專利名稱：幕墻式建筑的預制模塊板體和外墻體系及外墻體系的工法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種預制外墻墻體，一種由這種預制外墻墻體拼接而成的建筑結構外墻體系，以及這種建筑結構外墻體系的工法。
背景技術：
現有的幕墻式建筑的外墻體系具有以下幾點缺點。一是在高層建筑的外墻方面， 現有的幕墻建筑因為存在撞擊和防火等安全問題，只適合在公共場合和辦公場所使用。二是現有的混凝土和磚的混合建筑外墻成本不斷增加，而且原料耗用量非常大，施工復雜。三是現有的鋼結構建筑，基于外墻成本和墻體的結構，在住宅建筑的發展上受到限制。綜上所述，在提倡節能減排的今天，改變建筑結構和施工方法是政策支持的方向，也是市場競爭的手段。

發明內容
本發明的目的是提供一種幕墻式建筑的預制模塊板和外墻體系及外墻體系的工法，要解決現有的幕墻式建筑的外墻體系只適合在公共場合和辦公場所使用、不適合住宅建筑的問題；并解決現有的幕墻式建筑的外墻體系制造成本大、施工復雜的技術問題。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種幕墻式建筑的預制模塊板，其板體為鋼筋網混凝土結構，其特征在于所述預制模塊板的板體上邊緣設有橫向L形卡槽，橫向L形卡槽的側壁上又橫向間隔分布有預制模塊板直通連接孔，其板體的下邊緣設有與下層相鄰預制模塊板上的橫向L形卡槽相對應的橫向L形凸頭，其板體的內側面的左右兩側邊緣處均豎向間隔預埋有縱向內螺紋套筒。其板體的內側面上附有裝飾保溫層，該裝飾保溫層包括外無機板、內無機板、無機筋板和防火保溫巖棉，所述外無機板與板體凝結為一體，所述無機筋板間隔平行分布在外無機板與內無機板之間并且將外無機板與內無機板連接為一體，所述防火保溫巖棉填充在外無機板、內無機板和無機筋板圍成的空腔中。所述板體可為平板或彎折板。—種幕墻式建筑的外墻體系，由一塊一塊的預制模塊板拼裝而成，其特征在于所述預制模塊板的板體為鋼筋網混凝土結構，預制模塊板的上邊緣設有橫向L形卡槽，橫向L 形卡槽的側壁上又橫向間隔分布有預制模塊板直通連接孔，預制模塊板的下邊緣設有與下層相鄰預制模塊板上的橫向L形卡槽相對應的橫向L形凸頭，在預制模塊板的內側面的左右兩側邊緣處均豎向間隔預埋有縱向內螺紋套筒。同層相鄰的兩塊預制模塊板通過預制主柱連接在一起，該預制主柱包括內無機板條、外無機板條、以及夾在內無機板條與外無機板條之間的鋼筋網混凝土夾層，并且鋼筋網混凝土夾層的上邊緣和下邊緣處均預埋有豎向內螺紋套筒，預制主柱上開有兩列與預制模塊板上的縱向螺紋套筒相對應的預制主柱直通連接孔，有連接螺栓一穿過預制主柱直通連接孔并螺紋連接在縱向內螺紋套筒中、使預制主柱與預制模塊板連接在一起，預制主柱與預制模塊板之間設有水泥層。在上下層相鄰的兩塊預制模塊板的連接處設有橫向的樓板槽鋼，樓板槽鋼的腹板與預制模塊板的內側面之間也設有水泥層，有連接螺栓二穿過樓板槽鋼的腹板和預制模塊板直通連接孔、并通過螺母二將樓板槽鋼和預制模塊板連接在一起，有連接螺栓三穿過樓板槽鋼的上下翼緣板并螺紋連接在豎向內螺紋套筒中、同時通過螺母三將樓板槽鋼和預制主柱中的豎向內螺紋套筒連接在一起，此外，鋼筋混凝土結構的樓板的外邊緣搭放在樓板槽鋼的內凹位中，樓板外邊緣處的樓板鋼筋鉤在連接螺栓二和連接螺栓三上，樓板的外邊緣與樓板槽鋼的內凹位之間填有現澆混凝土，樓板槽鋼的腹板的底部與預制模塊板的內側面之間設有密封膠，樓板槽鋼的下翼緣板與樓板的底面之間也設有密封膠。所述預制模塊板還包括附在預制模塊板的內側面上的裝飾保溫層，該裝飾保溫層包括外無機板、內無機板、無機筋板和防火保溫巖棉，所述外無機板與預制模塊板凝結為一體，無機筋板間隔平行分布在外無機板與內無機板之間并且將外無機板與內無機板連接為一體，所述防火保溫巖棉填充在外無機板、內無機板和無機筋板圍成的空腔中。同層一塊預制模塊板的裝飾保溫層與同層相鄰的一塊預制模塊板的裝飾保溫層之間連接有連接組件，該連接組件由兩塊無機板條和夾在兩塊無機板條之間的防火保溫巖棉組成，該連接組件的左右兩端均夾在與之相鄰的裝飾保溫層的外無機板與內無機板之間，并且該連接組件緊靠在預制主柱的內側面上。幕墻式建筑的外墻體系在陽角處的預制模塊板和在陰角處的預制模塊板均為彎折板。一種所述幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于施工步驟如下步驟一、在工廠制作完成預制模塊板、預制主柱和樓板槽鋼，并運至施工現場；步驟二、在達到了使用要求的樓板的外邊緣處設置樓板槽鋼，使樓板槽鋼的內凹位套住樓板的外邊緣；步驟三、安裝預制主柱，使預制主柱的上端頂在上層樓板槽鋼的下翼緣板上，使預制主柱的下端頂在下層樓板槽鋼的上翼緣板上，用連接螺栓三和螺母三將樓板鋼筋、樓板槽鋼和預制主柱中的豎向內螺紋套筒連接在一起；步驟四、在預制主柱的外側面上抹水泥，形成水泥層；步驟五、吊裝預制模塊板，使預制模塊板的上邊緣與上層樓板槽鋼的腹板相接觸，用連接螺栓二和螺母二將預制模塊板、上層樓板槽鋼和上層樓板中的樓板鋼筋連接在一起，使預制模塊板的下邊緣與下層相鄰的預制模塊板的上邊緣搭接，使預制模塊板的左右兩側邊緣與預制主柱的外側面相接觸，并采用連接螺栓一穿過預制主柱直通連接孔和預制模塊板中的縱向內螺紋套筒、將預制模塊板與預制主柱連接；步驟六、在上下層相鄰的兩塊預制模塊板的橫向接縫處，采用密封膠填縫，在樓板槽鋼的底部與預制模塊板之間的橫向接縫處，也采用密封膠填縫，在樓板槽鋼的內凹位內灌注現澆混凝土、使樓板槽鋼與樓板灌注連接，在樓板槽鋼的腹板與預制模塊板之間的橫向接縫處灌注水泥，形成水泥層；步驟七、在同層相鄰的兩塊預制模塊板的豎向接縫處和上下層相鄰的兩塊預制模塊板的橫向接縫處，采用外裝飾涂料進行填縫，并且在預制模塊板的外側面上刷外裝飾涂料。所述幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于所述步驟一中，制作預制模塊板的方法可如下；步驟一、鋪設模板，模板的底部與預制模塊板的外表面對應，模板上對應橫向L形卡槽和橫向L形凸頭的位置設有凹凸位，模板內側對應預制模塊板直通連接孔的位置設置柱管；步驟二、鋪設底層混凝土，在混凝土上放置鋼筋網和縱向內螺紋套筒，縱向內螺紋套筒之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在縱向內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三、澆筑混凝土，直到混凝土與縱向內螺紋套筒的高度相平為止，使澆筑好的混凝土表面為粗糙面；步驟四、待混凝土的硬度達到要求后，把模板和預制模塊板反轉，使粗糙面向下，拆模；步驟五、在預制模塊板的外側面涂外裝飾涂料；步驟六、在外裝飾涂料達到要求后，鋪設噴涂印模；步驟七、在印模上采用涂料噴涂圖案；步驟八、起吊預制模塊板。所述幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于所述步驟一中，制作預制模塊板的方法可如下；步驟一鋪設模板，模板的底部與預制模塊板的外表面對應，模板上對應橫向L形卡槽和橫向L形凸頭的位置設有凹凸位，模板內側對應預制模塊板直通連接孔的位置設置柱管；步驟二 鋪設底層混凝土，在混凝土上放置鋼筋網和縱向內螺紋套筒，縱向內螺紋套筒之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三澆筑混凝土，直到混凝土與縱向內螺紋套筒的高度相平為止，使澆筑好的混凝土表面為粗糙面；步驟四在混凝土上縱向方向鋪設外無機板，外無機板的邊緣位于兩列縱向內螺紋套筒之間和離和模板上的凹凸位之間；步驟五在外無機板上放置無機筋板的位置噴涂粘合膠；步驟六縱向鋪設若干無機筋板，無機筋板的兩端與外無機板的邊緣相平；步驟七在無機筋板之間的空位處鋪設防火保溫巖棉；步驟八在無機筋板上噴涂粘合膠；步驟九在無機筋板上鋪設內無機板；步驟十待混凝土和粘合膠達到使用要求后，把預制模塊板反轉，內無機板面向下，拆模；步驟十一在預制模塊板的外側面涂外裝飾涂料；步驟十二 在外裝飾涂料達到要求后，鋪設噴涂印模；步驟十三在印模上采用涂料噴涂圖案；步驟十四起吊有防火保溫功能的預制模塊板。所述幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于所述步驟一中，制作預制主柱的方法可如下；步驟一縱向鋪設外無機板條；步驟二 在外無機板條的四邊支靠鋼模，在外無機板條上放置鋼筋網和豎向內螺紋套筒，豎向內螺紋套筒之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在豎向內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三澆筑混凝土，再在混凝土上鋪設內無機板條；步驟四待混凝土達到要求后，拆四邊鋼模；步驟五起吊預制主柱。與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果本發明改進了現有的幕墻式建筑的外墻的結構，降低了建筑材料使用量，所述外墻體系是由若干塊預制模塊板和若干條預制主柱裝配而成的大面積的整體外墻，預制模塊板包括很薄的預制模塊板，不但重量輕， 而且在使用的強度上還可以保證建筑的安全系數，預制模塊板的材料耗用量是現有外墻建筑的20%左右，成本低，此外，預制模塊板的內側面可以加上有防火(耐火)和保溫功能的裝飾保溫層，總成本也只是現有外墻建筑成本的60%左右，所以大大降低現有建筑的材料使用成本和施工成本，減少對資源的耗用，達到節能減排目的。本發明采用了非常簡單的施工方法，改變了高層建筑的住宅外墻的結構體系，降低了各項建筑成本，有利于實行建筑的節能減排和行業的創新，特別是鋼結構行業的住宅發展。本發明是一種“1+1=1或1+1=2”的外墻(又叫結構墻)和裝飾保溫層(又叫內裝飾層)的組合體，它采用很薄的預制模塊板為外墻部分，可以根據需要在工廠生產預制模塊板時就把帶有防火(耐火)和保溫功能的裝飾保溫層與預制模塊板凝結為一體，也可以單獨在二次裝修時根據區域的氣候和使用環境的不同(例如根據辦公樓和工業區、公共場所和住宅的不同要求)，選擇不同種類功能的裝飾保溫層，還可以選擇不做裝飾保溫層，這樣，更有利于建筑成本的控制和減少二次裝飾時產生的垃圾和對大氣層的污染。所述預制模塊板不但保證了現有建筑的耐久耐候性、撞擊性、廚房氣體爆炸的沖擊等安全性，還有助于外墻內保溫的維護和改造。預制模塊板的結構和施工方式，保證了外墻的防水，防滲漏，杜絕接縫開裂，預制模塊板的板體面積大重量輕，可以大面積吊裝，墻體接縫少外裝飾面施工容易處理而且美觀，施工成本低，易操作。所述預制模塊板的下端與下層預制模塊板的上端搭接，有利于安裝和防止雨水對螺栓的腐蝕；預制模塊板上的預制模塊板直通連接孔是螺栓孔，可以保證預制模塊板與樓板的連接更有效，防止因地震等原因而導致的預制模塊板與預制主柱的縱向連接受損，安全系數高。預制主柱的外無機板的外側面是毛粗的，預制模塊板的內側面也是毛粗的，當預制主柱的外側面與預制模塊板的內側面之間采用現抹水泥層連接密封，毛粗面有利于水泥層的溶合。連接螺栓一穿過預制主柱的預制主柱直通連接孔與預制模塊板的左右兩邊的和縱向內螺紋套筒連接，可以讓預制主柱與預制模塊板連接的更緊密，間接加強了預制主柱的縱向受力系數。所述結構墻通過樓板槽鋼與樓板連接，這種結構的優點是可在安裝過程中減少施工難度和工序，便于灌注，達到了快速施工的目的。預制主柱上邊緣的豎向內螺紋套筒經樓板槽鋼連接螺栓與樓板槽鋼連接收緊，樓板槽鋼連接螺栓的上端還穿過樓板中的樓板鋼筋并經現澆混凝土與樓板連接凝結為一體，形成堅固的受力體。同樣，預制主柱下邊緣的豎向內螺紋套筒經樓板槽鋼連接螺栓與樓板槽鋼連接收緊，樓板槽鋼連接螺栓的下端也穿過樓板中的樓板鋼筋并經現澆混凝土與樓板連接凝結為一體，形成堅固的受力體。這樣，預制主柱與上層樓板和下層樓板凝結為一整體，形成無縫連接體。所述預制模塊板還通過樓板槽鋼連接螺栓和預制模塊板直通連接孔與樓板槽鋼連接，樓板槽鋼連接螺栓還穿過樓板中的樓板鋼筋并經現澆混凝土與樓板鋼筋連接凝結為一體，從而使預制模塊板也同時受力于樓板。在建筑樓宇中，本發明的施工方法和模塊結構不變情況下，預制模塊板和預制主柱可以是承重與支撐柱的主體之一，也可以是非承重主體，預制模塊板的厚薄和預制主柱的大小可改變受力體受力的多少。所述預制模塊板上的縱向內螺紋套筒與鋼筋網連接為一體，有助于縱向內螺紋套筒的受力和受力的整體性，螺栓通過縱向內螺紋套筒就可連接。所述預制主柱可用來固定和支撐上下樓板上的樓板槽鋼，預制主柱上的預制主柱直通連接孔與連接螺栓一配合，用于和預制模塊板連接，預制主柱是預制模塊板的受力體。


下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。圖1是不帶裝飾保溫層的預制模塊板的主視示意圖。圖2是不帶裝飾保溫層的預制模塊板的左視示意圖。圖3是預制主柱的示意圖。圖4是圖3的俯視示意圖。圖5是不帶裝飾保溫層的同層相鄰兩塊預制模塊板通過預制主柱連接的示意圖。
圖6是帶有裝飾保溫層的預制模塊板左視示意圖。圖7是帶有裝飾保溫層的預制模塊板的俯視示意圖。圖8是樓板槽鋼與上下層相鄰的兩塊預制模塊板、以及樓板的連接示意圖(沒有現澆混凝土和水泥)。圖9是樓板槽鋼與上下層相鄰的兩塊預制模塊板、以及樓板的連接示意圖(有現澆混凝土和水泥)。圖10是樓板槽鋼與上下層相鄰的兩塊預制模塊板、預制主柱、以及樓板的連接示意圖(沒有現澆混凝土、有水泥)。圖11是樓板槽鋼與上下層相鄰的兩塊預制模塊板、預制主柱、以及樓板的連接示意圖(有現澆混凝土有水泥)。圖12是不帶裝飾保溫層的幕墻式建筑的外墻體系在陽角處的示意圖。圖13是帶有裝飾保溫層的幕墻式建筑的外墻體系在陰角處的示意圖。圖14是帶有裝飾保溫層的同層相鄰兩塊預制模塊板通過預制主柱連接的示意圖。附圖標記1 一預制模塊板、2 —橫向L形卡槽、3 —預制模塊板直通連接孔、4 一橫向L形凸頭、5 —縱向內螺紋套筒、6 —預制主柱、7 —內無機板條、8 —外無機板條、9 一鋼筋網混凝土夾層、10—豎向內螺紋套筒、11 一預制主柱直通連接孔、12—樓板槽鋼、13—連接螺栓一、14 一連接螺栓二、15 —連接螺栓三、16 —樓板、17 —樓板鋼筋、18 —外無機板、 19 一內無機板、20 —無機筋板、21 —防火保溫巖棉、22 —裝飾保溫層、23 —水泥層、M —現澆混凝土、25 —連接組件、26 —密封膠、27 —混凝土柱、28 —螺母二、29 —螺母三。
具體實施例方式參見圖1、圖2所示，這種幕墻式建筑的預制模塊板的實施例一，其板體為鋼筋網混凝土結構，所述預制模塊板1的板體上邊緣設有橫向L形卡槽2，橫向L形卡槽2的側壁上又橫向間隔分布有預制模塊板直通連接孔3，預制模塊板直通連接孔3為預埋在預制模塊板1中的柱管，其板體的下邊緣設有與下層相鄰預制模塊板上的橫向L形卡槽相對應的橫向L形凸頭4，其板體的內側面的左右兩側邊緣處均豎向間隔預埋有縱向內螺紋套筒5。參見圖6、圖7，所述幕墻式建筑的預制模塊板的實施例二，與實施例一不同之處在于，該幕墻式建筑的預制模塊板還包括附在板體的內側面上的裝飾保溫層22，該裝飾保溫層22包括外無機板18、內無機板19、無機筋板20和防火保溫巖棉21，所述外無機板18 與板體凝結為一體，所述無機筋板20間隔平行分布在外無機板18與內無機板19之間并且將外無機板18與內無機板19連接為一體，所述防火保溫巖棉21填充在外無機板18、內無機板19和無機筋板20圍成的空腔中。參見圖12、圖13，在由一塊一塊的預制模塊板拼裝而成的幕墻式建筑的外墻體系中，在該外墻體系的陽角處和陰角處的板體為彎折板，在其它地方的板體為平板。參見圖1、圖2，所述的幕墻式建筑的外墻體系，是由一塊一塊的預制模塊板通過預制主柱拼裝而成的大面積的整體外墻，預制模塊板的板體為鋼筋網混凝土結構，預制模塊板1的上邊緣設有橫向L形卡槽2，橫向L形卡槽2的側壁上又橫向間隔分布有預制模塊板直通連接孔3，預制模塊板1的下邊緣設有與下層相鄰預制模塊板上的橫向L形卡槽相對應的橫向L形凸頭4，在預制模塊板1的內側面的左右兩側邊緣處均豎向間隔預埋有縱向內螺紋套筒5。預制模塊板外側面采用耐候涂層涂仿磚的圖案。參見圖3-5，同層相鄰的兩塊預制模塊板通過預制主柱6連接在一起，該預制主柱 6包括內無機板條7、外無機板條8、以及夾在內無機板條與外無機板條之間的鋼筋網混凝土夾層9，并且鋼筋網混凝土夾層9的上邊緣和下邊緣處均預埋有豎向內螺紋套筒10，預制主柱6上開有兩列與預制模塊板上的縱向螺紋套筒5相對應的預制主柱直通連接孔11，有連接螺栓一 13穿過預制主柱直通連接孔11并螺紋連接在縱向內螺紋套筒5中、使預制主柱6與預制模塊板1連接在一起，預制主柱6與預制模塊板1之間設有水泥層23 (現抹水泥層為密封填料)。鋼筋網混凝土夾層9的上下邊緣處的豎向內螺紋套筒10之間由鋼筋焊接連成一體，并且鋼筋與鋼筋網混凝土夾層9中的鋼筋網綁扎，內螺紋套筒外型是多邊型的，中間內圓孔是內羅紋螺栓孔。同層相鄰的兩塊預制模塊板之間的連接處，采用外裝飾涂料進行底涂填縫(采用與預制模塊板飾面相同的涂料裝飾)。參見圖8-11，在上下層相鄰的兩塊預制模塊板的連接處設有橫向的樓板槽鋼12， 樓板槽鋼12的腹板與預制模塊板1的內側面之間也設有水泥層23，有連接螺栓二 14穿過樓板槽鋼12的腹板和預制模塊板直通連接孔3、并通過螺母二觀將樓板槽鋼12和預制模塊板1連接在一起，有連接螺栓三15穿過樓板槽鋼12的上下翼緣板并螺紋連接在豎向內螺紋套筒10中、同時通過螺母三四將樓板槽鋼12和預制主柱6中的豎向內螺紋套筒10連接在一起，此外，鋼筋混凝土結構的樓板16的外邊緣搭放在樓板槽鋼12的內凹位中，樓板外邊緣處的樓板鋼筋17鉤在連接螺栓二 14和連接螺栓三15上，樓板16的外邊緣與樓板槽鋼12的內凹位之間填有現澆混凝土 24，即采用現澆混凝土經樓板槽鋼頂邊上側空位灌注進入，使樓板16與樓板槽鋼12灌注連接，樓板槽鋼12的腹板的底部與預制模塊板1的內側面之間設有密封膠26，即采用密封膠填縫，樓板槽鋼12的下翼緣板與樓板16的底面之間也設有密封膠26，即采用密封膠填縫。在上下層相鄰的兩塊預制模塊板的連接處，采用外裝飾涂料進行底涂填縫(采用與預制模塊板飾面相同的涂料裝飾)。參見圖6、圖7、圖13、圖14，所述預制模塊板還包括附在板體內側面上的裝飾保溫層22，該裝飾保溫層22包括外無機板18、內無機板19、無機筋板20和防火保溫巖棉21，所述外無機板18與預制模塊板1凝結為一體，所述豎向的無機筋板20間隔平行分布在外無機板18與內無機板19之間并且將外無機板18與內無機板19連接為一體，所述防火保溫巖棉21填充在外無機板18、內無機板19和無機筋板20圍成的空腔中。經實驗證明，當裝飾保溫層總厚度為IOOmm時，其中外無機板、內無機板厚度為9 mm，裝飾保溫層中間的防火保溫巖棉厚度為80mm，防火保溫巖棉容重為每立方150kg時，此裝飾保溫層的耐火時間為200 分鐘以上，傳熱系數為0. 6w/(m2. k)以下，隔聲45分貝以上，裝飾保溫層能抵抗超過12級臺風的風力。同層一塊預制模塊板的裝飾保溫層與同層相鄰的一塊預制模塊板的裝飾保溫層之間連接有連接組件25，該連接組件25由兩塊無機板條和夾在兩塊無機板條之間的防火保溫巖棉組成，該連接組件25的左右兩端均夾在與之相鄰的裝飾保溫層的外無機板與內無機板之間，并且該連接組件25緊靠在預制主柱6的內側面上。所述預制模塊板的外側面采用耐候涂層涂仿磚的圖案，可預防采用其它材料為飾面時因年久脫落對人身安全產生威脅。所述預制模塊板與預制主柱還可以是連體預制的，即預制主柱縱向左右兩邊邊緣沒有直通孔，預制主柱凸出的鋼筋網與預制模塊板內的鋼筋網綁扎后，采用混凝土澆注為一體。在有陽臺處，預制模塊板為帶有陽臺板的預制模塊板。所述幕墻式建筑的外墻體系的工法，其施工步驟如下。步驟一、在工廠制作完成預制模塊板、預制主柱6和樓板槽鋼12，并運至施工現場。步驟二、在達到了使用要求的樓板16的外邊緣處設置樓板槽鋼12，使樓板槽鋼12 的內凹位套住樓板的外邊緣。步驟三、安裝預制主柱6，使預制主柱的上端頂在上層樓板槽鋼的下翼緣板上，使預制主柱的下端頂在下層樓板槽鋼的上翼緣板上，用連接螺栓三15和螺母三四將樓板鋼筋17、樓板槽鋼12和預制主柱中的豎向內螺紋套筒10連接在一起。具體來說就是，預制主柱的上端頂部頂在上層樓板槽鋼的底邊，預制主柱的下端底部頂在下層樓板槽鋼的上邊；在預制主柱的上端，從上到下采用連接螺栓三穿過樓板槽鋼、與預制主柱上的豎向內螺紋套筒連接，在預制主柱的下端，從下到上采用連接螺栓三穿過樓板槽鋼、與預制主柱上的豎向內螺紋套筒連接；收緊連接螺栓三15上的螺母三四，使連接螺栓三和螺母三把預制主柱、樓板槽鋼和樓板鋼筋固定緊密，然后不斷重復，直至到同層的預制主柱安裝完成，再進行下一步施工。步驟四、在預制主柱的外側面上抹水泥，形成水泥層23。步驟五、吊裝預制模塊板，使預制模塊板的上邊緣與上層樓板槽鋼的腹板相接觸， 用連接螺栓二 14和螺母二觀將預制模塊板、上層樓板槽鋼和上層樓板中的樓板鋼筋17連接在一起，具體來說，就是采用連接螺栓二 14穿過預制模塊板直通連接孔3和樓板槽鋼12， 并收緊連接螺栓二上的螺母二觀、使連接螺栓二 14和螺母二觀把預制模塊板、上層樓板槽鋼和上層樓板中的樓板鋼筋固定緊密。使預制模塊板的下邊緣與下層相鄰的預制模塊板的上邊緣搭接，使預制模塊板的左右兩側邊緣與預制主柱的外側面相接觸，并采用連接螺栓一 13穿過預制主柱直通連接孔11和預制模塊板中的縱向內螺紋套筒5、將預制模塊板與預制主柱6連接。步驟六、在上下層相鄰的兩塊預制模塊板的橫向接縫處，采用密封膠沈填縫，在樓板槽鋼12的底部與預制模塊板之間的橫向接縫處，也采用密封膠沈填縫，在樓板槽鋼12 的內凹位內灌注現澆混凝土 24、使樓板槽鋼12與樓板15灌注連接，在樓板槽鋼12的腹板與預制模塊板之間的橫向接縫處灌注水泥，形成水泥層23。步驟七、在同層相鄰的兩塊預制模塊板的豎向接縫處和上下層相鄰的兩塊預制模塊板的橫向接縫處，采用外裝飾涂料進行填縫，并且在預制模塊板的外側面上刷外裝飾涂料。本施工方法可以是安裝好一層預制主柱6，再安裝這層的預制模塊板，也可以是安裝好所有層的預制主柱6，再安裝預制模塊板。所述步驟一中，制作不帶裝飾保溫層的預制模塊板的方法如下；步驟一、鋪設模板，模板的底部與預制模塊板的外表面對應，模板上對應橫向L形卡槽和橫向L形凸頭的位置設有凹凸位，在模板內側對應預制模塊板直通連接孔的位置設置柱管；步驟二、鋪設底層混凝土，在混凝土上放置鋼筋網和縱向內螺紋套筒5，縱向內螺紋套筒5之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在縱向內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三、澆筑混凝土，直到混凝土與縱向內螺紋套筒的高度相平為止，使澆筑好的混凝土表面為粗糙面；步驟四、待混凝土的硬度達到要求后，把模板和預制模塊板反轉，使粗糙面向下，拆模；步驟五、在預制模塊板的外側面涂外裝飾涂料；步驟六、在外裝飾涂料達到要求后，鋪設噴涂印模；步驟七、在印模上采用涂料噴涂圖案；步驟八、起吊預制模塊板。所述步驟一中，制作帶有裝飾保溫層的預制模塊板的方法如下；步驟一鋪設模板，模板的底部與預制模塊板的外表面對應，模板上對應橫向L形卡槽和橫向L形凸頭的位置設有凹凸位，模板內側對應預制模塊板直通連接孔的位置設置柱管；步驟二 鋪設底層混凝土，在混凝土上放置鋼筋網和縱向內螺紋套筒，縱向內螺紋套筒之間用鋼筋互相連接， 綁扎鋼筋網與連接在內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三澆筑混凝土，直到混凝土與縱向內螺紋套筒的高度相平為止，使澆筑好的混凝土表面為粗糙面；步驟四在混凝土上縱向方向鋪設外無機板18，外無機板18的邊緣位于兩列縱向內螺紋套筒之間和離和模板上的凹凸位之間；步驟五在外無機板18上放置無機筋板的位置噴涂粘合膠；步驟六縱向鋪設若干無機筋板20，無機筋板20的兩端與外無機板18的邊緣相平；步驟七在無機筋板20 之間的空位處鋪設防火保溫巖棉；步驟八在無機筋板20上噴涂粘合膠；步驟九在無機筋板20上鋪設內無機板19 ；步驟十待混凝土和粘合膠達到使用要求后，把預制模塊板反轉，內無機板19面向下，拆模；步驟十一在預制模塊板的外側面涂外裝飾涂料；步驟十二 在外裝飾涂料達到要求后，鋪設噴涂印模；步驟十三在印模上采用涂料噴涂圖案；步驟十四起吊有防火保溫功能的預制模塊板。所述步驟一中，制作預制主柱6的方法如下；步驟一縱向鋪設外無機板條8 ；步驟二 在外無機板條的四邊支靠鋼模，在外無機板條上放置鋼筋網和豎向內螺紋套筒，豎向內螺紋套筒之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在豎向內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三澆筑混凝土，再在混凝土上鋪設內無機板條7 ；步驟四待混凝土達到要求后，拆四邊鋼模；步驟五起吊預制主柱。
1權利要求
1.一種幕墻式建筑的預制模塊板，其板體為鋼筋網混凝土結構，其特征在于所述預制模塊板(1)的板體上邊緣設有橫向L形卡槽(2 )，橫向L形卡槽(2 )的側壁上又橫向間隔分布有預制模塊板直通連接孔(3)，其板體的下邊緣設有與下層相鄰預制模塊板上的橫向 L形卡槽相對應的橫向L形凸頭(4)，其板體的內側面的左右兩側邊緣處均豎向間隔預埋有縱向內螺紋套筒(5)。
2.根據權利要求1所述的幕墻式建筑的預制模塊板，其特征在于其板體的內側面上附有裝飾保溫層(22)，該裝飾保溫層(22)包括外無機板(18)、內無機板(19)、無機筋板 (20)和防火保溫巖棉(21)，所述外無機板(18)與板體凝結為一體，所述無機筋板(20)間隔平行分布在外無機板(18)與內無機板(19)之間并且將外無機板(18)與內無機板(19)連接為一體，所述防火保溫巖棉(21)填充在外無機板(18)、內無機板(19)和無機筋板(20)圍成的空腔中。
3.根據權利要求1所述的幕墻式建筑的預制模塊板，其特征在于其板體為平板或彎折板。
4.一種幕墻式建筑的外墻體系，由一塊一塊的預制模塊板拼裝而成，其特征在于所述預制模塊板的板體為鋼筋網混凝土結構，預制模塊板(1)的上邊緣設有橫向L形卡槽 (2)，橫向L形卡槽(2)的側壁上又橫向間隔分布有預制模塊板直通連接孔(3)，預制模塊板(I)的下邊緣設有與下層相鄰預制模塊板上的橫向L形卡槽相對應的橫向L形凸頭(4)，在預制模塊板(1)的內側面的左右兩側邊緣處均豎向間隔預埋有縱向內螺紋套筒(5)；同層相鄰的兩塊預制模塊板通過預制主柱(6)連接在一起，該預制主柱(6)包括內無機板條(7)、外無機板條(8)、以及夾在內無機板條與外無機板條之間的鋼筋網混凝土夾層 (9)，并且鋼筋網混凝土夾層(9)的上邊緣和下邊緣處均預埋有豎向內螺紋套筒(10)，預制主柱(6)上開有兩列與預制模塊板上的縱向螺紋套筒(5)相對應的預制主柱直通連接孔(II)，有連接螺栓一(13)穿過預制主柱直通連接孔(11)并螺紋連接在縱向內螺紋套筒(5) 中、使預制主柱(6)與預制模塊板(1)連接在一起，預制主柱(6)與預制模塊板(1)之間設有水泥層(23);在上下層相鄰的兩塊預制模塊板的連接處設有橫向的樓板槽鋼(12)，樓板槽鋼(12) 的腹板與預制模塊板(1)的內側面之間也設有水泥層(23)，有連接螺栓二(14)穿過樓板槽鋼(12)的腹板和預制模塊板直通連接孔(3)、并通過螺母二(28)將樓板槽鋼(12)和預制模塊板(1)連接在一起，有連接螺栓三(15 )穿過樓板槽鋼(12 )的上下翼緣板并螺紋連接在豎向內螺紋套筒(10)中、同時通過螺母三(29)將樓板槽鋼(12)和預制主柱(6)中的豎向內螺紋套筒(10)連接在一起，此外，鋼筋混凝土結構的樓板(16)的外邊緣搭放在樓板槽鋼 (12)的內凹位中，樓板外邊緣處的樓板鋼筋(17)鉤在連接螺栓二(14)和連接螺栓三(15) 上，樓板(16)的外邊緣與樓板槽鋼(12)的內凹位之間填有現澆混凝土(24)，樓板槽鋼(12) 的腹板的底部與預制模塊板(1)的內側面之間設有密封膠(26)，樓板槽鋼(12)的下翼緣板與樓板(16)的底面之間也設有密封膠(26)。
5.根據權利要求4所述的幕墻式建筑的外墻體系，其特征在于所述預制模塊板(1) 的內側面上附有裝飾保溫層(22)，該裝飾保溫層(22)包括外無機板(18)、內無機板(19)、 無機筋板(20)和防火保溫巖棉(21)，所述外無機板(18)與預制模塊板(1)的板體凝結為一體，無機筋板(20)間隔平行分布在外無機板(18)與內無機板(19)之間并且將外無機板(18)與內無機板(19)連接為一體，所述防火保溫巖棉(21)填充在外無機板(18)、內無機板(19)和無機筋板(20)圍成的空腔中；同層一塊預制模塊板的裝飾保溫層與同層相鄰的一塊預制模塊板的裝飾保溫層之間連接有連接組件(25)，該連接組件(25)由兩塊無機板條和夾在兩塊無機板條之間的防火保溫巖棉組成，該連接組件(25)的左右兩端均夾在與之相鄰的裝飾保溫層的外無機板與內無機板之間，并且該連接組件(25)緊靠在預制主柱(6)的內側面上。
6.根據權利要求4所述的幕墻式建筑的外墻體系，其特征在于幕墻式建筑的外墻體系在陽角處的預制模塊板和在陰角處的預制模塊板均為彎折板。
7.—種上述權利要求4中所述的幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于施工步驟如下步驟一、在工廠制作完成預制模塊板、預制主柱(6)和樓板槽鋼(12)，并運至施工現場；步驟二、在達到了使用要求的樓板(16)的外邊緣處設置樓板槽鋼(12)，使樓板槽鋼 (12)的內凹位套住樓板的外邊緣；步驟三、安裝預制主柱(6)，使預制主柱的上端頂在上層樓板槽鋼的下翼緣板上，使預制主柱的下端頂在下層樓板槽鋼的上翼緣板上，用連接螺栓三(15)和螺母三(29)將樓板鋼筋(17)、樓板槽鋼(12)和預制主柱中的豎向內螺紋套筒(10)連接在一起；步驟四、在預制主柱的外側面上抹水泥，形成水泥層(23)；步驟五、吊裝預制模塊板，使預制模塊板的上邊緣與上層樓板槽鋼的腹板相接觸，用連接螺栓二(14)和螺母二(28)將預制模塊板、上層樓板槽鋼和上層樓板中的樓板鋼筋(17) 連接在一起，使預制模塊板的下邊緣與下層相鄰的預制模塊板的上邊緣搭接，使預制模塊板的左右兩側邊緣與預制主柱的外側面相接觸，并采用連接螺栓一(13)穿過預制主柱直通連接孔(11)和預制模塊板中的縱向內螺紋套筒(5)、將預制模塊板與預制主柱(6)連接；步驟六、在上下層相鄰的兩塊預制模塊板的橫向接縫處，采用密封膠(26)填縫，在樓板槽鋼(12)的底部與預制模塊板之間的橫向接縫處，也采用密封膠(26)填縫，在樓板槽鋼 (12 )的內凹位內灌注現澆混凝土( 24)、使樓板槽鋼(12 )與樓板(15 )灌注連接，在樓板槽鋼 (12)的腹板與預制模塊板之間的橫向接縫處灌注水泥，形成水泥層(23)；步驟七、在同層相鄰的兩塊預制模塊板的豎向接縫處和上下層相鄰的兩塊預制模塊板的橫向接縫處，采用外裝飾涂料進行填縫，并且在預制模塊板的外側面上刷外裝飾涂料。
8.根據權利要求7所述的幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于所述步驟一中， 制作預制模塊板的方法如下；步驟一、鋪設模板，模板的底部與預制模塊板的外表面對應，模板上對應橫向L形卡槽和橫向L形凸頭的位置設有凹凸位，模板內側對應預制模塊板直通連接孔的位置設置柱管；步驟二、鋪設底層混凝土，在混凝土上放置鋼筋網和縱向內螺紋套筒(5)，縱向內螺紋套筒(5)之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在縱向內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三、澆筑混凝土，直到混凝土與縱向內螺紋套筒的高度相平為止，使澆筑好的混凝土表面為粗糙面；步驟四、待混凝土的硬度達到要求后，把模板和預制模塊板反轉，使粗糙面向下，拆模；步驟五、在預制模塊板的外側面涂外裝飾涂料； 步驟六、在外裝飾涂料達到要求后，鋪設噴涂印模步驟七、在印模上采用涂料噴涂圖案； 步驟八、起吊預制模塊板。
9.根據權利要求7所述的幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于所述步驟一中， 制作預制模塊板的方法如下；步驟一鋪設模板，模板的底部與預制模塊板的外表面對應，模板上對應橫向L形卡槽和橫向L形凸頭的位置設有凹凸位，模板內側對應預制模塊板直通連接孔的位置設置柱管；步驟二 鋪設底層混凝土，在混凝土上放置鋼筋網和縱向內螺紋套筒，縱向內螺紋套筒之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三澆筑混凝土，直到混凝土與縱向內螺紋套筒的高度相平為止，使澆筑好的混凝土表面為粗糙面；步驟四在混凝土上縱向方向鋪設外無機板(18)，外無機板(18)的邊緣位于兩列縱向內螺紋套筒之間和離和模板上的凹凸位之間；步驟五在外無機板(18)上放置無機筋板的位置噴涂粘合膠；步驟六縱向鋪設若干無機筋板(20 )，無機筋板(20 )的兩端與外無機板(18 )的邊緣相平；步驟七在無機筋板(20)之間的空位處鋪設防火保溫巖棉； 步驟八在無機筋板(20)上噴涂粘合膠； 步驟九在無機筋板(20)上鋪設內無機板(19)；步驟十待混凝土和粘合膠達到使用要求后，把預制模塊板反轉，內無機板(19)面向下，拆模；步驟十一在預制模塊板的外側面涂外裝飾涂料； 步驟十二 在外裝飾涂料達到要求后，鋪設噴涂印模； 步驟十三在印模上采用涂料噴涂圖案； 步驟十四起吊有防火保溫功能的預制模塊板。
10.根據權利要求7所述的幕墻式建筑的外墻體系的工法，其特征在于所述步驟一中，制作預制主柱(6)的方法如下；步驟一縱向鋪設外無機板條(8)；步驟二 在外無機板條的四邊支靠鋼模，在外無機板條上放置鋼筋網和豎向內螺紋套筒，豎向內螺紋套筒之間用鋼筋互相連接，綁扎鋼筋網與連接在豎向內螺紋套筒之間的鋼筋；步驟三澆筑混凝土，再在混凝土上鋪設內無機板條(7)； 步驟四待混凝土達到要求后，拆四邊鋼模； 步驟五起吊預制主柱。
全文摘要
一種幕墻式建筑的預制模塊板和外墻體系及外墻體系的工法，其板體為鋼筋網混凝土結構，預制模塊板的板體上邊緣設有橫向L形卡槽，橫向L形卡槽的側壁上又橫向間隔分布有預制模塊板直通連接孔，預制模塊板的板體的下邊緣設有與下層相鄰預制模塊板上的橫向L形卡槽相對應的橫向L形凸頭，預制模塊板的板體的內側面的左右兩側邊緣處均豎向間隔預埋有縱向內螺紋套筒。本發明改進了現有的幕墻式建筑的外墻的結構，降低了建筑材料使用量，不但重量輕，而且在使用的強度上還可以保證建筑的安全系數，大大降低現有建筑的材料使用成本和施工成本，減少對資源的耗用，達到節能減排目的。
文檔編號E04G21/00GK102535739SQ20121005511
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者沈漢杰 申請人:沈漢杰