專利名稱：Ljs框架、剪現澆混凝土保溫外模板及施工方法
技術領域：
本發明涉及屬于建筑工程技術領域，具體地說是一種施工方便、保溫效果好的 LJS框架(剪)現澆混凝土保溫外模板及施工方法。
背景技術：
眾所周知，框架(剪)結構填充諸如加氣混凝土等材料制成的砌塊，這是我國建筑的主要結構形式，但由于包括加氣混凝土在內填充材料的熱工性能均不能滿足現在建筑節能要求，大部分采用砌體墻身粘貼或噴涂有機保溫材料(如B級〈B1、B2〉XPS保溫板)泡沫塑料的做法。但這種做法工序多、易產生空鼓、開裂、滲水、脫落、蟲蟻蛀蝕的問題，特別是防火性能差，還有的采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫體系，這種做法雖然彌補了 B06加氣混凝土熱工性能的不足，但由于在膠粉聚苯顆粒保溫砂漿層上還需做抗裂面層，不僅增加了施工工序而且增加了成本；近年來國內推出采用加氣混凝土利用砌體自身保溫隔熱性能的做法即加氣混凝土墻身用B05級加氣塊，不再附加保溫材料，梁柱部位用低密度B03、 B04級加氣混凝土做保溫層，此做法無疑使施工更為簡單，且有較好的防火性能，但由于加氣塊B03、B04、B05生產要求高、產量低、成本高，很多地區不能生產此產品；致使這種利用加氣混凝土自身保溫隔熱性能的做法難以在這些地區實施，2008年本公司研發了 LJS-蒸壓加氣混凝土復合墻體自保溫體系，在利用蒸壓加氣混凝土砌塊自身熱工性能的基礎上， 采用LJS-蒸壓加氣混凝土復合砂漿(A型、C型)進行砌筑和抹面，最大限度的降低材料間的溫差變形應力，從而降低、防止外墻面開裂問題的產生，并且可以根據墻身加氣混凝土砌塊自身的熱工性能狀況對其進行彌補和增強。滿足節能設計要求，解決了上述各種體系的問題和不足。但這套體系對于框架結構的梁柱部位，框剪結構的剪力部位仍須采用后粘貼或現澆混凝土模板內置保溫板的作法，這種做法仍存在著施工程序繁瑣、防火安全性差的問題。去年<FS外模板現澆混凝土復合保溫系統 > 上市，采用FS復合保溫外模板將保溫與澆注用外模板功能于一體，進而進一步簡化了施工工序、降低了材料和施工成本.但FS 復合保溫外模板存在著制作成本高、產品重量大、不便于運輸搬運、使用安裝等問題，特別是應用于框架(剪)結構時要求填充砌塊要有較好的自保溫性能，需要用B05級加氣混凝土砌塊才能保證建筑節能的設計要求。但其生產要求高、產量低、成本高，很多地區不能生產此產品，致使這種利用加氣混凝土自身保溫隔熱性能的做法難以實施。

發明內容
本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種簡化施工、安全牢固、保溫效果好、經濟實用的LJS框架(剪)現澆混凝土保溫外模板及施工方法。本發明可以通過如下措施達到
一種LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板，其特征在于設有基材為B級(Bi、B2) XPS保溫板(也可采用A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、珠化微珠板)，保溫板的內面設有聚合物界面層和聚合物復合砂漿層；外面設有聚合物界面層和聚合物復合砂漿層，XPS 保溫板外面的聚合物復合砂漿層內鋪設熱鍍鋅電焊網，熱鍍鋅電焊網由U型卡子與保溫板面相連接，聚合物界面層由水泥、粉煤粉和可再生膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥40%-50%、粉煤粉45%-55%和可再生膠粉3%，厚度為l_3mm，聚合物復合砂漿由水泥、補強材料、復合隔熱骨料、短纖維、憎水劑、增稠劑、可再生膠粉、爐渣砂組成，各組成成份的重量比為水泥250-350份，補強材料120-200份，復合隔熱骨料160-200份，短纖維0.5-2.0份，憎水劑0.2-1.5份，增稠劑0.5-2.0份，可再生膠粉5_10份，爐渣砂 300-400份，所述的補強材料為硫酸鈣、水鎂石，其中硫酸鈣60份，水鎂石100份。本發明所述XPS保溫板內面聚合物復合砂漿層厚度為3_5mm，外面聚合物復合砂漿層厚度為7-10mm，U型卡子的設置一般采用3_5個/m2，熱鍍鋅鋼網絲徑為0. 9_2mm，規格為 12. 5-50*12. 5-50mm。本發明的施工方法為
一，制作LJS框架(剪)現澆混凝土保溫外模板，選取基材為B級(B1、B2) XPS保溫板 (也可采用A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、珠化微珠板)，保溫板的內面噴涂聚合物界面劑后抹置共約3-5mm厚的聚合物復合砂漿；外面噴涂聚合物界面劑后鋪設熱鍍鋅電焊網并用U型卡子固定于保溫板面，然后在上面抹置約7-10mm厚的聚合物復合砂漿，
二、建筑物主體鋼筋綁扎完畢經驗收合格后在鋼筋外側綁扎水泥墊塊，以保證其有足夠的保護層，而后根據設計尺寸確定的排板位置彈出保溫外模板的安裝控制線，安裝并使用連接件與主體鋼筋連接，保溫外模板安裝完畢后，安裝內模板(鋼模或竹木膠板模)； 用對拉螺栓將內外模板拉接，最后在內外模板外側安裝主次楞使之固定并通過調整使之達到施工要求，當混凝土澆注完成后LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板即完成了替代外模板的作用而開始了保溫功能。本發明采用B級(B1、B2)XPS保溫板(或A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、玻化微珠板)不僅滿足熱工性能的需要而且因其較高的表觀密度加之鋪設抹置的聚合物復合砂漿、熱鍍鋅電焊網，使得自身強度有了較大的提高，滿足承受混凝土澆筑側壓力的需要，達到替代鋼模板竹膠模板的目的；板面噴涂的聚合物界面劑增強了 XPS保溫板與聚合物復合砂漿的拉伸粘接強度，進而增加保溫外模板與主墻體的結合力。板的長邊部位開設了板間拼接緝口從而保證板間銜接緊湊嚴密。本發明的優點效果如下
1由于采用燃燒性能B級(Bi、B2) XPS保溫板(或A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、珠化微珠板)且板面包裹聚合物水泥砂漿所以在存儲、施工使用中有著良好的防火安全性。2將保溫與澆注用外模板功能于一體，進而進一步簡化了施工工序、降低了材料和施工成本.
3 LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板的表觀密度小于25kg，板型結構簡單為此其生產成本低，經濟性好；而且利于搬運和使用安裝。4板型設計了板間拼接緝口，使得混凝土澆筑時不容易發生溢漿問題；在保溫層中不產生微縫冷(熱)橋現象。5 LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板有幾種不同厚度可根據設計要求對號入座，使得梁柱、剪力墻部位與填充墻在同一平面，通過抹置LJS-C型蒸壓加氣混凝土復合砂漿即達到彌補填充砌塊熱工性能，又將剪力部位與填充墻外面有了一層同質的溫度過渡層，降低了因材質的不同而產生的溫差應力。


圖1是LJS-B級復合A級專用砂漿保溫外模板板邊緝口示意圖。圖2是LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板拼接構造示意圖。圖3是LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板與填充砌體相交節點構造示意圖。圖中標記保溫層1、聚合物界面層2、聚合物復合砂漿層3、熱鍍鋅電焊網3a、U型卡子3b、梁4、連接栓5、混凝土砌塊6、裝飾層7。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述。如圖所示，基材為B級(Bi、B2) XPS保溫板(也可采用A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、珠化微珠板)。保溫板的內面噴涂聚合物界面劑后抹置約3-5mm厚的聚合物復合砂漿；外面噴涂聚合物界面劑后鋪設熱鍍鋅電焊網并用U型卡子固定于保溫板面。然后在上面抹置約7-10mm厚的聚合物復合砂漿。U型卡子的設置一般采用3_5個/m2，熱鍍鋅鋼網絲徑為0. 9-2mm，規格為12. 5-50*12. 5_50mm，聚合物復合砂漿由水泥、補強材料、復合隔熱骨料、短纖維、憎水劑、增稠劑、可再生膠粉、爐渣砂組成，各組成成份的重量比為水泥250-350份，補強材料120-200份，復合隔熱骨料160-200份，短纖維0.5-2.0份，憎水劑0.2-1.5份，增稠劑0.5-2.0份，可再生膠粉5-10份，爐渣砂300-400份，所述的補強材料為硫酸鈣、水鎂石，其中硫酸鈣60份，水鎂石100份，聚合物界面層由水泥、粉煤粉和可再生膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥40%-50%、粉煤粉45%-55%和可再生膠粉3%，厚度為l-3mm，。本發明的施工方法為當主體鋼筋綁扎完畢經驗收合格后在鋼筋外側綁扎水泥墊塊，以保證其有足夠的保護層，而后根據設計尺寸確定的排板位置彈出保溫外模板的安裝控制線，安裝并使用連接件與主體鋼筋連接，保溫外模板安裝完畢后，安裝內模板(鋼模或竹木膠板模)；用對拉螺栓將內外模板拉接，最后在內外模板外側安裝主次楞使之固定并通過調整使之達到施工要求，當混凝土澆注完成后LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板即完成了替代外模板的作用開始了保溫功能。本發明采用B級(B1、B2)XPS保溫板(或A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、珠化微珠板)做為基材不僅滿足熱工性能的需要而且因其較高的表觀密度加之鋪設抹置的聚合物復合砂漿、熱鍍鋅電焊網，使得自身強度有了較大的提高，滿足承受混凝土澆筑側壓力的需要，達到替代鋼模板竹膠模板的目的；板面噴涂的聚合物界面劑增強了基材XPS保溫板 (或A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、珠化微珠板)與聚合物復合砂漿的拉伸粘接強度， 進而增加保溫外模板與主墻體的結合力；在板的長邊部位開設了板間拼接緝口保證銜接緊湊嚴密，不溢漿、無微縫冷橋。LJS-框架(剪)現澆混凝土保溫外模板的性能要求
權利要求
1.一種Ljs-框架、剪現澆混凝土保溫外模板，其特征在于設有保溫板，保溫板的內面設有聚合物界面層和聚合物復合砂漿層；外面設有聚合物界面層和聚合物復合砂漿層，保溫板外面的聚合物復合砂漿層內鋪設熱鍍鋅電焊網，熱鍍鋅電焊網由U型卡子與保溫板面相連接，聚合物界面層由水泥、粉煤粉和可再生膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥40%-50%、粉煤粉45%-55%和可再生膠粉3%，厚度為l_3mm，聚合物復合砂漿由水泥、補強材料、復合隔熱骨料、短纖維、憎水劑、增稠劑、可再生膠粉、爐渣砂組成，各組成成份的重量比為水泥250-350份，補強材料120-200份，復合隔熱骨料160-200份，短纖維0.5-2.0份，憎水劑0.2-1.5份，增稠劑0.5-2.0份，可再生膠粉5_10份，爐渣砂300-400份，所述的補強材料為硫酸鈣、水鎂石，其中硫酸鈣60份，水鎂石100份。
2.根據權利要求1所述的一種LJS-框架、剪現澆混凝土保溫外模板，其特征在于保溫板內面聚合物復合砂漿層厚度為3-5mm，外面聚合物復合砂漿層厚度為7_10mm。
3.根據權利要求1所述的一種LJS-框架、剪現澆混凝土保溫外模板，其特征在于U型卡子的設置一般采用3-5個/m2，熱鍍鋅鋼網絲徑為0. 9-2mm，規格為12. 5-50*12. 5_50mm。
4.LJS框架、剪現澆混凝土保溫外模板的施工方法，其特征在于步驟為一、制作LJS框架、剪現澆混凝土保溫外模板，選取基材為B級XPS保溫板，保溫板的內面噴涂聚合物界面劑后抹置約3-5mm厚的聚合物復合砂漿；外面噴涂聚合物界面劑后鋪設熱鍍鋅電焊網并用U型卡子固定于保溫板面，然后在上面抹置約7-10mm厚的聚合物復合砂漿，二、建筑物主體鋼筋綁扎完畢經驗收合格后在鋼筋外側綁扎水泥墊塊，而后根據設計尺寸確定的排板位置彈出保溫外模板的安裝控制線，安裝并使用連接件與主體鋼筋連接，保溫外模板安裝完畢后，安裝內模板；用對拉螺栓將內外模板拉接，最后在內外模板外側安裝主次楞使之固定并通過調整使之達到施工要求，當混凝土澆注完成后LJS-框架、剪現澆混凝土保溫外模板即完成了替代外模板的作用而開始了保溫功能。
全文摘要
本發明涉及屬于建筑工程技術領域，具體地說是一種LJS-框架現澆混凝土保溫外模板，其特征在于設有基材為B級XPS保溫板、A級酚醛發泡板、閉孔珍珠巖憎水板、珠化微珠板的一面噴涂聚合物界面劑后抹置約3-5mm厚的聚合物復合砂漿，另一面噴涂聚合物界面劑后鋪設熱鍍鋅電焊網并抹置約7-10mm厚的聚合物復合砂漿(此面稱為外面)，所述聚合物界面劑3kg、擠塑板1.4-1.8kg/m2、U型卡子3-5個/m2、熱鍍鋅網50*50mm或12.5*12.5mm，具有防火安全性好、簡化了施工工序、降低了材料和施工成本、混凝土澆筑時不容易發生溢漿問題、在保溫層中不產生微縫冷或熱橋現象，使得梁柱、剪力部位與填充墻在同一平面等優點。
文檔編號E04G21/14GK102561558SQ20121005658
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者孫娥 申請人:威海隆濟時節能科技有限公司