專利名稱：一種tft-lcd玻璃用的澄清劑、用途及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及TFT-IXD玻璃。
背景技術(shù)：
在TFT-IXD玻璃基板制造過程中，需要引入多種原材料，這些原材料帶有水分。在高溫熔融過程中，有些水分會(huì)蒸發(fā)掉，而有些水分殘留在玻璃液中并大部分以羥基(-0H)的形式存在。在一定條件下，會(huì)生成氫氣和氧氣，若這些氣體來不及排除會(huì)形成氣泡，影響玻璃制品的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于引入一種用于TFT-IXD玻璃基板制造的澄清劑，降低玻璃液中的羥基含量，起澄清效果，減少氣泡。本發(fā)明的第二目的在于提出上述澄清劑的使用方法，使得其發(fā)揮最佳效果，達(dá)到最佳的澄清作用。本發(fā)明的第三目的在于提出氯化鍶的新用途。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種TFT-IXD玻璃用的澄清劑，該澄清劑為占TFT-IXD玻璃原料重量百分比 O. 12-0. 36%的氯化鍶，其使得在TFT-IXD玻璃中對(duì)應(yīng)生成的氧化鍶重量百分含量為
O.5-1. 5%。作為優(yōu)選方式，所述TFT-LCD玻璃原料包括石英砂、氧化鋁、氧化硼、硝酸鹽、氧化鍶及少量調(diào)節(jié)物，調(diào)節(jié)物包括氯化鍶及調(diào)節(jié)玻璃理化性能的原材料(如SnO澄清劑，BaO 提高玻璃密度)。一種前述TFT-IXD玻璃用的澄清劑的使用方法，依次由以下步驟組成
A、混合氯化鍶按比例加入TFT-IXD玻璃原料中，混合均勻后進(jìn)行玻璃熔制；
B、熔制在1560±20°C時(shí)加入A步所得混合料，保溫溶解3_4小時(shí)；升溫至 1600±10°C，澄清2小時(shí)以上；再升溫至1620±10°C，澄清I. 5小時(shí)以上；
C、退火把玻璃液澆鑄在已預(yù)熱好的模具上，緊接著放入退火爐內(nèi)退火。作為優(yōu)選方式，所述混合步驟中先用石英砂作為稀釋劑與氯化鍶進(jìn)行充分混合均勻，再與其他TFT-IXD玻璃原料混合均勻。作為優(yōu)選方式，所述熔制步驟中，在1560°C時(shí)加入A步所得混合料，保溫溶解3小時(shí)；升溫至1600°C，澄清2小時(shí)；再升溫至1620°C，澄清I. 5小時(shí)；
氯化鍶作為TFT-IXD玻璃用的澄清劑的應(yīng)用。工作過程為
氯化鍶的作用及澄清機(jī)理SrC12+0H_ = Sr0+l/2C12+HCl。本發(fā)明的有益效果氯化鍶與羥基反應(yīng)生成的氧化鍶是玻璃生產(chǎn)中需加入的氧化物，無其他物質(zhì)的引入，對(duì)玻璃基板的大部分性能無影響；反應(yīng)生成的氯氣和氯化氫氣體擴(kuò)散到周圍玻璃液的氣泡中，使氣泡體積增大上浮排出。在此反應(yīng)中，不僅降低了羥基的含量，而且還起到澄清的效果；特定的使用方法使得氯化鍶發(fā)揮最佳效果，達(dá)到最佳的澄清作用。
具體實(shí)施例方式下列非限制性實(shí)施例用于說明本發(fā)明實(shí)施例I
A、混合將占TFT-IXD玻璃原料重量百分比O.118%的氯化鍶按比例加入TFT-IXD玻璃原料中，TFT-LCD玻璃原料包括石英砂、氧化鋁、氧化硼、硝酸鹽、氧化鍶及少量調(diào)節(jié)物(氯化鍶、SnO, BaO)，混合均勻后進(jìn)行玻璃熔制；
B、熔制在1560±20°C(優(yōu)選1560°C )時(shí)加入A步所得混合料，保溫溶解3-4小時(shí)(優(yōu)選3小時(shí))；升溫至1600±10°C (優(yōu)選1600°C)，澄清2小時(shí)以上(優(yōu)選2小時(shí))；再升溫至 1620±10°C (優(yōu)選1620°C)，澄清I. 5小時(shí)以上(優(yōu)選I. 5小時(shí))；
C、退火把玻璃液澆鑄在已預(yù)熱好的模具上，緊接著放入退火爐內(nèi)退火。作為優(yōu)選方式，所述混合步驟中先用石英砂作為稀釋劑與氯化鍶進(jìn)行充分混合均勻，再與其他TFT-IXD玻璃原料混合均勻。實(shí)施例2
其氯化鍶占TFT-IXD玻璃原料重量百分比為O. 236%，其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3
其氯化鍶占TFT-IXD玻璃原料重量百分比為O. 354%，其余與實(shí)施例I相同。試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)(紅外光譜儀檢測玻璃內(nèi)羥基含量，LED光檢測每公斤玻璃內(nèi)的氣泡數(shù))
權(quán)利要求
1.一種TFT-IXD玻璃用的澄清劑，其特征在于該澄清劑為占TFT-IXD玻璃原料重量百分比O. 12-0. 36%的氯化鍶，其使得在TFT-IXD玻璃中對(duì)應(yīng)生成的氧化鍶重量百分含量為O.5-1. 5%。
2.如權(quán)利要求I所述的TFT-LCD玻璃用的澄清劑，其特征在于所述TFT-LCD玻璃原料包括石英砂、氧化鋁、氧化硼、硝酸鹽、氧化鍶及少量調(diào)節(jié)物。
3.—種權(quán)利要求I或2所述的TFT-LCD玻璃用的澄清劑的使用方法，其特征在于依次由以下步驟組成A、混合氯化鍶按比例加入TFT-IXD玻璃原料中，混合均勻后進(jìn)行玻璃熔制；B、熔制在1560±20°C時(shí)加入A步所得混合料，保溫溶解3_4小時(shí)；升溫至 1600±10°C，澄清2小時(shí)以上；再升溫至1620±10°C，澄清I. 5小時(shí)以上；C、退火把玻璃液澆鑄在已預(yù)熱好的模具上，緊接著放入退火爐內(nèi)退火。
4.如權(quán)利要求3所述的TFT-LCD玻璃用的澄清劑的使用方法，其特征在于所述混合步驟中先用石英砂作為稀釋劑與氯化鍶進(jìn)行充分混合均勻，再與其他TFT-LCD玻璃原料混合均勻。
5.如權(quán)利要求3或4所述的TFT-LCD玻璃用的澄清劑的使用方法，其特征在于所述熔制步驟中，在1560°C時(shí)加入A步所得混合料，保溫溶解3小時(shí)；升溫至1600°C，澄清2小時(shí)；再升溫至1620°C，澄清I. 5小時(shí)。
6.氯化鍶作為TFT-IXD玻璃用的澄清劑的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，公開了一種TFT-LCD玻璃用的澄清劑,該澄清劑為占TFT-LCD玻璃原料重量百分比0.12-0.36%的氯化鍶，其使得在TFT-LCD玻璃中對(duì)應(yīng)生成的氧化鍶重量百分含量為0.5-1.5%。本發(fā)明還公開了該澄清劑的使用方法，包括混合、熔制、退火步驟。本發(fā)明還公開了氯化鍶作為TFT-LCD玻璃用的澄清劑的應(yīng)用。本發(fā)明提出氯化鍶的新用途，是一種用于TFT-LCD玻璃基板制造的澄清劑，可以降低玻璃液中的羥基含量，起澄清效果，減少氣泡，其使用方法，使得其發(fā)揮最佳效果，達(dá)到最佳的澄清作用。
文檔編號(hào)C03C1/00GK102584002SQ20121004850
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者彭壽, 李兆廷, 郭建評(píng) 申請(qǐng)人:東旭集團(tuán)有限公司, 成都中光電科技有限公司