專利名稱：復合砼剪力墻內墻板及其制造安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種復合砼剪力墻內墻板及其制造安裝方法，屬于住宅建筑墻體技術。
背景技術：
現有建筑內墻多采用砼剪力墻、砌塊砌筑或輕質隔墻，實際應用中存在著以下不足傳統建材自重大、能耗高、功能單一；材料與工序疊加，現場手工和濕作業量大、工序多、成本高、工期長、產品質量低和難控制，隔聲性能不佳，施工工藝落后。傳統內墻做法工業化、標準化程度低。現有復合內墻板多由三層墻體復合而成，兩側墻體多采用金屬材料或有機材料，存在造價較高、施工較復雜的缺點。

發明內容
本發明目的在于提供一種復合砼剪力墻內墻板及其制造安裝方法。所述的復合砼剪力墻內墻板具有節能、低耗、環保；經濟實用；堅固宜居；具有住宅對墻體要求的全功能性和普適性。其制造安裝方法簡單快捷。本發明是通過以下技術方案加以實現的，一種復合砼剪力墻內墻板，其特征在于 該復合砼剪力墻內墻板以建筑開間或進深為長度，該長度不超過6m，以建筑層高減樓板厚為高度，該高度不超過3m ;在使用狀態下，該復合砼剪力墻內墻板橫斷面結構，包括兩側的膠凝材料模板裝飾層及在兩側膠凝材料模板裝飾層之間的鋼筋砼剪力墻應力層，其中，膠凝材料模板裝飾層的厚度為10-30mm，鋼筋砼剪力墻應力層為厚度120mm-350mm，鋼筋砼剪力墻應力層的四周伸出鋼筋。上述結構中的兩側的膠凝材料模板裝飾層，其中的膠凝材料為高強度石膏、水泥、 粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑的組合物。上述結構的復合砼剪力墻內墻板的制造安裝方法，其過程是在工廠預制和施工現場安裝完成的，其特征在于包括以下步驟I)在工廠的平整制造模板上攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成膠凝材料層，按尺寸裁剪、干燥、制得兩側膠凝材料模板裝飾層；2)在工廠中焊接鋼筋砼剪力墻應力層的鋼筋網架子；3)在現場組裝鋼筋網架子,并在鋼筋架子上綁扎截面為25mm*25mm木方子定位支撐件，并在木方子定位支撐件上打通孔；4)用螺栓穿過木方子的通孔，將兩膠凝材料模板裝飾層與鋼筋架子加固成整體；5)用木方子在兩側膠凝材料模板裝飾層外側進行橫豎向加固；6)向鋼筋砼剪力墻應力層中分層澆注砼，完成復合砼剪力墻內墻板的制作安裝。本發明的優點在于，該復合砼剪力墻內墻板具有分隔、承重、隔音、抗震、防火和裝飾功能以及節能、低耗、環保，經濟實用，堅固宜居特性。該內墻板與砼結構要素配置的結構體系，既保持了現澆鋼筋砼結構的整體堅固、抗震性能好的優勢，又提升了住宅建造方式產業化。調整該墻板內應力層鋼筋砼厚度，可適應各種體量建筑的內墻應用，具有廣泛的普適性。


圖I是本發明復合砼剪力墻內墻板橫斷面結構示意圖。圖中1為一側膠凝材料模板裝飾層，2為鋼筋砼剪力墻應力層，3為另一側膠凝材料模板裝飾層，4為鋼筋架子。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明加以進一步具體說明本發明的復合砼剪力墻內墻板用于大體量住宅、寫字樓、商業和公共建筑內墻部位，參加建筑結構應力計算，是全功能內墻部品。在工廠生產成配套的內墻板部件，在現場進行集成化組裝，通過澆注應力層砼工序，完成墻體安裝，實現墻體分隔、承重、隔音、抗震、 防火、裝飾等復合功能的工藝形式。該內墻板橫斷面結構在工作狀態下，配置形式為兩側膠凝材料模板裝飾層，中間鋼筋砼剪力墻結構應力層。內墻板通過調整鋼筋砼剪力墻應力層厚度可以滿足不同高度建筑應力要求。內墻板兩側膠凝材料裝飾層既是墻板的外側裝飾層，又是現澆砼墻的永久性模板。復合砼剪力墻內墻板以建筑開間或進深為長度，以建筑層高減去樓板厚為高度，確定墻板的長、高規格，本實施例中，內墻板長(寬)5000mm，高 3000_，兩側膠凝材料裝飾層厚度均為15_，鋼筋砼剪力墻應力層厚度140_。本發明的復合砼剪力墻內墻板的具體制造過程如下本實施例中，采用高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物為膠凝材料，質量份數比例為石膏為60 份、水泥為20份、粉煤灰為18份、玻璃纖維筋為I份、防水劑為I份。制造時先在平臺模板攤鋪高強度石膏、水泥、粉煤灰和防水劑的混合料，之后再鋪入玻璃纖維筋，然后刮平形成厚度為15_的膠凝材料模板裝飾層，再經裁剪、干燥得產品膠凝材料模板裝飾層。在現場，焊接預制好的鋼筋架子伸出的鋼筋，并在鋼筋架子上間隔500mm均勻綁扎截面為25mm*25mm、長140mm的木方子定位支撐件。在木方子定位支撐件和兩側膠凝材料模板裝飾層上打直徑8_通孔，用螺栓穿過通孔，將鋼筋架子、兩側膠凝材料模板裝飾層加固。用木方子對兩側膠凝材料模板裝飾層進行支撐固定，向鋼筋砼剪力墻應力層中分層燒注輪，完成墻板安裝。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種復合砼剪力墻內墻板，其特征在于該復合砼剪力墻內墻板以建筑開間或進深為長度，該長度不超過6m，以建筑層高減樓板厚為高度，該高度不超過3m ;在使用狀態下， 該復合砼剪力墻內墻板橫斷面結構，包括兩側的膠凝材料模板裝飾層及在兩側膠凝材料模板裝飾層之間的鋼筋砼剪力墻應力層，其中，膠凝材料模板裝飾層的厚度為10-30_，鋼筋砼剪力墻應力層為厚度120_-350_，鋼筋砼剪力墻應力層的四周伸出鋼筋。
2.按權利要求I所述的復合砼剪力墻內墻板，其特征在于兩側的膠凝材料模板裝飾層，其中的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑的組合物。
3.一種按權利要求I所述的復合砼剪力墻內墻板的制造安裝方法，其過程是在工廠預制和施工現場安裝完成的，其特征在于包括以下步驟1)在工廠的平整制造模板上攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋， 刮平形成膠凝材料層，按尺寸裁剪、干燥、制得兩側膠凝材料模板裝飾層；2)在工廠中焊接鋼筋砼剪力墻應力層的鋼筋網架子；3)在現場組裝鋼筋網架子，并在鋼筋架子上綁扎截面為25mm*25mm木方子定位支撐件，并在木方子定位支撐件上打通孔；4)用螺栓穿過木方子的通孔，將兩側膠凝材料模板裝飾層與鋼筋架子加固成整體；5)用木方子在兩側膠凝材料模板裝飾層外側進行橫豎向加固；6)向鋼筋砼剪力墻應力層中分層澆注砼，完成復合砼剪力墻內墻板的制作安裝。
全文摘要
本發明公開了一種復合砼剪力墻內墻板及其制造安裝方法。內墻板由兩側膠凝材料裝飾層，中間鋼筋砼剪力墻應力層組成。其制造安裝方法包括工廠中預制兩側膠凝材料裝飾層板及鋼筋架子，現場通過焊接鋼筋、及用螺栓將兩側膠凝材料層板與鋼筋架子連接，之后分層澆筑混凝土，完成內墻板制造安裝。本發明優點是該內墻板是一種在工廠里制作部件，現場裝配，用現澆鋼筋砼工序成形，該內墻板節能、低耗、環保、經濟實用、工廠化生產、集成化安裝，優化了建筑體系，提升了住宅品質。
文檔編號B28B1/14GK102587569SQ20121005613
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者程松林 申請人:程松林