專利名稱：纖維增強保溫夾芯結構板及其制作方法和板間接口方法
技術領域：
本發明涉及土木工程中外墻節能結構板，具體是ー種纖維增強保溫夾芯結構板及其制作方法和板間接ロ方法。
背景技術：
為適應建筑節能和建筑行業產業化發展的需要，傳統砌體墻體已逐漸被摒棄，進而采用兼具節能環保和良好結構性能的復合墻體。目前，國內外對于復合夾芯墻板的研究已有大量成果，通常復合夾芯墻板有兩種結構體系ー種采用鋼筋(絲)焊接成空間骨架，中間填充保溫隔熱材料，兩側現澆細石混凝土形成；另一種采用中間的保溫隔熱芯材與兩側的復合板材粘結壓制而成。由于國內外建筑體系的差別，我國普遍采用第一種復合夾芯墻板結構體系。限制該種復合夾芯墻板的最大瓶頸在于鋼筋(絲)骨架的熱導率，鋼材的熱導率是普通混凝土的幾十倍，如此大的熱導率差必然會加速復合墻板兩側的熱量傳遞，從而嚴重影響復合夾芯墻板的保溫隔熱性能。

發明內容
本發明g在解決現有墻板體系存在的上述問題，而提供ー種可以實現全預制化生產、 提高現場施工速度、降低施工作業強度、增強墻體保溫隔熱性能的纖維增強保溫夾芯結構板及其制作方法和板間接ロ方法。本發明解決其技術問題采用的技術方案是
ー種纖維增強保溫夾芯結構板，包括外層結構板、中間結構板、夾芯結構板，所述外層結構板是纖維增強多層水泥加壓板，所述中間結構板是多層水泥加壓板，所述夾芯結構板是閉孔珍珠巖保溫板，該多層水泥加壓板的上、下表面分別與該閉孔珍珠巖保溫板粘接，該閉孔珍珠巖保溫板的外表面與該纖維增強多層水泥加壓板粘接，所述各結構層均預留對應的孔洞，并在孔洞內澆注保溫混凝土以形成將各結構層有效組合成一體的保溫混凝土連接件。更進一歩，所述纖維增強多層水泥加壓板是由2-3層單層水泥加壓板之間增設 1-2層增強纖維網格布層，通過粘結劑粘接而成的。上述纖維增強保溫夾芯結構板的制作方法，按下述步驟進行
a.將單層水泥加壓板按照墻體設計尺寸裁制，由2-3層單層水泥加壓板和1-2層增強纖維網格布層通過粘結劑粘結成纖維增強多層水泥加壓板，并在纖維增強多層水泥加壓板和多層水泥加壓板上按照保溫混凝土連接件的位置預先開洞；纖維增強多層水泥加壓板和多層水泥加壓板的厚度，以及增強纖維網格布層的粘貼層數，按照纖維增強保溫夾芯結構板受カ和保溫需求確定；
b.將閉孔珍珠巖保溫板按照墻體尺寸要求裁制，并按照保溫混凝土連接件位置預先開
洞；
c.將加工完畢的纖維增強多層水泥加壓板、多層水泥加壓板和閉孔珍珠巖保溫板，按照結構組合體系位置采用粘結劑粘結固定，并在預留孔洞內澆注保溫混凝土，形成保溫混凝土連接件，待保溫混凝土養護達到設計強度，最終形成纖維增強保溫夾芯結構板。
上述纖維增強保溫夾芯結構板板間接口方法，包括對接連接和對角連接，其特征在于
a.對接連接接口在兩纖維增強保溫夾芯結構板板間預留一定間距，在預留間距內填充保溫連接板，并用密封膠封閉板間接縫；
b.對角連接接口在露頭纖維增強保溫夾芯結構板端部采用保溫連接板密封，并用螺釘擰固，再用封板封閉端部；在頂頭纖維增強保溫夾芯結構板端預留一定間距，并用保溫連接板填充，對接板縫采用密封膠封閉。與現有技術相比，本發明具備以下優點
①在多層水泥加壓板內粘貼增強纖維網格布層，形成纖維增強保溫夾芯結構板的勁性受力面板，從而替代原有面板內受力鋼筋，避免了因鋼材熱導率過高所導致的結構板保溫隔熱性能的降低。②采用保溫混凝土連接件，避免原有結構板內采用鋼筋(絲)骨架作為連接體系而造成的結構板保溫隔熱性能的降低。③閉孔珍珠巖保溫板為硬質板，在保證保溫隔熱性能不降低的前提下，能提高保溫夾芯結構板的整體強度和剛度。


圖I是本發明一個結構單元的示意圖。圖2是本發明實施例中纖維增強多層水泥加壓板結構示意圖。圖3是本發明兩個結構單元對接接口連接方法示意圖。圖4是本發明兩個結構單元對角接口連接方法示意圖。圖中1_纖維增強多層水泥加壓板；2_多層水泥加壓板；3_閉孔珍珠巖保溫板； 4-保溫混凝土連接件；5_單層水泥加壓板；6_增強纖維網格布層；7_保溫連接板；8_密封月父；9_封板；10-螺釘。
具體實施例方式
以下結合實施例詳述本發明。參見圖1，本發明由兩塊纖維增強多層水泥加壓板I、一塊多層水泥加壓板2、兩塊閉孔珍珠巖保溫板3和若干保溫混凝土連接件4構成。纖維增強多層水泥加壓板I、多層水泥加壓板2和閉孔珍珠巖保溫板3三者之間，按照結構組合體系位置采用特制粘結劑粘結固定，保溫混凝土連接件4是在各結構層預留的孔洞內澆注保溫混凝土而形成的，待保溫混凝土養護達到設計強度后，保溫混凝土連接件4與粘結劑將各結構層有效地組合成一體，最終形成纖維增強保溫夾芯結構板。參見圖2，該纖維增強多層水泥加壓板I是由三層單層水泥加壓板5之間增設的兩層增強纖維網格布層6形成的，單層水泥加壓板5與增強纖維網格布層6之間通過特制粘
結劑粘結。上述纖維增強保溫夾芯結構板的制作方法，按下述步驟進行
a.將單層水泥加壓板5按照墻體設計尺寸裁制，上、下兩層單層水泥加壓板5之間通過粘結劑粘結一層增強纖維網格布層6，形成纖維增強多層水泥加壓板I。在所述纖維增強多層水泥加壓板I和多層水泥加壓板2上按照保溫混凝土連接件4的位置預先開洞；
b.將閉孔珍珠巖保溫板3按照墻體尺寸要求裁制，并按照保溫混凝土連接件4位置預先開洞；
c.將加工完畢的纖維增強多層水泥加壓板I、多層水泥加壓板2和閉孔珍珠巖保溫板 3，按照結構組合體系位置采用粘結劑粘結固定，并在預留孔洞內澆注保溫混凝土，形成保溫混凝土連接件4，待保溫混凝土養護達到設計強度，最終形成纖維增強保溫夾芯結構板。實際生產中，纖維增強多層水泥加壓板I和多層水泥加壓板2的厚度，以及增強纖維網格布層6的粘貼層數，要按照纖維增強保溫夾芯結構板受力和保溫需求確定。上述纖維增強保溫夾芯結構板板間接ロ方法如下
參見圖3，對接連接接ロ方法是在兩纖維增強保溫夾芯結構板板間預留一定間距，在預留間距內填充保溫連接板7，并用密封膠8封閉板間接縫；
參見圖4，對角連接接ロ方法是在露頭纖維增強保溫夾芯結構板端部采用保溫連接板7密封，并用螺釘10擰固，再用封板9封閉端部；在頂頭纖維增強保溫夾芯結構板端預留一定間距，并用保溫連接板7填充，對接板縫采用密封膠8封閉。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明的技術方案范圍內。
權利要求
1.一種纖維增強保溫夾芯結構板，包括外層結構板、中間結構板、夾芯結構板，其特征在于，所述外層結構板是纖維增強多層水泥加壓板，所述中間結構板是多層水泥加壓板，所述夾芯結構板是閉孔珍珠巖保溫板，該多層水泥加壓板的上、下表面分別與該閉孔珍珠巖保溫板粘接，該閉孔珍珠巖保溫板的外表面與該纖維增強多層水泥加壓板粘接，所述各結構層均預留對應的孔洞，并在孔洞內澆注保溫混凝土以形成將各結構層有效組合成一體的保溫混凝土連接件。
2.如權利要求I所述的纖維增強保溫夾芯結構板，其特征在于，所述纖維增強多層水泥加壓板是由2-3層單層水泥加壓板之間增設1-2層增強纖維網格布層，通過粘結劑粘接而成的。
3.—種如權利要求I所述的纖維增強保溫夾芯結構板的制作方法，按下述步驟進行a.將單層水泥加壓板按照墻體設計尺寸裁制，由2-3層單層水泥加壓板和1-2層增強纖維網格布層通過粘結劑粘結成纖維增強多層水泥加壓板，并在纖維增強多層水泥加壓板和多層水泥加壓板上按照保溫混凝土連接件的位置預先開洞；纖維增強多層水泥加壓板和多層水泥加壓板的厚度，以及增強纖維網格布層的粘貼層數，按照纖維增強保溫夾芯結構板受力和保溫需求確定；b.將閉孔珍珠巖保溫板按照墻體尺寸要求裁制，并按照保溫混凝土連接件位置預先開洞；c.將加工完畢的纖維增強多層水泥加壓板、多層水泥加壓板和閉孔珍珠巖保溫板，按照結構組合體系位置采用粘結劑粘結固定，并在預留孔洞內澆注保溫混凝土，形成保溫混凝土連接件，待保溫混凝土養護達到設計強度，最終形成纖維增強保溫夾芯結構板。
4.一種如權利要求I所述的纖維增強保溫夾芯結構板板間接口方法，包括對接連接和對角連接，其特征在于a.對接連接接口在兩纖維增強保溫夾芯結構板板間預留一定間距，在預留間距內填充保溫連接板，并用密封膠封閉板間接縫；b.對角連接接口在露頭纖維增強保溫夾芯結構板端部采用保溫連接板密封，并用螺釘擰固，再用封板封閉端部；在頂頭纖維增強保溫夾芯結構板端預留一定間距，并用保溫連接板填充，對接板縫采用密封膠封閉。
全文摘要
本發明涉及土木工程中外墻節能結構板，具體是一種纖維增強保溫夾芯結構板及其制作方法和板間接口方法。它包括外層結構板、中間結構板、夾芯結構板，所述外層結構板是纖維增強多層水泥加壓板，所述中間結構板是多層水泥加壓板，所述夾芯結構板是閉孔珍珠巖保溫板，該多層水泥加壓板的上、下表面分別與該閉孔珍珠巖保溫板粘接，該閉孔珍珠巖保溫板的外表面與該纖維增強多層水泥加壓板粘接，所述各結構層均預留對應的孔洞，并在孔洞內澆注保溫混凝土以形成將各結構層有效組合成一體的保溫混凝土連接件。本發明可以實現全預制化生產，可提高現場施工速度，降低施工作業強度，增強墻體保溫隔熱性能，可以解決現有墻板體系存在的諸多問題。
文檔編號E04B1/80GK102587519SQ20121005485
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者徐國強, 曹素卿, 蘇幼坡, 陳建偉, 陳海彬, 高林 申請人:河北聯合大學