專利名稱：預制grc復合構件及其制造方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料技術領域，涉及一種預制建材及其制造方法，尤其涉及一種預制GRC復合構件及其制造方法。
背景技術：
玻璃纖維增強水泥(GRC)是一種利用耐堿玻璃纖維和低堿度水泥制造的一種新型復合材料。GRC的基本組成材料為水泥、砂子、玻璃纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。GRC具有輕質、高強、隔熱保溫、防水、防火、可塑性良好，造價適中等諸多的優點獲得了國內外材料界的公認，在建筑工程、市政工程、農業工程、水利工程和園林工程等許多領域的應用中取得了明顯的技術經濟效果，顯示廣闊的發展前景。 目前市場上比較常見的GRC產品有GRC裝飾制品、GRC外墻構件、園林景觀制品、輕質隔墻板、GRC保溫板等，這些GRC產品主要用于裝飾，其本身無法承重。其中GRC外墻構件不能直接用于承重的建筑部分，例如GRC外墻板只是配合在建筑外墻上使用，它們安裝都是通過連墻件(外掛)實現其與建筑外墻的連接、固定，即通過后掛式的安裝方法來安裝。隨著住宅產業化的大力推行，大量的混凝土預制構件在工廠里由產業工人生產完成，現場只是以組裝和安裝作業為主。混凝土預制件具有提高建筑質量，提高勞動生產率， 改善工地現場環境，實現節能、節水、節材等特點，是綠色建筑的重要組成部分，也是國家實行住宅產業化的重要技術環節，但目前在工廠生產的混凝土預制構件只起到了結構承重的作用，在建筑施工時還需要對其外部進行外墻裝飾，施工繁瑣、生產效率低。

發明內容
本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中GRC外墻構件只能起到裝飾作用、混凝土預制構件只能承重還另外需要外墻裝飾的缺陷，提供一種同時具有GRC外觀裝飾功能和混凝土預制構件的承重結構功能，兩者有機結合通過一次生產成型得到的預制 GRC復合構件。本發明的預制GRC復合構件施工時可整體吊裝固定，既減少后掛GRC的施工環節，加快施工進度，降低工程成本；又保持GRC立面造型新穎、變化豐富的特點。本發明進一步要解決的技術問題在于，提供一種工藝簡單可靠、生產產品質量高的預制GRC復合構件制造方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種預制GRC復合構件，由粘接復合在一起的GRC面層、GRC結構層和混凝土層組成，所述GRC面層由以下重量份數的原料制
成白水泥40 60
白砂50 80
尚嶺土0~4
鈦白粉O 3
銀云母O 1.5
膠漿0 5
減水劑0.5 2
水I5 25
顏料O 3;所述GRC結構層由以下重量份數的原料制成
白水泥40~60玻璃纖維5-10干砂50 80膠漿O 5減水劑0.5-2水15-25；所述混凝土層包括鋼筋骨架和填充在鋼筋骨架周圍的混凝土料，所述混凝土層中預埋有預埋件，所述混凝土料由以下重量份數的原料制成
硅酸鹽水泥12 18
砂子25 3 5
石料40 60
水5~8
減水劑O. I 0.3。所述的預制GRC復合構件中，所述GRC結構層附著并包裹在所述混凝土層朝向外部的表面，所述GRC面層附著在所述GRC結構層表面并完全包裹GRC結構層。所述的預制GRC復合構件中，所述GRC面層厚度為2_6mm，所述GRC結構層的厚度為所述混凝土層厚度為60mm-300mm,其中混凝土層厚度可根據實際的建筑構造
需要調整。所述的預制GRC復合構件中，所述預制GRC復合構件為半包圍結構，所述混凝土層至少一個側面不被GRC結構層附著，所述GRC面層將GRC結構層全部包裹。所述的預制GRC復合構件中，所述預制GRC復合構件為全包圍結構，所述混凝土層位于構件的中心，其外表面全部附著GRC結構層，所述GRC結構層被GRC面層全部包裹。預制GRC復合構件的制造方法，包括以下步驟a)、模具拼裝及處理拼裝模具并對模具內表面進行清潔、涂脫模油預處理；b)、GRC面層噴涂將制造GRC面層的材料混合配制成GRC面層混合料，并將該GRC 面層混合料噴射至模具中得到預設厚度的面漿，噴射完畢后對面漿表面進行消泡處理、對模具邊緣和陰陽角位進行均勻處理，處理完成后進行涼漿得到GRC面層，涼漿時間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指；c)、GRC結構層噴涂將制造GRC結構層的材料混合配制成結構層混合料，在達到涼漿時間的GRC面層上多次分層噴射結構層混合料直至達到預設厚度并進行表面滾壓；養護后得到GRC結構層；結構層的養護至不易被鋼筋骨架破壞時即可安裝鋼筋骨架，進行混凝土層制造；d)、混凝土層制造稱取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料，針對模具上已經制好的GRC面層和GRC結構層，進行模具第二次拼裝，將鋼筋骨架、各種預埋件安裝在模具上，并將混凝土料倒入模具振動使其密實，并將混凝土層表面收光，靜置至拆模強度后脫模；e)、構件表面處理GRC復合構件脫模后，及時對構件表面瑕疵進行修補；并進行表面清潔、打磨及酸洗處理；最后對預制GRC復合構件表面進行防水防塵處理即得到最后
女口
廣叩ο所述的預制GRC復合構件制造方法，所述步驟a)中，先對模具內表面進行清潔預處理，保持模具內表面干凈光滑，無混凝土殘渣，模具的鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處無累積混凝土、無粘模白灰，模具的洗水面板無累積松動混凝土 ；接著對模具內表面涂脫模油預處理，要求脫模油均勻無遺漏，無積油、用手指觸模具表面手指上無明顯油潰，無污染物， 模具的窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油；所述的預制GRC復合構件制造方法，所述步驟b)中，配制GRC面層混合料包括以下子步驟bl)、將所有制造GRC面層的原料稱重，先將水加入到混合容器中，在有顏料時加入顏料攪拌均勻，然后加入高嶺土、鈦白粉、銀云母、膠漿，開機攪拌至混合均勻；b2)、接著加入白水泥、白砂、減水劑，攪拌30min 2分鐘,使面層混合料攪拌均勻，得到GRC面層混合料的塌落度在3-6環；所述步驟b)中，將GRC面層混合料噴射至模具中得到預設厚度的面漿是采用兩次噴射得到的，其中第一次噴射從模具的邊緣和底部開始噴射且噴射厚度在l_2mm，第一次噴射完成后進行涼漿，涼漿時間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指，即進行第二次噴射。所述的預制GRC復合構件制造方法中，所述步驟c)，所述的多次分層噴射中，采用縱橫交錯噴射方式進行多次噴射得到預定厚度的GRC結構層，每一次噴射的GRC結構層均需涼漿，涼漿時間滿足表面不粘手且可按出手印；每噴射完成一層結構層混合料后對其進行滾壓處理。所述的預制GRC復合構件制造方法中，所述步驟e)中，所述構件表面瑕疵修補包括以下子步驟el)、先將需要修補的部位及周圍清理干凈，然后用膠水或膠漿將待修補部位潤濕；e2)、采用修補料修補，待修補料有了初步固化之后，將修補區域清理干凈，并用抹布或細砂紙將修補部分擦拭干凈或者輕微打磨一下使之與周圍顏色效果基本一致。本發明的預制GRC復合構件包括三層結構，最外層是GRC面層，中間是GRC結構層，最內層是混凝土層，三者之間是緊密結合在一起的一體結構，三層之間不能分離，由于該構件同時包括了不同結構，也就同時具備了不同結構的性能，其中GRC面層與GRC結構層主要起外墻裝飾作用，混凝土層起到了結構承重的作用。由于本發明的預制GRC復合構件能在工廠中批量生產，使得產品規范化，得到高品質的預制構件。本發明的構件可整體吊裝直接固定安裝，減少后掛GRC的施工環節，大大加快施工進度，降低工程成本。本發明的制造方法是將GRC構件(GRC面層與GRC結構層)與混凝土預制構件的制造有機地結合起來，進行一次生產成型，將GRC與混凝土預制構件生產有機的結合在一起，有效解決GRC非承受結構與混凝土預制件外觀裝飾不足的缺陷，減少項目施工程序，提高項目施工效率。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖I是本發明實施例的一種結構示意圖；圖2是本發明實施例的第二種結構示意圖；圖3是本發明實施例的第三種結構示意圖。
具體實施例方式實施例I、如圖I 3所示，一種預制GRC復合構件，由一體結構不分離的GRC面層 UGRC結構層2和混凝土層3組成。該構件可作為建筑房屋中需同時做到需要外裝飾同時可具備承重能力的各種結構構件，本發明的預制GRC復合構件的該三層結構是作為多種不同結構、不同形狀的各種構件的基礎結構，預制GRC復合構件可以做成外墻板、陽臺、屋檐、 百葉等。如圖I所示是預制GRC復合外墻板，圖2所示的是預制的GRC復合屋檐，圖3所示是預制GRC復合立柱，除了上述列舉的構件實例外，只要是同時需要外裝飾和承重的建筑構件預制都可以采用本發明的預制GRC復合構件。三層結構中，混凝土層3是用于承重的內層結構，一般是在整個構件的內部或者設置在整個構件的內側，所述GRC結構層2附著并包裹在所述混凝土層3朝向外部分的表面，朝外部分的表面是指房屋在建好后，外觀可視范圍的表面，所述GRC面層I附著在所述
8GRC結構層2表面并完全包裹GRC結構層2。混凝土層3包括鋼筋骨架和填充在鋼筋骨架周圍的混凝土料，所述混凝土層中預埋有預埋件。預制GRC復合構件是一次性生產出來的一體結構，三層結構本身不可分離，無需另外的緊固件將三者固定連接在一起。混凝土層3是主體構件，其形狀和厚度是由在建筑房屋中所處的位置和房屋設計來決定的，一般選擇的混凝土層3厚度為60mm 300mm,混凝土層厚度可根據建筑構造需要調整。所述的預制GRC復合構件中，對于部分功能性構件，例如外墻板、陽臺等，在所述混凝土層3中設有預埋件，預埋件包括鋁窗、線管、燈箱、各種預留孔、預埋螺栓和吊裝件等，這些預埋件中可以全部設置在預制GRC復合構件中，也可以部分設置在預制GRC復合構件中，但其中預埋螺栓和吊裝件用于構件的吊裝和裝配，適用于所有的產品構件，鋁窗和燈箱就可以用于外墻板的構件中。所述GRC面層I起到的是外觀裝飾的作用，因此厚度一般較薄，厚度為2_5mm，在這個范圍內厚度都適用，并還根據實際構件在建筑物上設置位置有不同厚度。所述GRC結構層2具有一定的強度，起到了對GRC面層I的支撐作用，GRC結構層2的厚度為8mm 15mm， 在這個范圍內厚度可根據不同的構件要求選擇。三層結構中，每層結構都具有不同性能，因此，要求采用不同材料制成，以下列舉多個實施例，來具體說明本發明各層的材料特征。實施例1-1、所述GRC面層I由以下重量份數的原料制成白水泥40、白砂70、高嶺土 3、鈦白粉3、銀云母I. O、膠漿3、減水劑I、水15、顏料3 ；所述GRC結構層2由以下重量份數的原料制成白水泥50、玻璃纖維5、干砂80、 膠漿5、減水劑O. 5、水25 ;所述混凝土層3的混凝土料由以下重量份數的原料制成硅酸鹽水泥12、砂子35、 石料60、水5、減水劑O. I。本實施例中采用了鈦白粉用于GRC面層增白作用，銀云母用于產生閃光效果，膠漿用于增加GRC面層I所用原料的和易性。顏料用于制成彩色的面層，顏料可以根據客戶要求進行添加。實施例1-2、所述GRC面層I由以下重量份數的原料制成白水泥50、白砂50、高嶺土 4、鈦白粉2、銀云母O. 8、膠漿5、減水劑O. 5、水25、顏料O ;所述GRC結構層2由以下重量份數的原料制成白水泥40、玻璃纖維10、干砂60、 膠漿4、減水劑I、水20 ;所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數的原料制成硅酸鹽水泥18、砂子 25、石料40、水7、減水劑O. 3。本實施例在實施例1-1的基礎上去掉了顏料，制成了白色的面層。實施例1-3、所述GRC面層I由以下重量份數的原料制成白水泥60、白砂80、高嶺土 3. 5、鈦白粉2. 5、銀云母I. 5、膠漿4、減水劑2、水20、顏料I ;所述GRC結構層2由以下重量份數的原料制成白水泥60、玻璃纖維8、干砂50、 膠漿3、減水劑2、水15 ；所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數的原料制成硅酸鹽水泥15、砂子30、石料50、水8、減水劑O. 2。實施例1-4，所述GRC面層I由以下重量份數的原料制成白水泥48、白砂63、高嶺土 O、鈦白粉2、銀云母I. 2、膠漿O、減水劑I. 3、水18、顏料2. 5 ；所述GRC結構層2由以下重量份數的原料制成白水泥52、玻璃纖維8. 5、干砂76、 膠漿3、減水劑I. 7、水16 ；所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數的原料制成硅酸鹽水泥14、砂子 33、石料55、水7、減水劑O. 25。本實施例在實施例1-1面層原料的基礎上去掉了高嶺土和膠漿兩種原料。實施例1-5，所述GRC面層I由以下重量份數的原料制成白水泥52、白砂63、高嶺土 2. 5、鈦白粉O、銀云母O、膠漿3. 5、減水劑I. 7、水21、顏料2. 9 ；所述GRC結構層2由以下重量份數的原料制成白水泥42、玻璃纖維6. 5、干砂59、 膠漿O、減水劑O. 7、水22 ;所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數的原料制成硅酸鹽水泥13、砂子 27、石料45、水6、減水劑O. 15。本實施例在實施例1-1面層原料的基礎上去掉了鈦白粉和銀云母兩種原料，并且采用了顏料制成彩色面層。GRC結構層的原料中去掉了膠漿。實施例1-6，所述GRC面層I由以下重量份數的原料制成白水泥56、白砂54、高嶺土 O、鈦白粉3、銀云母I、膠漿4、減水劑I. 2、水19、顏料O ;所述GRC結構層2由以下重量份數的原料制成白水泥57、玻璃纖維7. 5、干砂71、 膠漿3、減水劑I. I、水17 ；所述混凝土層3中的混凝土料由以下重量份數的原料制成硅酸鹽水泥17、砂子 32、石料57、水7、減水劑O. 25。本實施例在實施例1-1面層原料的基礎上去掉了高嶺土和顏料兩種原料，制成了白色面層。上述實施例中減水劑的減少率要求20% 30%。白砂細度為60 80目，玻璃纖維為無捻粗紗。實施例1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6中預制GRC復合構件的GRC面層1、GRC結構層 2、混凝土層3的制造方法采用以下實施例2的方法。實施例2、預制GRC復合構件的制造方法，包括以下步驟I、模具拼裝及處理拼裝模具并對模具內表面進行清潔、涂脫模油預處理。I)先對模具內表面進行清潔預處理，保持模具內表面干凈光滑，無混凝土殘渣，模具的鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處無累積混凝土、無粘模白灰，模具的洗水面板無累積松動混凝土；2)接著對模具內表面涂脫模油預處理，要求脫模油均勻，無積油、用手指觸模具表面手指上無明顯油潰，無污染物，模具的窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油，脫模油涂刷均勻無遺漏；3)檢查模具拼縫處無沒有漏漿；4)定位膠管確認完好無穩固，鋁窗定位確認無誤差，與承臺之間及窗蓋之間無雜物，安裝平穩，保護膠紙完好。
5)所有模具螺絲緊固，預埋件無松動無遺漏，拼縫平整，模具尺寸、線耳尺寸及 PVC水電配件尺寸誤差不超過3_。2、GRC面層噴涂I) GRC面層混合料的配制將制造GRC面層的材料混合配制成GRC面層混合料，配制GRC面層混合料包括以下子步驟bl)、將所有制造GRC面層的原料稱重，先將水加入到混合容器中，在有顏料時加入顏料攪拌均勻，然后加入高嶺土、鈦白粉、銀云母、膠漿，然后開機攪拌至混合均勻；b2)、接著加入白水泥、白砂、減水劑，攪拌30min 2分鐘，使面層混合料攪拌均勻，得到GRC面層混合料的塌落度在3-6環；如果GRC面層混合料在攪拌桶內呈現假凝現象，則可適當加入少量的減水劑再攪拌均勻，攪拌需要在保證所有原料都均勻的情況下，在最快的時間內將GRC面層混合料攪拌好，并在最短的時間內將用完。2) GRC面層嗔涂將攪拌好的GRC面層混合料加入到螺桿噴射車內，使用面層噴槍進行噴制，在噴射制作業前，要先對模具的陰角位進行面漿處理，噴射作業時要控制好噴槍的氣壓和GRC 面層混合料的流速；將該GRC面層混合料噴射至模具中得到預設厚度的面漿，噴射完畢后對面漿表面進行消泡處理、對模具邊緣和陰陽角位進行均勻處理，處理完成后進行涼漿得到GRC面層， 涼漿時間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指；GRC面層的噴射是分兩次進行的，第一次噴射從模具的邊緣和底部開始噴射且噴射厚度在l_2mm，在每次噴射后面層需用毛刷將其輕刷一次，以減少表面氣孔的產生，同時也要用毛刷和灰刀將模具的邊緣和陰角位輕刷處理，以防止積砂和出現空鼓。對于沒有噴涂到位或者漏噴的地方要適量進行處理。尤為線條部位需要特別注意，一定要刷到位，不能有空鼓，積漿的現象出現。特別是所有的陰、陽角位和高立面位，一定要處理好，不得有漏漿和處理不到位的現象。在第一次噴射時，如果出現GRC面層混合料過干、噴槍霧化效果不好，以及噴射不均勻時，需要重新處理GRC面層混合料后方可進行噴射作業。二層GRC面層混合料噴射完成后須進行GRC面層的厚度測試，如沒有達到厚度的須進行補噴，補噴的厚度每次應控制在Imm范圍內，切不可超厚。第一次噴射完成后進行涼漿，涼漿時間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指，即可進行第二次噴射。3、GRC結構層噴涂將制造GRC結構層的材料混合配制成結構層混合料,在達到涼漿時間的GRC面層上多次分層噴射結構層混合料直至達到預設厚度并進行表面滾壓；分次進行噴射的每次厚度為3-6mm。每一次噴射的GRC結構層均需涼漿，涼漿時間滿足表面不粘手且可按出手印；在涼漿后采用縱橫交錯噴射方式再進行多次噴射得到預定厚度的GRC 結構層，在每噴射完成一層結構層混合料后對其進行滾壓處理。在第一遍噴射結構層混合料后，使用小滾壓輪進行滾壓，并且注意控制滾壓力度， 尤其是對于立面部分，只能允許向上滾壓，不能力度過重，以免穿底影響面層效果，也不能太小，而導致結構層混合料與GRC面層密實度不好。注意在模具拐角處不要形成空鼓，對于模具的陽角即產品的陰角處，滾壓時一定要從下往上進行滾壓，把握好力度。在噴射最后一層結構層混合料的時候，要用測厚尺檢查產品的厚度，厚度不夠的地方要進行補噴，然后按要求滾壓。對于帶有大的立面的模具，噴制好立面部分的GRC面層混合料后，待表面有了初步固化，手指輕壓可見到有手指印但面漿不會粘在手指上時，再進行分層噴射結構層混合料，這樣可確保在噴射GRC結構層時不會帶動立面部分的GRC面層混合料下滑，同時也不會由于GRC面層已經完全固化造成GRC面層與GRC結構層分層。4、混凝土層制造針對模具上已經制好的GRC面層和GRC結構層，進行模具第二次拼裝，將鋼筋骨架、各種預埋件安裝在模具上，并將制造混凝土層的原料混合制成混凝土料，將混凝土料倒入模具振動使其密實，并將混凝土表面收光，靜置至拆模強度脫模；脫模脫模時應根據構件和模具的具體情況采取相應的脫模方法，如遇造型復雜比較難脫模的構件時，須小心謹慎，先將構件適當吊起，然后用膠錘進行敲打模具邊緣，用氣槍進行吹氣，使得模具能夠平衡脫離模具，絕不允許強行脫模，造成構件或模具的損壞。 產品吊運時，吊點要均勻受力，鏈條與吊鉤要垂直、吊扣要牢固，成品放置時要支撐平穩；對于較易變形的構件，在用槽鐵或工字鋼臨時加固后才可以起吊。5、構件表面處理GRC復合構件脫模后，及時對構件表面瑕疵進行修補；并進行表面清潔、打磨及酸洗處理；最后對預制GRC復合構件表面進行防水防塵處理即得到最后產品O所述構件表面瑕疵修補包括以下子步驟el)、先將需要修補的部位及周圍清理干凈，然后用膠水或膠漿將待修補部位潤濕；e2)、采用修補料修補，待修補料有了初步固化之后，將修補區域清理干凈，并用抹布或細砂紙將修補部分擦拭干凈或者輕微打磨一下使之與周圍顏色效果基本一致。構件表面進行清潔、打磨及酸洗具體為用毛刷蘸著稀鹽酸邊輕刷GRC面層的表面邊用清水沖掉表面水泥漿及被污染的油潰、污潰和交叉施工作業而產生的污染，對于較大的石屎可用鏟刀輕輕的鏟除并附帶用水磨沙布慢慢打磨平整。防水防塵處理在產品生產完成7天后進行對構件表面進行防塵防水處理，處理前要對構件的濕度進行測試，一般濕度不能大于14%，否則不能進行處理，處理要求是先將構件表面清理干凈，然后再在其表面分兩次噴防水、防塵油，其厚度必須按所使用防水、 防塵油指弓I要求嚴格控制，噴涂均勻。用O. 3mmPVC透明塑料布將GRC外墻全部包裝保護，周邊用膠布封住，并用空心板將四周保護。性能測試一預制GRC復合構件粘結強度檢測試驗測試儀器粘結強度檢測儀測試方法或標準JGJ 110測試步驟I、斷縫:a、用手持切割機從預制GRC復合構件表面割至混凝土層；b、試樣切割長度和寬度宜與標準塊相同；2、標準塊粘貼a、在粘貼標準塊前，應清除預制GRC復合構件表面污潰并保持干燥；
b、膠粘劑應按使用說明書規定的配比使用，并攪拌均勻；
C、標準塊粘貼后應及時用膠帶固定。
3、測試
a、檢測前在標準塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿。
b、應安裝專用穿心式千斤頂，使拉力桿通過穿心式千斤頂中心并與標準塊垂直。
C、調整千斤頂活塞時，應使活塞升出2_左右，并將數字顯示器調零，再擰緊拉力桿螺母。
d、檢測預制GRC復合構件表面粘力時，勻速搖轉手柄升壓，直至預制GRC復合構件試樣斷開，并記錄數字顯示器峰值，即粘結強度。
e、檢測后降壓至千斤頂復位，取下拉力桿螺母及拉桿。
測試結果經過多次，實施例1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的原料通過實施例2的制造方法制得的預制GRC復合構件的粘結強度分別為I. 2MPa、l. 8MPa、l. 5MPa、l. 9MPa、I. IMPaU. 3MPa，粘結強度均超過I. OMPa，超過JGJllO中O. 6MPa要求。
性能測試二 強度試驗
測試儀器壓力試驗機
測試方法或標準GB/T 50082
測試步驟
I、試件制作
試驗應采用尺寸為150*150*150mm的立方體試件；
2、試驗養護
標準養護期為28d ；
3、測試
a、試件從養護地點取出后應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。
b、將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。
C、在試驗過程中應連續均勻地加荷，當試件接近破壞時開始急劇變形時，應停止高速試驗機油門，直到破壞，記錄破壞荷載。
測試結果按上述試驗，實施例1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6的原料通過實施例2的
制造方法制得的預制GRC復合構件的承壓強度分別為70MPa、65MPa、80MPa、62MPa、67MPa、 75MPa，均達到了 60MPa以上，可滿足各種結構承重要求。
權利要求
1. 一種預制GRC復合構件，其特征在于，由一體結構不分離的GRC面層、GRC結構層和混凝土層組成，所述GRC面層由以下重量份數的原料制成白水泥40~60白砂50 80高嶺土0~4欽白粉O 3銀云母0-1.5膠漿O 5減水劑0.5-2水15-25顏料O 3 ；所述GRC結構層由以下重量份數的原料制成白水泥40~60玻璃纖維5-10干砂50 80膠漿O 5減水劑0.5-2水15-25；所述混凝土層包括鋼筋骨架和填充在鋼筋骨架周圍的混凝土料，所述混凝土層中預埋有預埋件，所述混凝土料由以下重量份數的原料制成:硅酸鹽水泥12-18砂子25-35石料40~60水5~8減水劑O. I 0.3。
2.根據權利要求I所述的預制GRC復合構件，其特征在于，所述GRC結構層附著并包裹在所述混凝土層朝向外部的表面，所述GRC面層附著在所述GRC結構層表面并完全包裹GRC結構層。
3.據權利要求I所述的預制GRC復合構件，其特征在于，所述GRC面層厚度為2-6mm， 所述GRC結構層的厚度為所述混凝土層厚度為60mm-300mm。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的預制GRC復合構件，其特征在于，所述預制GRC 復合構件為半包圍結構，所述混凝土層至少一個側面不被GRC結構層附著，所述GRC面層將 GRC結構層全部包裹。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的預制GRC復合構件，其特征在于，所述預制GRC復合構件為全包圍結構，所述混凝土層位于構件的中心，其外表面全部附著GRC結構層，所述 GRC結構層被GRC面層全部包裹。
6.權利要求I所述的預制GRC復合構件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟a)、模具拼裝及處理拼裝模具并對模具內表面進行清潔、涂脫模油預處理；b)、GRC面層噴涂將制造GRC面層的材料混合配制成GRC面層混合料，并將該GRC面層混合料噴射至模具中得到預設厚度的面漿，噴射完畢后對面漿表面、模具邊緣和陰陽角位進行均勻處理，處理完成后進行涼漿得到GRC面層，涼漿時間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指；c)、GRC結構層噴涂將制造GRC結構層的材料混合配制成結構層混合料,在達到涼衆時間的GRC面層上多次分層噴射結構層混合料直至達到預設厚度并對每一層分別進行滾壓、涼漿；養護后得到GRC結構層；d)、混凝土層制造稱取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料，針對模具上已經制好的GRC面層和GRC結構層，進行模具第二次拼裝，將鋼筋骨架、各種預埋件安裝在模具上，并將混凝土料倒入模具振動使其密實，并對混凝土層表面處理，靜置至拆模強度后脫模；e)、構件表面處理GRC復合構件脫模后，及時對構件表面瑕疵進行修補；并進行表面清潔、打磨及酸洗處理；最后對預制GRC復合構件表面進行防水防塵處理即得到最后產品。
7.根據權利要求6所述的預制GRC復合構件的制造方法，其特征在于，所述步驟a)中， 先對模具內表面進行清潔預處理，保持模具內表面干凈光滑，無混凝土殘渣，模具的鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處無累積混凝土、無粘模白灰，模具的洗水面板無累積松動混凝土 ； 接著對模具內表面涂脫模油預處理，要求脫模油均勻無遺漏，無積油、用手指觸模具表面手指上無明顯油潰，無污染物，模具的窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油；
8.根據權利要求6所述的預制GRC復合構件的制造方法，其特征在于，所述步驟b)中， 配制GRC面層混合料包括以下子步驟bl)、將所有制造GRC面層的原料稱重，先將水加入到混合容器中，在有顏料時加入顏料攪拌均勻，然后加入高嶺土、鈦白粉、銀云母、膠漿，開機攪拌至混合均勻；b2)、接著加入白水泥、白砂、減水劑，攪拌30min 2分鐘，使面層混合料攪拌均勻，得到GRC面層混合料的塌落度在3-6環；所述步驟b)中，將GRC面層混合料噴射至模具中得到預設厚度的面漿是采用兩次噴射得到的，其中第一次噴射從模具的邊緣和底部開始噴射且噴射厚度在l_2mm，第一次噴射完成后進行涼漿，涼漿時間滿足以用手觸摸感覺面漿有粘手感但不沾手指，即進行第二次噴射。
9.根據權利要求6所述的預制GRC復合構件的制造方法，其特征在于，所述步驟c)，所述的多次分層噴射中，采用縱橫交錯噴射方式進行多次噴射得到預定厚度的GRC結構層， 每一次噴射的GRC結構層均需涼漿，涼漿時間滿足表面不粘手且可按出手印；每噴射完成一層結構層混合料后對其進行滾壓處理。
10.根據權利要求6所述的預制GRC復合構件的制造方法，其特征在于，所述步驟e) 中，所述構件表面瑕疵修補包括以下子步驟el)、先將需要修補的部位及周圍清理干凈，然后用膠水或膠漿將待修補部位潤濕； e2)、采用修補料修補，待修補料初步固化后，將修補區域清理干凈，并將修補部分擦拭干凈或者輕微打磨一下使之與周圍顏色效果基本一致。
全文摘要
本發明公開了一種預制GRC復合構件及其制造方法，構件由粘接復合在一起的GRC面層、GRC結構層和混凝土層組成。制造方法包括a)拼裝模具并進行清潔涂脫模油預處理；b)將GRC面層混合料噴射至模具中得到預設厚度的面漿，并進行表面處理、涼漿得GRC面層；c)在GRC面層上多次分層噴射結構層混合料并表面滾壓、養護；d)將鋼筋籠、預埋件安裝在模具上，將混凝土料倒入模具振動密實，表面處理后靜置，養護至脫模強度后脫模；e)對構件表面瑕疵進行修補清潔、打磨、酸洗、防水防塵處理。本發明的預制GRC復合構件同時具有GRC外觀裝飾功能和混凝土預制構件的承重結構功能，施工時可整體吊裝固定，加快施工進度，降低工程成本；同時立面造型新穎、變化豐富。
文檔編號C04B28/04GK102584138SQ20121001411
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者吳丁華, 吳濤, 廖逸安, 施漢盛, 熊國亮, 羅海川, 薛建新, 郭正廷 申請人:深圳海龍建筑制品有限公司