專(zhuān)利名稱(chēng)：低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料，特別是一種低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚(又稱(chēng)XRS磚)。
背景技術(shù)：
隨著玻璃工業(yè)的迅速發(fā)展和浮法玻璃生產(chǎn)線的逐年增加，玻璃企業(yè)的熔窯規(guī)模也隨之?dāng)U大和高檔化,因而對(duì)耐火材料的品質(zhì)性能要求也越來(lái)越高。玻璃窯蓄熱室用磚也從低氣孔粘土磚、超低氣孔粘土磚等產(chǎn)品向鎂橄欖石磚、鎂鋁磚、高純鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚系列堿性產(chǎn)品過(guò)渡和延伸，窯齡有所延長(zhǎng)。然而，粘土磚的荷重軟化溫度低和堿性磚的熱震穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)嚴(yán)重制約了窯齡的延長(zhǎng)。目前大部分浮法生產(chǎn)線仍采用鎂鉻磚，但使用后產(chǎn)生的廢磚垃圾卻很難采取相對(duì)措施，而且通過(guò)空氣和水接觸后形成的六價(jià)鉻不僅污染了環(huán)境，而且是一種對(duì)人類(lèi)健康危害極大的致癌物質(zhì)，也對(duì)企業(yè)在防治職業(yè)病的問(wèn)題上制造了很大困難。所以，根據(jù)窯齡需要和環(huán)保的要求，改變蓄熱室用磚的品質(zhì)和性能是必需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，可有效效解決提高蓄熱能力，增加保溫效果，提高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，增強(qiáng)其抗疲勞能力，提高抗熱震性能，延長(zhǎng)使用周期的問(wèn)題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，由以下重量百分比計(jì)的組分
4mm >粒度> 2mm的合成莫來(lái)石15 — 20% ；
2mm >粒度> 1_的合成莫來(lái)石35 — 40% ；
過(guò)200目篩的鋯砂粉3 - 5% ；
SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉16 —18% ；
過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉10 - 15% ；
過(guò)200目篩的紅柱石粉2 — 6% ；
過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 8 — 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為I. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量的4. 5% ；
其中，將4_ >粒度> 2_的合成莫來(lái)石和2_ >粒度> 1_的合成莫來(lái)石混合，置入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉3-5小時(shí)，再用大于 630噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200°C下干燥20-30小時(shí)后，放入高溫窯中，在1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻，挑除不合格產(chǎn)品，合格成品入庫(kù)；
所述的軟質(zhì)耐火粘土為廣西白泥。本發(fā)明組方科學(xué)，原料豐富，方法先進(jìn)，易操作生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于玻璃生產(chǎn)中的玻璃蓄熱室，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體情況對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明在具體實(shí)施中，可由以下實(shí)施例給出
實(shí)施例1
本發(fā)明由以下重量百分比計(jì)的組分
4mm≥粒度> 2mm的合成莫來(lái)石17% ；
2mm≥粒度> 1mm的合成莫來(lái)石37% ；
過(guò)200目篩的鋯砂粉3% ；
SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉18% ；
過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉12% ；
過(guò)200目篩的紅柱石粉5% ；
過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 8%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫 酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量 的 4. 5% ；
其中，將4mm≥粒度> 2mm的合成莫來(lái)石和2mm≥粒度> 1mm的合成莫來(lái)石混合，置 入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱 石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾10分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉3小時(shí)，再用大于630 噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在150°C下干燥30小時(shí)后，放入高溫窯中，在 1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻，挑除不合格產(chǎn)品，合格成品入庫(kù)。實(shí)施例2
本發(fā)明由以下重量百分比計(jì)的組分
4mm≥粒度> 2mm的合成莫來(lái)石15% ；
2mm≥粒度> 1mm的合成莫來(lái)石39% ；
過(guò)200目篩的鋯砂粉4%;
SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉17% ；
過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉13% ；
過(guò)200目篩的紅柱石粉3% ；
過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫 酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為1. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量 的 4. 5% ；
其中，將4mm≥粒度> 2mm的合成莫來(lái)石和2mm≥粒度> 1mm的合成莫來(lái)石混合，置 入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2. 5分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、 紅柱石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾13分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉4小時(shí)，再用大于 630噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在180°C下干燥25小時(shí)后，放入高溫窯中，在 1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻，挑除不合格產(chǎn)品，合格成品入庫(kù)。實(shí)施例3
本發(fā)明由以下重量百分比計(jì)的組分
4mm≥粒度> 2mm的合成莫來(lái)石20% ；2mm≥粒度> Imm的合成莫來(lái)石35% ；
過(guò)200目篩的鋯砂粉5%;
SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉16% ；
過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉10% ；
過(guò)200目篩的紅柱石粉4%;
過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為I. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量的 4. 5% ；
其中，將4mm彡粒度> 2mm的合成莫來(lái)石和2mm彡粒度> Imm的合成莫來(lái)石混合,置入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾3分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾15分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉5小時(shí)，再用大于630 噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在200°C下干燥20小時(shí)后，放入高溫窯中，在 1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻，挑除不合格產(chǎn)品，合格成品入庫(kù)。本發(fā)明組分配伍合理，方法先進(jìn)，成品率高，成品率達(dá)99%以上，而且有效提高了低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚的蓄熱能力，增加保溫效果，提高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，增強(qiáng)其抗疲勞能力，提高抗熱震性能，延長(zhǎng)使用壽命，并經(jīng)具體測(cè)試取得了滿意的效果，有關(guān)情況如下
權(quán)利要求
1.一種低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計(jì)的組分4mm >粒度> 2mm的合成莫來(lái)石15 — 20% ；2mm >粒度> 1_的合成莫來(lái)石35 — 40% ；過(guò)200目篩的鋯砂粉3 - 5% ；SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉16 —18% ；過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉10 - 15% ；過(guò)200目篩的紅柱石粉2 — 6% ；過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 8 — 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為I. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量的4. 5% ；其中，將4_ >粒度> 2_的合成莫來(lái)石和2_ >粒度> 1_的合成莫來(lái)石混合，置入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉3-5小時(shí)，再用大于 630噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200°C下干燥20-30小時(shí)后，放入高溫窯中，在1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻；所述的軟質(zhì)耐火粘土為廣西白泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計(jì)的組分4mm彡粒度> 2mm的合成莫來(lái)石17% ；2mm彡粒度> Imm的合成莫來(lái)石37% ；過(guò)200目篩的鋯砂粉3%;SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉18% ；過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉12% ；過(guò)200目篩的紅柱石粉5%;過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 8%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為I. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量的 4. 5% ；其中，將4mm彡粒度> 2mm的合成莫來(lái)石和2mm彡粒度> Imm的合成莫來(lái)石混合,置入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾10分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉3小時(shí)，再用大于630 噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在150°C下干燥30小時(shí)后，放入高溫窯中，在 1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計(jì)的組分4mm彡粒度> 2mm的合成莫來(lái)石15% ；2mm彡粒度> Imm的合成莫來(lái)石39% ；過(guò)200目篩的鋯砂粉4%;SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉17% ；過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉13% ；過(guò)200目篩的紅柱石粉3% ；過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為I. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量的 4. 5% ；其中，將4mm彡粒度> 2mm的合成莫來(lái)石和2mm彡粒度> Imm的合成莫來(lái)石混合,置入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2. 5分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、 紅柱石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾13分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉4小時(shí)，再用大于 630噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在180°C下干燥25小時(shí)后，放入高溫窯中，在 1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，其特征在于，由以下重量百分比計(jì)的組分4mm≥ 粒度> 2mm的合成莫來(lái)石20% ；2mm≥粒度> Imm的合成莫來(lái)石35% ；過(guò)200目篩的鋯砂粉5%;SiC質(zhì)量含量> 97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉16% ；過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉10% ；過(guò)200目篩的紅柱石粉4%;過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度為I. 18-1. 25g/cm3，加入量為基本原料重量的 4. 5% ；其中，將4mm≥粒度> 2mm的合成莫來(lái)石和2mm彡粒度> Imm的合成莫來(lái)石混合,置入混碾機(jī)中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾3分鐘，再依次加入電熔白剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉、鋯砂粉和軟質(zhì)耐火粘土，混碾15分鐘，然后置于料倉(cāng)中，封閉5小時(shí)，再用大于630 噸的壓力機(jī)成型，成型后封閉于干燥窯中，在200°C下干燥20小時(shí)后，放入高溫窯中，在 1470-1480°C下，燒結(jié)28-30小時(shí)，冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及低氣孔玻璃窯蓄熱室用磚，可有效解決提高蓄熱能力，增加保溫效果，提高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，增強(qiáng)其抗疲勞能力，提高抗熱震性能，延長(zhǎng)使用周期的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，由重量百分比計(jì)的4mm≥粒度＞2mm的合成莫來(lái)石15－20%；2mm≥粒度＞1mm的合成莫來(lái)石35－40%；過(guò)200目篩的鋯砂粉3－5%；SiC質(zhì)量含量＞97%、過(guò)200目篩的碳化硅粉16—18%；過(guò)300目篩的電熔白剛玉粉10－15%；過(guò)200目篩的紅柱石粉2--－6%；過(guò)300目篩的的軟質(zhì)耐火粘土8－10%，再加入作為結(jié)合劑的亞硫酸紙漿廢液制成，本發(fā)明組方科學(xué)，原料豐富，方法先進(jìn)，易操作生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于玻璃生產(chǎn)中的玻璃蓄熱室，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)C03B5/43GK102583956SQ201210024109
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者柳化旭, 郭曉輝, 韓明軍 申請(qǐng)人:鄭州中本窯爐材料有限公司