一種釉下綠彩顏料的制備方法
【專利摘要】一種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于：顏料的來源和組成為（質量份）：采用10～30份的氧化鉻，5～25份的氧化鈷，20～25份石英，25～32份湖南平江產的長石，10～20份湖南衡山產的東湖泥，70～90份湖南醴陵產的鎂質粘土，制得上述原料后按照本發明的工藝進行球磨、煅燒等，最終制得釉下綠彩顏料成品，釉下綠彩顏料具有黃綠色的Ca--Cr—Si系的維多利亞綠，它在含ZNO的釉中會分解，既可以用作線料，又可以填色分水和噴、刷彩使用。在發色效果上更能體現深沉、古韻和典雅的特色，在傳統工藝上仿古再現綠彩作品是現有綠色顏料不可替代的效果。
【專利說明】一種釉下綠彩顏料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種釉下綠彩顏料的制備方法。
【背景技術】
[0002]緑色是釉下彩瓷復合色料中最多的ー個色系，也是釉下顔料中發色能力最強、高溫下最為穩定的顏料之一。醴陵釉下五彩綠色顏料一直是采用偏藍色的“草青”料，發色不純正，色彩偏暗。民國時期釉下綠彩裝飾的顏料主要從日本迸ロ，上世紀五十年代后，這ー色料停止進ロ。醴陵傳統釉下綠彩裝飾エ藝因此斷線失傳，為了挖掘和開發已斷線失傳的這ー產品，再現釉下綠彩顏料在陶瓷產品上所表現的風韻和特色，各陶瓷顏料廠家均在投入人力物力研究、試驗、試燒，力爭恢復甚至超越原有效果。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種釉下綠彩顏料的制備方法，該顏料具有黃緑色的Ca-Cr — Si系的維多利亞綠，它在含ZNO的釉中會分解，既可以用作線料，又可以填色分水和噴、刷彩使用。在發色效果上更能體現深沉、古韻和典雅的特色，在傳統エ藝上仿古再現綠彩作品是現有綠色顏料不可替代的效果。
[0004]本發明是這樣實現的，一種釉下綠彩顏料的制備方法，顔料的來源和組成為(質量份):采用10~30份的氧化鉻，5~25份的氧化鈷，20~25份石英，25~32份湖南平江產的長石，10~20份湖南衡山產的東湖泥，70~90份湖南醴陵產的鎂質粘土 ；
[0005]顔料制備:按上述顔料的組成配方分別稱取原料，放入球磨壇中進行干法球磨，球磨時間24小時，使各原料混合均勻成`為顔料半成品；將球磨后的顔料半成品置于填裝有谷殼灰的匣缽中，將匣缽置于還原焰窯中進行煅燒，窯溫控制在1350~1400°C之間，煅燒時間為I~2小時；自然冷卻出窯后去除谷殼灰雜質，并用石輪碾粉碎，過18目篩后，放入球磨壇進行濕法細磨，取出后烘干，再經過研細，得到成品。
[0006]所述顏料半成品進行煅燒后，其化學成分為(質量份):Cr203為20~30，COO為2~3，SiO2 為 50 ~70，AI2O3 為 9 ~10，Fe2O3 為 0.08 ~0.1，CaO 為 0.1 ~0.2，MgO 為 1.5 ~1.8，KNAO 為 4 ~5。
[0007]優選地，所述氧化鈷中鈷含量的質量百分比為70%;石英中SiO2含量的質量百分比為 99.5 ~99.Tl。
[0008]該エ藝技術和配方制作的釉下綠色顔料，色彩純正，翠綠清亮，雖與其它釉下顔料在生產制作エ藝上相近，但在配方上與其它綠色不一樣。
[0009]本發明的有益效果是:
[0010]1、顏料具有黃緑色的Ca-Cr — Si系的維多利亞綠，它在含ZNO的釉中會分解，既可以用作線料，又可以填色分水和噴、刷彩使用。
[0011]2、在發色效果上更能體現深沉、古韻和典雅的特色，在傳統エ藝上仿古再現綠彩作品是現有綠色顏料不可替代的效果。【具體實施方式】
[0012]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用干限定本發明。
[0013]一種釉下綠彩顏料的制備方法，顔料的來源和組成為(質量份):采用10~30份的氧化鉻，5~25份的氧化鈷，20~25份石英，25~32份湖南平江產的長石，10~20份湖南衡山產的東湖泥，70~90份湖南醴陵產的鎂質粘土 ；
[0014]顔料制備:按上述顔料的組成配方分別稱取原料，放入球磨壇中進行干法球磨，球磨時間24小時，使各原料混合均勻成為顔料半成品；將球磨后的顔料半成品置于填裝有谷殼灰的匣缽中，將匣缽置于還原焰窯中進行煅燒，窯溫控制在1350~1400°C之間，煅燒時間為I~2小時；自然冷卻出窯后去除谷殼灰雜質，并用石輪碾粉碎，過18目篩后，放入球磨壇進行濕法細磨，取出后烘干，再經過研細，得到成品。
[0015]所述顏料半成品進行煅燒后，其化學成分為(質量份):Cr203為20~30，COO為2~3，SiO2 為 50 ~70，AI2O3 為 9 ~10，Fe2O3 為 0.08 ~0.1，CaO 為 0.1 ~0.2，MgO 為 1.5 ~1.8，KNAO 為 4 ~5。
[0016]優選地，所述氧化鈷中鈷含量的質量百分比為70%;石英中SiO2含量的質量百分比為 99.5 ~99.Tl。
[0017]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等`同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于:顔料的來源和組成為(質量份):采用10~30份的氧化鉻，5~25份的氧化鈷，20~25份石英，25~32份湖南平江產的長石，10~20份湖南衡山產的東湖泥，70~90份湖南醴陵產的鎂質粘土 ； 顔料制備:按上述顔料的組成配方分別稱取原料，放入球磨壇中進行干法球磨，球磨時間24小時，使各原料混合均勻成為顔料半成品；將球磨后的顔料半成品置于填裝有谷殼灰的匣缽中，將匣缽置于還原焰窯中進行煅燒，窯溫控制在1350~1400°C之間，煅燒時間為I~2小時；自然冷卻出窯后去除谷殼灰雜質，并用石輪碾粉碎，過18目篩后，放入球磨壇進行濕法細磨，取出后烘干，再經過研細，得到成品。
2.根據權利要求1所述的ー種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于:所述顏料半成品進行煅燒后，其化學成分為(質量份)=Cr2O3為20~30，COO為2~3，SiO2為50~70，AI2O3 為 9 ~IOjFe2O3 為 0.08 ~0.1,CaO 為 0.1 ~0.2,MgO 為 1.5 ~1.8,KNAO 為 4 ~5。
3.根據權利要求1所述的ー種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于:所述氧化鈷中鈷含量的質量百分比為 70% ;石英中SiO2含量的質量百分比為99.5~99.7%。
【文檔編號】C04B41/86GK103508757SQ201210199101
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月16日 優先權日:2012年6月16日
【發明者】黃永平 申請人:醴陵市瓷藝堂有限責任公司