專利名稱：一種硅莫鐵磚的制作方法
技術領域：
本發明涉及耐火材料，特別是一種硅莫鐵磚。
背景技術：
耐火材料是高溫窯爐上必用的材料，如水泥行業生產中使用的大中型水泥回轉窯，特別是隨著經濟和建筑業的快速發展，水泥行業是國家支柱產業，大中型水泥回轉窯日益增多，設備技術不斷更新，而設備內襯材料——耐火材料的升級換代也成為大中型水泥企業關注的焦點。耐火制品作為水泥企業核心設備的必需材料，制品的質量和性能直接影響著設備使用壽命和運轉周期，與企業效益息息相關。因此，研發和推廣新型節能耐火材料，適應水泥行業的發展需求，是業內亟待解決的技術問題。是回轉窯內襯材料的選擇直接影響大中型水泥回轉窯運轉和節能降耗的主要因素之一，目前回轉窯上下過渡帶大部分選擇的是鎂鋁尖晶石磚，它以荷重軟化溫度高、抵抗堿硫侵蝕性能良好而被選用。而鎂鋁尖晶石磚的過高導熱率、熱震性能差及較低的強度仍是制約回轉窯周期延長和節能降耗的主要障礙。回轉窯是負重運轉的熱工設備，不僅要求內襯材料的高溫性能，而且強調材料的抗熱震能力和耐磨性能，尤其是在上下過渡帶。此部位接近高溫區域，沒有窯皮保護，內襯赤裸地暴露在高溫氛圍中，堿硫廢氣直接與內襯接觸，水泥物料更是直接沖刷，形成惡劣的工況環境，對內襯材料的各項性能要求十分苛刻。鎂鋁尖晶石磚的較高導熱率造成筒體溫度過高，不僅耗費能源大，而且容易出現紅窯現象，造成筒體變形而影響運轉。同時，鎂鋁尖晶石磚熱震穩定性非常差，在設備運轉過程中，由于物料隨筒體運動，造成窯內溫差變化較大，經常造成鎂鋁尖晶石磚的爆裂和剝落，從而大大縮短了內襯使用壽命。另外，鎂鋁尖晶磚的強度相對較低，耐磨性和抵抗回轉窯高溫運轉剪切力的能力較弱，也是延長設備運轉周期的因素之一。因此，開發和應用高強度、高耐磨、熱震穩定性好、導熱率低的制品完全是水泥企業的迫切需要。

發明內容
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種硅莫鐵磚，可有效解決高強度、高耐磨、熱震穩定性好、導熱率低的問題。本發明解決的技術方案是，該硅莫鐵磚由以下重量百分比的組分
Al2O3質量含量> 87%、粒度為2-4_的高鋁熟料粉10-15% ；
Al2O3質量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉35-40% ；
SiC質量含量> 97%、過200目篩的碳化硅粉15- 20% ；
Fe2O3質量含量> 6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉8-15% ；
Al2O3質量含量> 98%、過300目篩的電熔白剛玉粉料8-13% ；
Al2O3質量含量> 30%、過200目篩的軟質耐火粘土 8-10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3-3. 5% ；
其中，將Al2O3質量含量> 87%、粒度為2-4mm的高鋁熟料和Al2O3質量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉中，封閉3-5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200°C 下干燥20-30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-35小時，冷卻，挑除不合格廣品，合格成品入庫。本發明組方科學，原料豐富，方法先進，易操作生產，產品質量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于水泥行業生產中使用的大中型水泥回轉窯，節能環保，經濟和社會效益顯著。
具體實施例方式以下結合具體情況對本發明的具體實施方式
作詳細說明。本發明在具體實施中，可由以下實施例給出
實施例I
本發明由以下重量百分比的組分
Al2O3質量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉13% ；
Al2O3質量含量為87%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉38% ；
SiC質量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；
Fe2O3質量含量為6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉10% ；
Al2O3質量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；
Al2O3質量含量為35%、過200目篩的軟質耐火粘土 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3% ；
其中，將Al2O3質量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質量含量為87%、 粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾15分鐘，然后置于料倉中，封閉3小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150°C下干燥30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-30小時，冷卻至室溫，挑除不合格廣品，合格成品入庫。實施例2
本發明由以下重量百分比的組分
Al2O3質量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；
Al2O3質量含量為88. 3%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；
SiC質量含量為97. 5%、過200目篩的碳化硅粉18% ；
Fe2O3質量含量為6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉10% ；
Al2O3質量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料11% ；
Al2O3質量含量為38%、過200目篩的軟質耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 26% ；
其中，將Al2O3質量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質量含量為 88. 3%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2. 5分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾13分鐘， 然后置于料倉中，封閉4小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在 180°C下干燥25小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-30小時，冷卻至室溫，挑除不合格產品，合格成品入庫。實施例3
本發明由以下重量百分比的組分
Al2O3質量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；
Al2O3質量含量為87. 2%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；
SiC質量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；
Fe2O3質量含量為6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉10% ；
Al2O3質量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；
Al2O3質量含量為38%、過200目篩的軟質耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 2% ；
其中，將Al2O3質量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質量含量為 87. 2%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾10分鐘， 然后置于料倉中，封閉5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在 200V下干燥20小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-30小時，冷卻至室溫，挑除不合格產品，合格成品入庫。本發明組分配伍合理，方法先進，成品率高，成品率達99%以上，而且有效提高了硅莫鐵磚的強度、耐磨性，熱震穩定性好、導熱率低，延長使用周期，降低使用部位的筒體溫度，減少耗能和熱排放，增加企業效益，提高耐熱震性能，減少檢修次數，并經具體測試與現有產品對比，取得了滿意的效果，具體情況如下
權利要求
1.一種硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質量含量> 87%、粒度為2-4_的高鋁熟料粉10-15% ；Al2O3質量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉35-40% ；SiC質量含量> 97%、過200目篩的碳化硅粉15- 20% ；FeO . Fe2O3質量含量> 6%、過300目篩的高鋁熟料粉8-15% ；Al2O3質量含量> 98%、過300目篩的電熔白剛玉粉料8-13% ；Al2O3質量含量> 30%、過200目篩的軟質耐火粘土 8-10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3-3. 5% ；其中，將Al2O3質量含量> 87%、粒度為2-4mm的高鋁熟料和Al2O3質量含量> 87%、粒度為1-2_的高鋁熟料混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2-3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾10-15分鐘，然后置于料倉中，封閉3-5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150-200°C 下干燥20-30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-30小時，冷卻。
2.根據權利要求I所述的硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉13% ；Al2O3質量含量為87%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉38% ；SiC質量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；FeO . Fe2O3質量含量為6%、過300目篩的高鋁熟料粉10% ；Al2O3質量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；Al2O3質量含量為35%、過200目篩的軟質耐火粘土 10%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3% ；其中，將Al2O3質量含量為89. 3%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質量含量為87%、 粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾3分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾15分鐘，然后置于料倉中，封閉3小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150°C下干燥30小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-30小時，冷卻至室溫。
3.根據權利要求I所述的硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；Al2O3質量含量為88. 3%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；SiC質量含量為97. 5%、過200目篩的碳化硅粉18% ；FeO . Fe2O3質量含量為6%、過300目篩的高鋁熟料粉10% ；Al2O3質量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料11% ；Al2O3質量含量為38%、過200目篩的軟質耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 26% ；其中，將Al2O3質量含量為87. 7%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質量含量為 88. 3%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2. 5分鐘，再依次加入高鐵高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾13分鐘， 然后置于料倉中，封閉4小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在 180°C下干燥25小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-30小時，冷卻至室溫。
4.根據權利要求I所述的硅莫鐵磚，其特征在于，由以下重量百分比的組分Al2O3質量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉15% ；Al2O3質量含量為87. 2%、粒度為l-2mm的高鋁熟料粉37% ；SiC質量含量為97. 8%、過200目篩的碳化硅粉17% ；FeO . Fe2O3質量含量為6%、過300目篩的高鋁熟料粉10% ；Al2O3質量含量為98. 6%、過300目篩的電熔白剛玉粉料12% ；Al2O3質量含量為38%、過200目篩的軟質耐火粘土 9%，總量為100%作基本原料，再加入作為結合劑的亞硫酸紙漿廢液制成；所述的亞硫酸紙漿廢液濃度I. 15—1. 25g/mL，加入量為基本原料重量的3. 2% ；其中，將Al2O3質量含量為87. 5%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉和Al2O3質量含量為 87. 2%、粒度為1-2_的高鋁熟料粉混合，置入混碾機中，加入亞硫酸紙漿廢液，混碾2分鐘， 再依次加入高鋁熟料粉、電熔白剛玉粉料、碳化硅粉、軟質耐火粘土，混碾10分鐘，然后置于料倉中，封閉5小時，再用大于630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在200°C下干燥20小時后，放入高溫窯中，在1460-1480°C下，燒結25-30小時，冷卻至室溫。
全文摘要
本發明涉及硅莫鐵磚，可有效解決高強度、高耐磨、熱震穩定性好、導熱率低的問題，方法是，由重量百分比計的Al2O3質量含量＞87%、粒度為2-4mm的高鋁熟料粉10-15%；Al2O3質量含量＞87%、粒度為1-2mm的高鋁熟料粉35-40%；SiC質量含量＞97%、過200目篩的碳化硅粉15-20%；Fe2O3質量含量＞6%、過300目篩的高鐵高鋁熟料粉8-15%；Al2O3質量含量＞98%、過300目篩的電熔白剛玉粉料8-13%；Al2O3質量含量＞30%、過200目篩的軟質耐火粘土8-10%，總量為100%作基本原料，再加入結合劑制成，本發明組方科學，原料豐富，方法先進，易操作生產，產品質量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于水泥行業生產中使用的大中型水泥回轉窯，節能環保，經濟和社會效益顯著。
文檔編號C04B35/622GK102584287SQ201210024110
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月3日 優先權日2012年2月3日
發明者劉彥杰, 許昆杰, 韓明軍 申請人:鄭州中本窯爐材料有限公司