專利名稱：混凝土吸音材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噪聲污染控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于道路交通、建筑工程的吸聲降噪材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著城市道路、軌道交通的快速發(fā)展，環(huán)境噪聲污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重，為了解決噪聲污染問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外采取設(shè)置聲屏障、將吸音材料作為道路材料或建筑材料等有效控制方法和措施來(lái)降低噪聲污染。現(xiàn)有吸音材料的吸聲降噪效果和材料性能方面都存在較多的不足，無(wú)法滿足對(duì)降噪和材料性能要求較高的場(chǎng)合的使用需求。中國(guó)專利ZL01808532. 6 公開(kāi)了一種聲音吸收材料以及制造其的方法，其公開(kāi)的材料和方法的存在的不足是1、 力學(xué)性能偏低；2、不能透水；3、生產(chǎn)制作過(guò)程復(fù)雜繁瑣，質(zhì)量無(wú)法保證。另一個(gè)中國(guó)專利 ZL200710021477. 8公開(kāi)了一種顆粒吸聲板及其制造方法，其公開(kāi)的材料存在的不足是1、 力學(xué)性能低；2、吸聲系數(shù)不高；3、原材料不易得到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種混凝土吸音材料及其制造方法，解決現(xiàn)有吸音材料力學(xué)性能低、吸聲系數(shù)不高、不能透水、制作過(guò)程復(fù)雜繁瑣的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是本混凝土吸音材料包括有以下重量份數(shù)的組分水泥100份、陶粒120 180份、減水劑O I份、防水劑O I. 2份、聚酯纖維 O O. 5、乳膠粉O O. 3、水10 30份。制造本混凝土吸音材料的配置步驟是
A、配料將所述水泥、陶粒、減水劑、防水劑、聚酯纖維、乳膠粉按比例混合均勻成為干粉料；
B、制模根據(jù)所要求安裝的尺寸，制作模具；
C、灌漿將步驟A中所述干粉料加入相應(yīng)比例的水，攪拌均勻形成漿料，把所述漿料灌入所述模具中；
D、壓制成型通過(guò)機(jī)械或者人工方式加壓固化所述漿料，獲得成型材料；
E、脫模養(yǎng)護(hù)拆模后，對(duì)所述成型材料自然養(yǎng)護(hù)。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是
所述水泥是低堿、對(duì)高效減水劑相容性好、強(qiáng)度等級(jí)大于42. 5級(jí)以上的硅酸鹽水泥。所述水泥是低堿、對(duì)高效減水劑相容性好、強(qiáng)度等級(jí)大于42. 5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。所述聚羧酸減水劑的減水率大于25%以上。所述高效硅烷防水劑固體含量質(zhì)量百分比大于等于60%，無(wú)毒無(wú)味，不揮發(fā)、不燃燒。
所述聚酯纖維的纖維長(zhǎng)度為2 12毫米。
所述乳膠粉可再分散型乳膠粉。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
I、力學(xué)性能好，吸音效果佳，能透水。低堿硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥的使用保證了材料具有良好的力學(xué)性能。除了陶粒本身的空隙率多之外，堆積的陶粒顆粒之間產(chǎn)生大量的微空隙，而聚酯纖維分散后呈各向異性，能以三維立體方式對(duì)材料進(jìn)行加強(qiáng)，提供了巨大的內(nèi)聚力，同時(shí)還將增加的這些大量細(xì)小均勻的空隙相互連接形成連續(xù)貫通的通道，使吸聲性能和力學(xué)性能都得到進(jìn)一步地提高。本吸聲材料的吸聲系數(shù)達(dá)到國(guó)標(biāo)I級(jí)以上。防水劑的使用材料具有疏水功能，降雨時(shí)，能迅速朝多方向排水，雨水能將落到吸音材料的表面或空隙里的灰塵帶走，自動(dòng)凈化了材料，以保持吸聲效果不變，使材料更經(jīng)久耐用。2、制造簡(jiǎn)單、環(huán)保。取材容易，成型工藝簡(jiǎn)單，制造及安裝操作方便，且易于檢修更換，根據(jù)需要可在施工現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝，也可在工廠實(shí)現(xiàn)大規(guī)模機(jī)械化作業(yè)，以精確控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保施工質(zhì)量，提高效益。生產(chǎn)無(wú)廢物產(chǎn)生，材料使用過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染，有利于環(huán)保。3、可應(yīng)用于既需要承受一定壓力，又對(duì)降噪等要求較高的場(chǎng)合。本混凝土吸音材料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)異，吸聲頻帶寬、容重低，且其凍融性能、透水性、體積穩(wěn)定性好，具有防火、阻燃、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于高速鐵路、地鐵或城市輕軌等無(wú)碴軌道以及降噪要求高的房建等領(lǐng)域更安全可靠。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例I :
一種混凝土吸音材料包括有下列重量份數(shù)(每份I千克)的原料水泥100份、陶粒(顆粒級(jí)配4 8毫米70%，4毫米以下30%)130份、聚羧酸減水劑I份、硅烷防水劑O. 5份、聚酯纖維O. 25份、乳膠粉O. 1，其中，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為52. 5的PII低堿硅酸鹽水泥，聚羧酸減水劑的減水率大于25%以上，硅烷防水劑的固含量> 60%，聚酯纖維的纖維長(zhǎng)度為2 12毫米，乳膠粉采用可再分散型乳膠粉。本混凝土吸音材料的制造方法及步驟如下A、將水泥陶粒、聚羧酸減水劑、硅烷防水劑、聚酯纖維、乳膠粉按上述重量配比混合均勻成為干粉料、根據(jù)所要求安裝的尺寸，制作模具；C、將步驟A中的干粉料加入水10份，攪拌均勻形成漿料，把漿料灌入制作好的模具中；D、通過(guò)壓力成型機(jī)或者人工加壓固化漿料，獲得成型材料；E、拆模后，對(duì)所述成型材料自然養(yǎng)護(hù)，溫度最好在25 °C左右，養(yǎng)護(hù)28天后使用。根據(jù)實(shí)際使用需求，步驟A可在工廠內(nèi)預(yù)先完成，隨后將步驟A所獲得稱量包裝運(yùn)輸?shù)叫枰惭b本混凝土吸音材料的工地現(xiàn)場(chǎng)，接著在工地現(xiàn)場(chǎng)依序完成步驟B到步驟E，即可使用。值得一提的是，為了精確控制產(chǎn)品質(zhì)量，并確保施工質(zhì)量，也可以直接在工廠內(nèi)完成步驟A到步驟E的所有步驟，再將所制造的混凝土吸音材料運(yùn)輸?shù)叫枰惭b使用的場(chǎng)地即可。按上述步驟制造的混凝土吸音材料的性能測(cè)試結(jié)果如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種混凝土吸音材料，其特征在于包括有以下重量份數(shù)的組分水泥100份、陶粒 120 180份、聚羧酸減水劑O I份、硅烷防水劑O I. 2份、聚酯纖維O O. 5、乳膠粉 O O. 3、水10 30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土吸音材料，其特征在于所述水泥是強(qiáng)度等級(jí)在42.5 級(jí)以上的硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土吸音材料，其特征在于所述水泥是強(qiáng)度等級(jí)在42.5 級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的混凝土吸音材料，其特征在于所述陶粒的粒徑為8毫米以下，所述聚酯纖維的長(zhǎng)度為2 12毫米，所述聚羧酸減水劑的減水率大于25%以上，所述硅烷防水劑固體含量質(zhì)量百分比大于等于60%，所述乳膠粉為可再分散型乳膠粉。
5.一種混凝土吸音材料的制造方法，其特征在于包括有以下重量份數(shù)的組分組成的配置材料水泥100份、陶粒120 180份、減水劑O I份、防水劑O I. 2份、聚酯纖維O O.5、乳膠粉O O. 3、水10 30份；配置步驟是A、配料將所述水泥、陶粒、減水劑、防水劑、聚酯纖維、乳膠粉按比例混合均勻成為干粉料；B、制模根據(jù)所要求安裝的尺寸，制作模具；C、灌漿將步驟A中所述干粉料加入相應(yīng)比例的水，攪拌均勻形成漿料，把所述漿料灌入所述模具中；D、壓制成型通過(guò)機(jī)械或者人工方式加壓固化所述漿料，獲得成型材料；E、脫模養(yǎng)護(hù)拆模后，對(duì)所述成型材料自然養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土吸音材料及其制造方法，本材料包括水泥100份、陶粒120～180份、聚羧酸減水劑0～1份、硅烷防水劑0～1.2份、聚酯纖維0～0.5、乳膠粉0～0.3、水10～30份，制造方法包括配料、制模、灌漿、壓制成型和脫模養(yǎng)護(hù)的步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其力學(xué)性能高，抗壓強(qiáng)度大于8MPa以上，抗折強(qiáng)度達(dá)到2MPa以上；比重輕，在900～1100kg/m3之間；吸聲頻帶寬，降噪系數(shù)達(dá)到0.85，特別是在1250Hz以上的中高頻段達(dá)到0.92以上，在500Hz能達(dá)到1.04以上。本發(fā)明不僅可應(yīng)用于高速鐵路、地鐵或城市軌道交通等場(chǎng)合，還可用于降噪要求較高的建筑場(chǎng)合，施工方便，安全可靠。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102603247SQ20121007055
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月18日
發(fā)明者劉平偉, 唐晨晏, 朱世芊, 翁鳴 申請(qǐng)人:柳州漢西鳴建材發(fā)展有限公司