專利名稱：一種真空玻璃吸氣劑的置放解封方法
技術領域：
本發明屬于真空玻璃領域，涉及吸氣劑，尤其是一種真空玻璃吸氣劑的置放解封方法。
背景技術：
目前，傳統的真空玻璃在制造過程中，需要在平板玻璃之間所形成的真空腔內置放吸氣劑，以保證在真空腔抽真空后能夠吸收剩余及釋放的氣體，保證真空腔內的真空度， 進而保證真空玻璃的質量。目前，吸氣劑大都采用市售的包衣的顆粒狀吸氣劑，吸氣物質封裝在包衣內，以避免接觸空氣造成吸氣劑的失效。目前，吸氣劑通常是散料放置在抽氣管附近所制的豎直的吸氣劑環槽內，通過檢索，尚未發現與本發明申請相關的公開專利文獻。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可保證吸氣劑穩定性且容易解封的真空玻璃吸氣劑的置放解封方法。本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，步驟是(I)將栽好的上片玻璃與基板玻璃側邊或者邊角的相對應內表面直接磨出安裝玻璃抽氣管的水平孔，在上片玻璃與基板玻璃之間所形成的真空腔內制出放置吸氣劑玻璃管的凹陷槽，將玻璃進行清洗；(2)在上片玻璃與基板玻璃之間所形成的真空腔內的中間均布間隔布放支撐物， 并將預制好并被激活的玻璃管內封裝的吸氣劑連同玻璃管一同放入凹陷槽內，合片，在兩片玻璃邊差上涂布低熔點玻璃粉，放置玻璃抽氣管進爐燒結，封邊粉熔化，降溫，固化后抽真空，封口，得到待解封吸氣劑的真空玻璃；(3)將真空玻璃成品內的吸氣劑玻璃管解封，使吸氣劑外的玻璃管破裂達到吸氣之目的。而且，所述放置吸氣劑玻璃管的凹陷槽制在與玻璃抽氣管所制的水平孔同軸且連通，或者垂直且連通，或者制在真空玻璃真空腔內的側邊任意位置。而且，所述凹陷槽的截面呈圓形或橢圓形。而且，所述解封方法包括如下的物理解封在合片前在凹陷槽內放入玻璃管吸氣劑的同時放入導磁材料，待真空玻璃成品后采用永久磁鐵或采用磁性產生器裝置控制鐵絲段或磁性顆粒撞擊裝有吸氣劑的玻璃管，或者讓裝有吸氣劑的玻璃管在凹陷內在外磁力作用下玻璃管自身滑動或旋轉并同凹陷壁摩擦破壞玻璃管端面達到破封之目的，或者用激光擊穿裝有吸氣劑的玻璃管壁。而且，所述的吸氣劑是蒸散型，或非蒸散型，或兩者混合使用。本發明的優點和有益效果為
I、本方法采用薄壁玻璃管或者陶瓷、金屬或樹脂類管將吸氣劑真空封裝，將吸氣劑放置在一單獨制作的環形槽內，使吸氣劑裝置可靠，裝填量大且距邊部距離近不影響視野。2、本方法解封吸氣劑采用鐵絲段或磁性顆粒(圖中沒有示出)等導磁材料，待真空玻璃成品后采用永久磁鐵或磁性產生器控制裝置控制鐵絲段或磁性顆粒撞擊裝有吸氣劑的玻璃管，或者也可以讓裝有吸氣劑的玻璃管在凹陷內旋轉或滑動破壞玻璃管端面達到破封之目的，也可以使用激光擊穿裝有吸氣劑的玻璃管壁，整個解封方式簡單方便。


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I為本發明的結構示意2為圖I的A-A向截面剖視3為圖2的B部結構放大示意圖 4為本發明實施例2的示意5為本發明實施例3的示意圖； 6為本發明實施例4的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖、通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。實施例1，參見圖1、2、3。一種真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，步驟是(I)將栽好的上片玻璃I與基板玻璃4側邊或者邊角的相對應內表面直接磨出凹陷槽6，使兩片玻璃在合片后形成水平孔，該水平孔的截面呈圓形、橢圓形、長方形、方形或者菱形，將玻璃進行清洗后備用。(2)在上片玻璃與基板玻璃之間所形成的真空腔內的中間均布間隔布放支撐物 7，并將預制好并被激活的玻璃管內封裝的吸氣劑2連同玻璃管一同放入凹陷槽內，吸氣劑的玻璃管設置在玻璃抽氣管3的后面，即放置吸氣劑的玻璃管所制的凹陷槽與玻璃抽氣管的水平孔為同軸，然后合片，在兩片玻璃邊差上涂布低熔點玻璃粉5，放置玻璃抽氣管進爐燒結，降溫，固化后抽真空，封口，得到待解封吸氣劑的真空玻璃；(3)將出爐后的真空玻璃解封，吸氣劑外的玻璃管破裂達到吸氣之目的。解封方法是使用激光擊穿裝有吸氣劑的玻璃管壁。實施例2，參見圖4。將放置吸氣劑玻璃管的凹陷槽垂直制在玻璃抽氣管側邊，并與玻璃抽氣管的水平孔連通，其它同于實施例I。實施例3，參見圖5。將放置吸氣劑玻璃管的凹陷槽制在真空玻璃真空腔內的側邊任意位置，在該凹陷槽內放置吸氣劑玻璃管，即該凹陷槽獨立設置，并在凹陷槽內放置一強度較大的固體例如活動的鐵絲段8等導磁材料，待真空玻璃成品后采用磁性產生器控制鐵絲段撞擊裝有吸氣劑的玻璃管，其它同于實施例I。
實施例4，參見圖6。本實施例是將兩個結構放置在一個圖中，左面的圖為吸氣劑玻璃管放置在抽氣玻璃管同軸部位的一圓形凹陷槽9內，并在凹陷槽內放置一強度較大的固體或不放置，其作用原理同于實施例3。此外，右邊的圖為獨立制有一圓形凹陷槽，在該凹陷槽內放置一吸氣劑玻璃管，該種方式是讓裝有吸氣劑的玻璃管在凹陷內滑動旋轉破壞玻璃管端面達到破封之目的。本發明所提供的各實施例中，所制凹陷槽長度不能與外部側邊相通。本發明所制的凹陷槽也可以是長方形、方形或菱形等。本發明所述的吸氣劑可以是蒸散型，或非蒸散型，或兩者混合使用。激活吸氣劑可在真空玻璃抽真空前進行，也可在抽真空后進行，其激活方法可用激光，電爐絲、火焰高頻等方式加熱激活，溫度控制在400°C -1200°C、時間控制在I秒-60 秒。
權利要求
1.一種真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，其特征在于步驟是(1)將栽好的上片玻璃與基板玻璃側邊或者邊角的相對應內表面直接磨出安裝玻璃抽氣管的水平孔，在上片玻璃與基板玻璃之間所形成的真空腔內制出放置吸氣劑玻璃管的凹陷槽，將玻璃進行清洗；(2)在上片玻璃與基板玻璃之間所形成的真空腔內的中間均布間隔布放支撐物，并將預制好并被激活的玻璃管內封裝的吸氣劑連同玻璃管一同放入凹陷槽內，合片，在兩片玻璃邊差上涂布低熔點玻璃粉，放置玻璃抽氣管進爐燒結，封邊粉熔化，降溫，固化后抽真空， 封口，得到待解封吸氣劑的真空玻璃；(3)將真空玻璃成品內的吸氣劑玻璃管解封，使吸氣劑外的玻璃管破裂達到吸氣之目的。
2.根據權利要求I所述的真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，其特征在于所述放置吸氣劑玻璃管的凹陷槽制在與玻璃抽氣管所制的水平孔同軸且連通，或者垂直且連通，或者制在真空玻璃真空腔內的側邊任意位置。
3.根據權利要求I或2所述的真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，其特征在于所述凹陷槽的截面呈圓形或橢圓形。
4.根據權利要求I所述的真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，其特征在于所述解封方法包括如下的物理解封在合片前在凹陷槽內放入玻璃管吸氣劑的同時放入導磁材料，待真空玻璃成品后采用永久磁鐵或采用磁性產生器裝置控制鐵絲段或磁性顆粒撞擊裝有吸氣劑的玻璃管，或者讓裝有吸氣劑的玻璃管在凹陷內在外磁力作用下玻璃管自身滑動或旋轉并同凹陷壁摩擦破壞玻璃管端面達到破封之目的，或者用激光擊穿裝有吸氣劑的玻璃管壁。
5.根據權利要求I所述的真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，其特征在于所述的吸氣劑是蒸散型，或非蒸散型，或兩者混合使用。
全文摘要
本發明涉及一種真空玻璃吸氣劑的置放解封方法，步驟是(1)將裁好的上片玻璃與基板玻璃側邊或者邊角的相對應內表面直接磨出安裝玻璃抽氣管的水平孔，在上片玻璃與基板玻璃之間制出放置吸氣劑玻璃管的凹陷槽，將玻璃進行清洗；(2)在上片玻璃與基板玻璃之間所形成的真空腔內的中間均布間隔布放支撐物，并將預制好并被激活的玻璃管內封裝的吸氣劑連同玻璃管一同放入凹陷槽內，合片，在兩片玻璃邊差上涂布低熔點玻璃粉，放置玻璃抽氣管進爐燒結，待封邊粉熔化，降溫，固化抽真空、封口后出爐；(3)將出爐后的真空玻璃成品內的吸氣劑玻璃管解封，使吸氣劑外的玻璃管破裂達到吸氣之目的。本方法避免了吸氣劑在真空腔內的四處游走而造成的吸氣效果差的問題，解封方式簡單方便。
文檔編號C03B23/24GK102583987SQ20121005494
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者左樹森 申請人:天津沽上真空玻璃制造有限公司