專利名稱：中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法
技術領域：
本發明涉及建筑施工技術，具體說是一種中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，適用于中空庫庫頂屋蓋鋼結構為圓臺形、拱頂型平臺調整定位安裝。
背景技術：
目前大直徑中空庫屋蓋鋼結構的吊裝，難點在于庫屋蓋系統拱頂圓形平臺的網架基本圈的整體吊裝定位，關系到整個中空庫屋面結構的安裝。現有施工方法需搭建中心支撐結構，其高度略低于屋頂平臺網架基本圈設計標高，范圍大于屋頂平臺網架基本圈外形尺寸近一倍，由于中心支撐結構太高，負荷大，無法用腳手架搭建，需用型鋼現場制作，鋼材用量大、制作周期長、成本高，而且安裝操作區域受限，施工質量難以提高。

發明內容
本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺點，提供一種中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，用新的支撐和定位系統施工，降低施工成本，提高安裝精度和工程質量。本發明中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法是這樣實現的微調定位裝置為一種滿足庫頂平臺的網架基本圈懸空側向穩定及軸線精確定位裝置，由八只微調定位調整部件和微調定位固定架組成。微調定位調整部件由二塊方形鋼板焊接成直角形狀，直角內側平行焊接二塊形如三角的支撐鋼板，直角形立面鋼板上開一個直徑52mm的圓孔，在立面鋼板內側圓孔上點焊接一只M48細牙螺母，裝配M48細牙螺桿頂絲，再在立面鋼板外側裝配另一只 M48細牙螺母用于鎖緊調整到位的M48細牙螺桿頂絲。微調定位固定架由二根長H型鋼和二根短H型鋼成對平行焊接成“井”字型，H型鋼上下翼板間適當位置對稱焊接加強筋板。 微調定位調整部件焊接在微調定位固定架的四根H型鋼上。先制作好微調定位調整部件， 在現場組裝提升導向柱、液壓頂升裝置、屋頂平臺網架基本圈，搭建微調定位固定架，再在微調定位固定架上焊接微調定位調整部件，再吊裝屋頂平臺網架基本圈，用微調定位調整部件精確調整其水平度和中心后安裝其他鋼結構件，使中空庫屋蓋系統與庫壁連成整體。 本發明中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法按以下步驟進行
I、制作微調定位調整部件
制作八只微調定位調整部件備用。用二塊方形鋼板焊接成直角形狀，在直角內側平行焊接二塊形如三角的鋼板，起加強支撐作用，在直角形立面鋼板上開一直徑52mm的圓孔， 在立面鋼板內側圓孔上點焊接一只M48細牙螺母，裝配M48細牙螺桿頂絲。在立面鋼板外側將另一只M48細牙螺母旋到M48細牙螺桿頂絲上，用于鎖緊調整到位的M48細牙螺桿頂絲。M48細牙螺桿頂絲和M48細牙螺母為機加工件。2、組裝提升導向柱
用現場300t.m塔吊剩余的立柱標準節組裝成提升導向柱，其構造為方框柱形，四角以方鋼為支柱，六面焊接支撐拉筋，組成穩定的框架結構，上下兩面支柱位置各設一對凹凸槽，便于組裝定位。
3、組裝液壓頂升裝置
液壓頂升裝置是組裝塔吊立柱標準節配套專用機具，由液壓頂升框架和液壓頂升操作平臺及液壓缸組成。液壓頂升框架構造與提升導向柱類似，框架內側設八只導向輪位于提升導向柱框架支柱外兩側，便于相對穩定運動，外側設液壓頂升操作平臺。液壓頂升框架套在提升導向柱外面。4、組裝屋頂平臺網架基本圈
屋頂平臺網架基本圈的構件以圍繞提升導向柱縱橫向中心為基準進行組裝，按設計圖要求裝配成形，并初步調整到安裝軸線位置。5、搭建微調定位固定架
二根長H型鋼放置在組裝好的屋頂平臺網架基本圈上面，位置與提升導向柱的橫向中心線平行且對稱安裝，根據現場情況控制兩者間距離，定位后與屋頂平臺網架基本圈采用臨時鋼板和螺栓連接牢靠和穩固。短H型鋼與長H型鋼互成90°角對稱安裝在長H型鋼上，控制兩者之間距離，內框尺寸大于液壓頂升裝置的液壓頂升框架外框尺寸20(T300mm， 定位后與長H型鋼焊接連成“井”字型整體，H型鋼上下翼板間適當位置對稱焊接加強筋板。6、安裝微調定位調整部件
將微調定位調整部件焊接到微調定位固定架的H型鋼上，具體定位在液壓頂升框架外框柱中心為基準的位置。在長H型鋼兩端分別焊接二只繩索及手拉葫蘆與液壓頂升框架相連接用吊耳，由此吊裝和調整屋頂平臺網架基本圈的水平度。然后用H型鋼上微調定位調整部件的M48細牙螺桿頂絲調整屋頂平臺網架基本圈中心，使提升導向柱、液壓頂升框架和屋頂平臺網架基本圈的中心理論上重合，調整到位的M48細牙螺桿頂絲用立面鋼板外側活動的M48細牙螺母鎖緊，使整套安裝機構形成一個相對穩定的整體。7、吊裝屋頂平臺網架基本圈
用液壓頂升裝置的液壓缸將屋頂平臺網架基本圈頂升至設計安裝標高。復核屋頂平臺網架基本圈水平度及十字中心偏差，手拉葫蘆調整水平度，再旋轉H型鋼上微調定位調整部件的M48細牙螺桿頂絲調節行程，對屋頂平臺網架基本圈進行精確定位后，鎖緊M48細牙螺母，完成中空庫屋蓋系統中心平臺整體吊裝的水平度及軸線定位的調整。確定位置后，開始安裝斜支撐梁、橫梁、系桿等鋼結構件，使中空庫屋蓋系統與庫壁連成整體。與現有技術相比，本發明中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法的優點是
結構簡單、制作容易、拆裝方便、對作業場地適應強、降低施工成本，中心定位誤差值控制在5mm之內。


圖I :中空庫屋頂平臺吊裝俯視圖。圖2 :微調定位裝置俯視圖。圖3 :微調定位裝置正視圖。圖4 :微調定位調整部件放大圖。圖中1、庫壁 2、微調定位固定架 3、屋頂平臺網架基本圈 4、液壓頂升框架
5、微調定位調整部件6、提升導向柱7、長H型鋼8、短H型鋼9、繩索及手拉葫蘆與液壓頂升框架連接用吊耳10、M48細牙螺桿頂絲11、M48細牙螺母。
具體實施例方式為進一步描述本發明，下面結合附圖和實施例對本發明中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法作進一步描述。如圖I所示，實施中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法是先制作好微調定位調整部件(5)，在現場組裝提升導向柱(6)、液壓頂升裝置的液壓頂升框架(4)、屋頂平臺網架基本圈(3)，搭建微調定位固定架(2)，再在微調定位固定架(2)上焊接微調定位調整部件(5)，再吊裝屋頂平臺網架基本圈(3)，用微調定位調整部件(5)精確調整其水平度和中心后安裝其他鋼結構件，使中空庫屋蓋系統與庫壁(I)連成整體。第一步，制作微調定位調整部件。制作八只微調定位調整部件(5)備用。如圖4所示，用二塊方形鋼板焊接成直角形狀，在直角內側平行焊接二塊形如三角的鋼板，在直角形立面鋼板上開一直徑52mm的圓孔，在立面鋼板內側圓孔上點焊接一只M48細牙螺母(11)，裝配M48細牙螺桿頂絲(10)。在立面鋼板外側將另一只M48細牙螺母(11)旋到M48細牙螺桿頂絲(10)上，用于鎖緊調整到位的M48細牙螺桿頂絲(10)。第二步，組裝提升導向柱。如圖I所示，用現場300t.m塔吊剩余的立柱標準節組裝成提升導向柱(6)，其構造為方框柱形，四角以方鋼為支柱，六面焊接支撐拉筋，組成穩定的框架結構，上下兩面支柱位置各設一對凹凸槽，便于組裝定位。每節3m的塔吊立柱標準節采用措施穩固于熟料庫地面上，使其中心與庫壁中心重合，依次組裝標準節至9m高度。第三步，組裝液壓頂升裝置。如圖I所示，提升導向柱(6)組裝至9m后，開始組裝液壓頂升裝置，液壓頂升框架
(4)套在提升導向柱(6)外面，液壓頂升框架(4)構造與提升導向柱(6)類似，框架內側設八只導向輪位于提升導向柱(6)框架支柱外兩側，便于相對穩定運動，外側設液壓頂升操作平臺。繼續組裝標準節使提升導向柱(6)至屋頂圓平臺安裝標高以上達到5米，以保證吊裝高度，上部拉設4根纜風繩固定。第四步，組裝屋頂平臺網架基本圈。如圖I所示，屋頂平臺網架基本圈(3)的構件以圍繞提升導向柱(6)縱橫向中心為基準進行組裝，按設計圖要求裝配成形，并初步調整到安裝軸線位置。第五步,搭建微調定位固定架。將二根長H型鋼(7)放置在組裝好的屋頂平臺網架基本圈(3)上面，位置與提升導向柱(6)的橫向中心線平行且對稱安裝，根據現場情況控制兩者間距離為2. 5米，定位后與屋頂平臺網架基本圈(3)采用臨時鋼板和螺栓連接牢靠和穩固。如圖2所示，短H型鋼(8) 與長H型鋼(7)互成90°角對稱安裝在長H型鋼(7)上，控制兩者之間距離，內框尺寸2. 5 米大于液壓頂升裝置的液壓頂升框架(4)外框尺寸，定位后與長H型鋼(7)焊接連成“井” 字型整體，長H型鋼(7)和短H型鋼(8)上下翼板間適當位置對稱焊接加強筋板。第六步，安裝微調定位調整部件。如圖2、圖3、圖4所示，將八只微調定位調整部件(5)焊接到微調定位固定架(2) 的H型鋼(7、8)上，焊接在以液壓頂升框架(4)外框柱中心為基準的位置。在長H型鋼(7) 兩端分別焊接二只繩索及手拉葫蘆與液壓頂升框架連接用吊耳(9)，由此調整屋頂平臺網架基本圈(3)的水平度。然后用H型鋼(7、8)上微調定位調整部件(5)的M48細牙螺桿頂絲調整屋頂平臺網架基本圈(3)中心，使提升導向柱(6)、液壓頂升框架(4)和屋頂平臺網架基本圈(3)的中心理論上重合，將微調定位調整部件(5)上調整到位的M48細牙螺桿頂絲
(10)用立面鋼板外側活動的M48細牙螺母(11)鎖緊，使整套安裝機構形成一個相對穩定的整體。第七步，吊裝屋頂平臺網架基本圈。如圖所示，用液壓頂升裝置的液壓缸將屋頂平臺網架基本圈(3)頂升至設計安裝標高50米。復核屋頂平臺網架基本圈(3)水平度及十字中心偏差，手拉葫蘆調整水平度， 再旋轉H型鋼(7、8)上微調定位調整部件(5)的M48細牙螺桿頂絲(10)調節行程，對屋頂平臺網架基本圈(3)進行精確定位后，鎖緊M48細牙螺母(11)，完成中空庫屋蓋系統中心平臺整體吊裝的水平度及軸線定位的調整。確定位置后，開始安裝斜支撐梁、橫梁、系桿等鋼結構件，使中空庫屋蓋系統與庫壁(I)連成整體。上面所述實施例，是2011年在某工地進行年產5000萬噸水泥生產線內徑40米水泥熟料庫施工時，使用本發明對水泥熟料庫直徑為12. 5米、重約38噸的屋頂平臺網架基本圈進行吊裝。應用效果中心定位誤差值控制在5_之內，優于標準規定值。而且縮短了施工工期，減少了施工材料及機具的投入，大大降低了施工成本。
權利要求
1.一種中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，其特征在于微調定位裝置由八只微調定位調整部件和微調定位固定架組成，微調定位調整部件由二塊方形鋼板焊接成直角形狀，直角內側平行焊接二塊形如三角的支撐鋼板，直角形立面鋼板上開一個直徑52mm的圓孔，在立面鋼板內側圓孔上點焊接一只M48細牙螺母，裝配M48細牙螺桿頂絲，再在立面鋼板外側裝配另一只M48細牙螺母用于鎖緊調整到位的M48細牙螺桿頂絲；微調定位固定架由二根長H型鋼和二根短H型鋼成對平行焊接成“井”字型；微調定位調整部件焊接在微調定位固定架的四根H型鋼上；先制作好微調定位調整部件，在現場組裝提升導向柱、液壓頂升裝置、屋頂平臺網架基本圈，搭建微調定位固定架，再在微調定位固定架上焊接微調定位調整部件，再吊裝屋頂平臺網架基本圈，用微調定位調整部件精確定位后安裝其他鋼結構件，使中空庫屋蓋系統與庫壁連成整體；中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法按以下步驟進行(O制作微調定位調整部件，包括鋼板焊接、開孔、焊接螺母、裝配螺桿頂絲；(2)組裝提升導向柱，包括現場組裝提升導向柱、焊接支撐拉筋、設凹凸槽；(3)組裝液壓頂升裝置，包括現場組裝液壓頂升框架、液壓頂升操作平臺；(4)組裝屋頂平臺網架基本圈，包括屋頂平臺網架基本圈組裝、初步調整；(5)搭建微調定位固定架，包括長H型鋼定位后與屋頂平臺網架基本圈連接、短H型鋼與長H型鋼焊接、焊接加強筋板；(6)安裝微調定位調整部件，包括微調定位調整部件焊接到H型鋼上、長H型鋼兩端焊接吊耳、調整屋頂平臺網架基本圈的水平度和中心、調整到位的螺桿頂絲用螺母鎖緊；(7)吊裝屋頂平臺網架基本圈，包括屋頂平臺網架基本圈頂升、復核水平度及十字中心偏差、再進行精確定位、鎖緊螺母、安裝其他鋼結構。
2.權利要求I所述的中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，其特征在于所述M48細牙螺桿頂絲和M48細牙螺母為機加工件。
3.權利要求I所述的中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，其特征在于所述短H型鋼與長H型鋼互成90°角對稱安裝在長H型鋼上，控制兩者之間距離，內框尺寸大于液壓頂升裝置的液壓頂升框架外框尺寸20(T300mm。
4.權利要求I所述的中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，其特征在于所述H型鋼上下翼板間適當位置對稱焊接加強筋板。
5.權利要求I所述的中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，其特征在于所述長H型鋼兩端分別焊接二只繩索及手拉葫蘆與液壓頂升框架連接用吊耳。
6.權利要求I所述的中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，其特征在于所述調定位調整部件焊接到微調定位固定架的H型鋼上以液壓頂升框架外框柱中心為基準的位置。
7.權利要求I所述的中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，其特征在于所述精確定位是旋轉H型鋼上微調定位調整部件的M48細牙螺桿頂絲調節行程，對屋頂平臺網架基本圈進行精確定位后，鎖緊M48細牙螺母。
全文摘要
本發明公開了一種中空庫屋頂平臺微調定位吊裝方法，微調定位裝置為一種滿足庫頂平臺的網架基本圈懸空側向穩定及軸線精確定位裝置，由八只微調定位調整部件和微調定位固定架組成。微調定位調整部件為焊接裝配件，微調定位固定架由H型鋼焊接成“井”字型，先制作好微調定位調整部件，在現場組裝提升導向柱、液壓頂升裝置、屋頂平臺網架基本圈，搭建微調定位固定架，再在微調定位固定架上安裝微調定位調整部件，再吊裝屋頂平臺網架基本圈，用微調定位調整部件精確定位后安裝其他鋼結構，使中空庫屋蓋系統與庫壁連成整體。本發明結構簡單、制作容易、拆裝方便、對作業場地適應強、降低施工成本，中心定位誤差值控制在5mm之內。
文檔編號E04G3/28GK102605960SQ20121006479
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者吳孟菊 申請人:中國十七冶集團有限公司