專利名稱：一種充填采礦法的充填料槳及其制備方法
技術領域：
本發明涉及充填采礦法，進一步來說，涉及一種充填采礦法的充填料槳及其制備方法。
背景技術：
在冶金工業出版社于2010年4月第七次印刷的《采礦手冊》{中國版本圖書館CIP 數據核字(2007)第147805號，ISBN978-7-5024-0374-4}第四卷第二十章中詳述了充填采礦法及其應用領域和使用的充填材料等等，其內容沒有涉及非金屬礦山特別是磷礦山，更主要的是其內容中關于用尾礦進行充填的部分沒有對充填材料如何達到國家環保標準，實現環保充填進行敘述。中國專利ZL2007100776M.3 “磷石膏膠結嗣后充填采礦法及其制漿工藝”公開了制漿工藝是以磷石膏、粉煤灰或白云巖和水泥為填充料漿的材料，加水后，通過成套攪拌設備制成充填料漿；充填料漿經充填鉆孔或泵站輸入采準水平，再經充填管線斜井進入充填采場的上分層脈外分層平巷，由充填采場的上分層礦房聯絡道充入采場。該發明能保證礦山達產和穩產，提高礦石回收率，磷礦資源得到充分的回收利用，經濟效益顯著；還能有效地保護礦山環境，解決空場法采礦形成地質災害、礦山生產不安全，給地表工業設施、公路及房屋帶來威脅的問題，但其最大的缺點或不足之處在于直接用對環境危害巨大的工業廢渣磷石膏作為主要充填材料充填于地下，其對地下環境水系的危害必將是巨大的。其次，其采用全膠結充填必然導至充填成本的增加，這對于礦石質量較差的中低品位磷礦區礦石的開采，在開采成本上是極其不利的。中低品位磷礦石經過選礦工藝產生的大量選礦廢■一尾礦，選礦工藝出來的尾礦濃度約為2096，尾礦送入尾礦庫。而尾礦的堆積和管理屬我國重大危險源管理范圍。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種充填采礦法的充填料槳及其制備個方法。為了實現這一目的，本發明的一種充填采礦法的充填料槳，
它是由是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；
各材料按重量份計的配方水泥超微粉=0.8 0.3 :0. 2 0.7;砂灰比為4 12; 采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；充填料槳濃度等于或大于
70%。本發明的充填采礦法的充填料槳制備方法，它是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；
所述尾礦是選礦工藝出來的濃度約為20%的選礦尾礦，濃度約為20%的尾礦通過壓濾或深錐濃密的方式將20%濃度的尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦，分離的水回流到選礦流程；所述超微粉是熱法制黃磷或其它磷化工產品的生產過程在通過對磷礦石煅燒后作為廢渣外排的磷渣經細磨為與水泥細度相當的粉狀固體；它具有一定的膠結作用，可作為水泥的一定用量的替代物，但不能完全替代，它與水泥相比具有很大的成本優勢；水泥和超微粉共同作為膠結材料；
所述采礦廢渣是礦山采礦產生的采礦廢渣主要是施工礦山井巷工程外排的白云巖廢渣，選礦尾礦不能滿足需求，用采礦廢渣補充，采礦廢渣破碎成小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣的加入量不固定，視需要而定；
上述濃度65%以上的高濃度尾礦經管道輸送到礦山硐口的充填制備站，在充填料槳制備站通過攪拌設備按以重量份計的配方水泥超微粉=0. 8 0. 3 :0. 2 0. 7;砂灰比為4 12 ；采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢渣制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。尾礦與采礦廢渣基本可實現總體物料平衡。這樣，完全消除了尾礦庫這一重大危險源，實現了礦山的無廢開采。“砂灰比”在本專利申請中為(尾礦+采礦廢渣骨料)與(水泥+超微粉)之比。標準為重量比，也可換算為體積比。水泥和超微粉有膠結作用又有利于尾砂水中超標元素的無害化處理，在尾礦中超標的有害元素被固結在充填體中而不外滲影響和破壞地下地表環境，為進一步提高無害化處理效果，還可在濃度65%以上的高濃度尾礦中添加石灰粉；為進一步降低成本還可使用部分粉煤灰作膠凝材料。采礦廢渣經破碎成小于2cm的顆粒骨料后加入一是增加充填體固結后的強度； 二是減少采礦廢渣的外排堆放而帶來的征地以及安全環保問題。本發明最大的特點是其社會效益顯著，不僅解決了采礦充填的一系列問題， 更主要是達到國家環保要求，不產生次生危害。本發明適用于充填采礦法采礦，尤其適
用于中低品位的磷礦山。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例一
某有限責任公司磷肥廠采用本發明一種充填采礦法的充填料槳及其制備方法，充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計的配方
水泥超微粉=0. 8 0. 2，砂灰比為4;采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%; 充填料槳制備方法
濃度約為20%的尾礦通過壓濾或深錐濃密的方式將20%濃度的尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦，分離的水回流到選礦流程；上述濃度65%以上的高濃度尾礦經管道輸送到礦山硐口的充填制備站，在充填料槳制備站通過攪拌設備按以重量份計的本實施例配方將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢渣制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。經檢測充填體強度為3. 250MPa。
實施例二
充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計的配方
水泥超微粉=0. 8 0. 2，砂灰比12 ；采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實施例一。經檢測充填體強度為0. 443MPa。實施例三
充填材料是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計的配方
水泥超微粉=0.4 :0. 6，砂灰比為4;采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實施例一。經檢測充填體強度為2. 085MPa。實施例四
充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計的配方
水泥超微粉=0. 5 0. 5，砂灰比為4;采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實施例一。經檢測充填體強度為2142MPa。實施例五
充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計的配方
水泥超微粉=0. 3 0. 7，砂灰比為12;采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實施例一。經檢測充填體強度為0. 116MPa。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種充填采礦法的充填料槳，其特征在于它是由是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計的配方水泥超微粉=0.8 0.3 :0. 2 0.7;砂灰比為4 12; 采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定； 充填料槳濃度等于或大于70%。
2.一種充填采礦法的充填料槳制備方法，其特征在于它是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；所述尾礦是濃度約為20%的選礦尾礦，濃度約為20%的尾礦通過壓濾或深錐濃密的方式濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦，分離的水回流到選礦廠；上述濃度65%以上的高濃度尾礦經管道輸送到礦山硐口的充填料槳制備站，在充填料槳制備站通過攪拌設備按以重量份計的配方水泥超微粉=0. 8 0. 3 :0. 2 0. 7; 砂灰比為4 12 ；采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢渣制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。
3.根據權利要求2所述一種充填采礦法的充填料槳制備方法，其特征在于在所述濃度 65%以上的高濃度尾礦中添加石灰粉。
全文摘要
一種充填采礦法的充填料槳及其制備個方法,由下列材料制成尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣;所述尾礦是濃度約為20%的選礦尾礦,將尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦;所述超微粉是熱法制黃磷或其它對磷礦石煅燒后作為廢渣外排的磷渣經細磨為與水泥細度相當的粉體,水泥和超微粉共同作為膠結材料;所述采礦廢渣破碎成小于2cm的顆粒,上述濃度65%以上的尾礦經管道輸送到充填料槳制備站通過攪拌設備制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。本發明特點是其社會效益顯著,不僅解決了采礦充填的一系列問題，更主要是達到國家環保要求，不產生次生危害。本發明適用于充填采礦法，尤其適用于中低品位的磷礦山。
文檔編號C04B28/00GK102531482SQ20121000874
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者何克艦, 周文勇, 張秋煒, 甄云軍, 袁旗, 黃光柱 申請人:甕福(集團)有限責任公司