料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制品施釉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃用金色釉和基于玻璃酒瓶施金釉的方法。
背景技術(shù)：
玻璃制品上一般采用的是花紙及直接印刷的裝飾，由于玻璃無吸水率，故不像陶瓷器皿一樣容易上釉，故裝飾效率沒有陶瓷豐富，近年來隨著人們生活水平的提高，對商品的包裝要求越來越高，特別是陶瓷酒瓶的裝飾，它具有收藏價值，因此在玻璃酒瓶上施金釉，使其效果類似于陶瓷酒瓶，其市場用量相當(dāng)巨大。現(xiàn)有技術(shù)中，以玻璃為基體，用玻璃質(zhì)色釉將圖案印刷到玻璃表面技術(shù)取得一些進展，但如何解決釉料和玻璃之間吸附問題，釉料燒成溫度和玻璃的適應(yīng)性問題以及釉料的發(fā)色問題是業(yè)界一直致力于研究的課題?，F(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，有待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供了一種玻璃用金色釉顏料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的釉料發(fā)色和吸附差的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種玻璃用金色釉顏料，其特征在于由亮金色劑和熔劑按重量份配比(10 20)%: (90 80)%組成，
所述熔劑各組份原料重量百分比為
SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3%其中，所述氟化物為氟化鈉，氟化鋰或氟化鉀中的其中一種或兩種以上復(fù)合。其中，所述亮金色劑為Co0、Ni0、Mr^2和CuO中的一種或一種以上復(fù)合。其中，由亮金色劑10%和熔劑90%配比成玻璃用亮金色釉顏料，其中所述熔劑各組份重量百分配比為:Si02 56 . 6%, B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%，氟化鈉 2. 3%, Li2O 4% 禾口 Al2O3 1. 2%。其中，由亮金色劑15%和熔劑85%配比成玻璃用深亮金色釉顏料，其中所述熔劑各組份重量百分配比為:Si02 56 . 6%, B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%，氟化鈉 2. 3%,Li2O 4% 禾口 Al2O3 1. 2%。其中，由亮金色劑20%和熔劑80%配比成玻璃用亞光金色釉顏料，其中所述熔劑各組份重量百分配比為:Si02 56 . 6%, B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%，氟化鈉 2. 3%, Li2O 4% 禾口 Al2O3 1. 2%。一種在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟
A、 按以下組分原料制備熔劑SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3%
對所述原料進行稱量，過4(Γ80目篩后進行攪拌混合，配成熔劑生料；
B、將所述熔劑生料置于熔塊窯內(nèi)，在1500-1600°C高溫下熔融，燒成周期為18-22小時，經(jīng)冷水水淬后生成所需熔劑，所述熔劑經(jīng)烘干、粉碎、過篩至100目以上粒度，然后經(jīng)氣流粉碎后備用；
C、加入亮金色劑，所述亮金色劑和所述熔劑按重量份配比(10 20)%:(90 80)%混合配制為玻璃用金色釉顏料；
D、在所述顏料內(nèi)加入調(diào)墨油和稀釋油，三者比例為顏料調(diào)墨油稀釋油=1 1 0. 3，并經(jīng)三輥壓墨機壓制成油墨；
E、用噴釉機將所述油墨噴于玻璃酒瓶表面，將其置于煤氣窯內(nèi)經(jīng)56(T60(TC氧化氣氛下燒制而成，燒成時間控制在2 3小時。
本發(fā)明有益效果為本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，通過在熔劑中加入亮金色劑配成玻璃用金色釉顏料，再將該顏料內(nèi)加入調(diào)墨油和稀釋油制成油墨噴在玻璃酒瓶表面上燒成， 使玻璃酒瓶效果類似于陶瓷酒瓶，色澤高貴典雅，提高了玻璃酒瓶的檔次與附加值，深受市場青睞。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種玻璃用金色釉顏料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，首先制備溶劑，加入不同比例的亮金色劑調(diào)配出不同顏色的玻璃用金色釉顏料，其中溶劑內(nèi)組分原料中主要包含Si02，B203, ZnO, Na20, K20, Li20, A1203和氟化物，氟化物為氟化鈉，氟化鋰或氟化鉀中的其中一種或兩種以上復(fù)合，然后將顏料，調(diào)墨油和稀釋油按比例混合制成油墨噴于玻璃酒瓶表面，燒制成類似于陶瓷酒瓶效果的玻璃酒瓶。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。實施例1
(1)按以下組分原料(重量百分比)配料:Si02 56 . 6%，B2O3 16%，ZnO 9. 4%，Na2O 8. 3%，K2O 2. 2%，氟化鈉2. 3%，Li2O 4%，Al2O3，1. 2%，稱取上述原料，過40目篩后進行攪拌混合，配成熔劑生料；
(2)將上述熔劑生料置于熔塊窯內(nèi)，在1500°C高溫下熔融，燒成周期為20小時，經(jīng)冷水水淬后生成熔劑，將該熔劑經(jīng)烘干、粉碎、過篩至100目以上粒度，然后經(jīng)氣流粉碎后備用；
(3)配制金色釉顏料按亮金色劑10%和粉碎后熔劑90%配比成玻璃用亮金色釉顏料， 其中亮金色劑為NiO和CuO，兩者的重量百分比為NiO為45%，Cu055% ；
(4)在該顏料內(nèi)加入調(diào)墨油和稀釋油，三者比例為
顏料調(diào)墨油稀釋油=1 1 0.3，并經(jīng)三輥壓墨機壓制成油墨；
(5)用噴釉機將所述油墨噴于玻璃酒瓶表面，將其置于煤氣窯內(nèi)經(jīng)600°C氧化氣氛下燒制而成，燒成時間控制在2小時。實施例2:
(1)按以下組分原料(重量百分比)配料Si0256. 6% B203 16% ZnO 9.4% Na20 8.3% K20 2. 2%，氟化鋰2. 3% Li20 4% A1203 1. 2%，稱取上述原料，過60目篩后進行攪拌混合，配成熔劑生料；
(2)將上述熔劑生料置于熔塊窯內(nèi)，在1600°C高溫下熔融，燒成周期為22小時，經(jīng)冷水水淬后生成熔劑，將該熔劑經(jīng)烘干、粉碎、過篩至100目以上粒度，然后經(jīng)氣流粉碎后備用；
(3)配制深亮金色釉顏料按亮金色劑15%和粉碎后熔劑85%配比成玻璃用深亮金色釉顏料，其中亮金色劑為CoO和CuO，兩者的重量百分比為CoO為40%，Cu060% ；
(4)同實施例1；
(5 )用噴釉機將所述油墨噴于玻璃酒瓶表面，將其置于煤氣窯內(nèi)經(jīng)580。C氧化氣氛下燒制而成，燒成時間控制在2. 5小時。實施例3:
(1)按以下組分原料(重量百分比)配料Si0256. 6% B203 16% ZnO 9.4% Na20 8.3% K20 2. 2%，氟化鉀2. 3% Li20 4% A1203 1. 2%，稱取上述原料，過60目篩后進行攪拌混合，配成熔劑生料；
(2)將上述熔劑生料置于熔塊窯內(nèi)，在1550°C高溫下熔融，燒成周期為21小時，經(jīng)冷水水淬后生成熔劑，將該熔劑經(jīng)烘干、粉碎、過篩至100目以上粒度，然后經(jīng)氣流粉碎后備用；
(3)配制亞光金色釉顏料按亮金色劑20%和粉碎后熔劑80%配比成玻璃用亞光金色釉顏料，其中亮金色劑為MnO和CuO，兩者的重量百分比為MnO為40%，Cu060% ；
(4)同實施例1；
(5 )用噴釉機將所述油墨噴于玻璃酒瓶表面，將其置于煤氣窯內(nèi)經(jīng)560。C氧化氣氛下燒制而成，燒成時間控制在3小時。應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃用金色釉顏料，其特征在于由亮金色劑和熔劑按重量份配比(10 20)%: (90 80)%組成，所述熔劑各組份原料重量百分比為SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用金色釉顏料，其特征在于所述氟化物為氟化鈉，氟化鋰或氟化鉀中的其中一種或兩種以上復(fù)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用金色釉顏料，其特征在于所述亮金色劑為Co0、M0、 MnO2和CuO中的一種或一種以上復(fù)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用金色釉顏料，其特征在于由亮金色劑10%和熔劑 90%配比成玻璃用亮金色釉顏料，其中所述熔劑各組份重量百分配比為=SiO2 56.6%，B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%,氟化鈉 2. 3%, Li2O 4% 和 Al2O3 1. 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用金色釉顏料，其特征在于由亮金色劑15%和熔劑 85%配比成玻璃用深亮金色釉顏料，其中所述熔劑各組份重量百分配比為56. 6%,B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%,氟化鈉 2. 3%, Li2O 4% 和 Al2O3 1. 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用金色釉顏料，其特征在于由亮金色劑20%和熔劑 80%配比成玻璃用亞光金色釉顏料，其中所述熔劑各組份重量百分配比為56. 6%,B2O3 16%, ZnO 9. 4%, Na2O 8. 3%, K2O 2. 2%,氟化鉀 2. 3%, Li2O 4% 和 Al2O3 1. 2%。
7.一種在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟A.按以下組分原料制備熔劑SiO245%--60%B2O315%-,20%ZnO5%~.10%Na2O5% 10%K2O 4%Li2O3% 5%Al2O31%- 3%氟化物1%-一 3%對所述原料進行稱量，過4(Γ80目篩后進行攪拌混合，配成熔劑生料；B.將所述熔劑生料置于熔塊窯內(nèi)，在1500-1600°C高溫下熔融，燒成周期為18-22小時，經(jīng)冷水水淬后生成所需熔劑，所述熔劑經(jīng)烘干、粉碎、過篩至100目以上粒度，然后經(jīng)氣流粉碎后備用；C.加入亮金色劑，所述亮金色劑和所述熔劑按重量份配比(10 20)%: (90 80) %混合配制為玻璃用金色釉顏料；D.在所述顏料內(nèi)加入調(diào)墨油和稀釋油，三者比例為顏料調(diào)墨油稀釋油=1 1 0. 3，并經(jīng)三輥壓墨機壓制成油墨；E.用噴釉機將所述油墨噴于玻璃酒瓶表面，將其置于煤氣窯內(nèi)經(jīng)56(T60(TC氧化氣氛下燒制而成，燒成時間控制在2 3小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述氟化物為氟化鈉，氟化鋰或氟化鉀中的其中一種或兩種以上復(fù)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，其特征在于所述亮金色劑為CoO、NiO、MnO2和CuO中的一種或一種以上復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃用金色釉和基于玻璃酒瓶施金釉的方法，首先制備溶劑，加入不同比例的亮金色劑調(diào)配出不同顏色的玻璃用金色釉顏料，其中溶劑內(nèi)組分原料中主要包含SiO2，B2O3，ZnO，Na2O，K2O，Li2O，Al2O3和氟化物，氟化物為氟化鈉，氟化鋰或氟化鉀中的其中一種或兩種以上復(fù)合，然后將顏料，調(diào)墨油和稀釋油按比例混合制成油墨噴于玻璃酒瓶表面，燒制成類似于陶瓷酒瓶效果的玻璃酒瓶；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的釉料發(fā)色和吸附差的問題，施金釉的玻璃酒瓶效果類似于陶瓷酒瓶，色澤高貴典雅，提高了玻璃酒瓶的檔次與附加值，深受市場青睞。
文檔編號C04B41/86GK102515869SQ201110453098
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者吳群芳, 周孟大, 李傳猛, 范盤華 申請人:江蘇拜富科技有限公司