專利名稱：復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及環保建筑材料技術領域，具體地說，是涉及一種復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板及其生產方法。
背景技術：
隨著時代的發展，人們對于工作生活的環境要求提高，因而對建筑材料本身的環保性能以及節能性能的要求越來越高。現在市面上使用的幾大類外墻保溫材料如混凝土保溫砂漿、聚苯保溫砂漿、波化微珠保溫砂漿、聚苯泡沫保溫板及聚苯擠塑保溫板貼塊等，這些材料雖然具備一定的保溫性能，但大都不符合房屋建筑規范用材標準，一是材料不具備防火性能，材料的加工和使用都未進行防火處理，一遇火災便會快速燃燒，排放出大量的有害氣體和煙霧，嚴重威脅人們的生命安全；二是上述外墻保溫材料的安裝施工方法都使用涂、抹、貼、粘等方法附著在已竣工的外墻體表面上，難以控制和保證保溫層材料的使用質量和壽命，并會帶來眾多的安全隱患，三是有機材料制作的外墻保溫材料價格昂貴，難以推廣應用。工業廢渣如粉煤灰、爐渣和尾礦渣等的利用以及農業生產的廢秸桿的利用都是非常重要的課題，上述廢棄物已成為占用土地，浪費資源。污染環境，危害人類生存與健康的障礙，將上述廢棄物進行開發利用，一是變廢為寶，既節約了土地資源又節約了能源，二是在減少環境污染的情況下創造社會效益和經濟效益。本發明人在認真總結上述外墻保溫材料存在的缺陷的基礎上，利用工業廢渣和農業廢秸桿研發出節能環保價廉的自保溫外墻板新材料。

發明內容
本發明的目的旨在為用戶提供一種復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板，它是由外墻體，保溫材料，結構孔，內墻體等四部分組成。自保溫外墻板按其不同厚度可以滿足不同緯度地區的房屋外墻體的建筑和保溫節能要求。自保溫墻板的厚度為120-370mm，所列骨架性材料成分既可以單獨使用又可以幾種材料復合使用，其配方如下
所列骨架性材料成分既可以單獨使用又可以幾種材料復合使用，
120-150毫米復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板的成分重量比組成為
骨架性材料建渣、爐渣、非金屬礦石30-90
填充料煙道灰、尾礦砂、秸桿粉、粉煤灰8-40
膠凝材料普通硅酸鹽水泥12-36
保溫材料及輔助材料稻草麥桿混保溫板10-20 (I. 56-3. 12平方米)
防蛀劑0. 5-1防腐劑0. 8-1. 2
干燥劑0. 3. I
防火劑(防火粉)I. 2-2. 4
包裝材料塑料薄膜3. 2-5平方米
無紡布3. 2-5平方米
內墻體材料建渣、工業灰渣、粉煤灰、爐灰、尾礦砂30-60
膠凝材料普通硅酸鹽水泥8-40
干膠粉0. 5-1
180-240毫米復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板的成分重量比組成為
骨架性材料建渣、爐渣、非金屬礦石35-70
填充料煙道灰、尾礦砂、秸桿粉、粉煤灰共35-50
膠凝材料普通硅酸鹽水泥14-42
保溫材料及輔助材料稻草麥桿混保溫板10-20 (I. 56-3. 12平方米)
防蛀劑0. 6-1
防腐劑0. 9-1. 5
干燥劑0. 4-1
防火劑(防火粉)1.4-2. 2
包裝材料塑料薄膜3. 3-5平方米
無紡布3. 3-6平方米
內墻體材料建渣、工業灰渣、粉煤灰、爐灰、尾礦砂34-68
膠凝材料普通硅酸鹽水泥10-40
干膠粉1-2
240-370毫米復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板的成分重量比組成為
骨架性材料建渣、爐渣、非金屬礦石80-90
填充料煙道灰、尾礦砂、秸桿粉、粉煤灰共14-42
膠凝材料普通硅酸鹽水泥12-48
保溫材料及輔助材料麥桿稻草保溫板10-20 (I. 56-3. 12平方米)
防蛀劑0. 8-1. 6
防腐劑1-2
干燥劑0. 5-1. 5
防火劑(防火粉)I. 8-2. 6
包裝材料塑料薄膜3. 5-6平方米
無紡布3. 5-5平方米
內墻體材料建渣、工業灰渣、粉煤灰、爐灰、尾礦砂37-74
膠凝材料普通硅酸鹽水泥13 -42
干膠粉1-2. 5
復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板
復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板經破碎、篩選、計量配比的骨架性材料建渣、非金屬礦渣，填充料粉煤灰等，膠凝材料普通硅酸鹽水泥，干膠粉，混合一體輸送至強制式攪拌機內，先干料攪拌1-2分鐘,再加入按水灰比計量的水混合攪拌2-3分鐘，原料必須攪拌均勻成熟料，再由輸送系統輸送到模式振動擠壓機成型腔內，將原料布放均勻，啟動振動擠壓成型機振動擠壓成型； 把已加工完畢，完成防護處理和包裝的稻草保溫材料，輸送到已振動擠壓成型的外墻體材料面上布好，再將部分外墻體原材料輸送至成型腔內的保溫材料層面上均勻布放后啟動振動擠壓成型機進行振動擠壓成型，使保溫材料，外墻體材料牢固的膠凝為一體；將預先按結構孔孔洞要求的孔洞成型管，由一端將加工、計量配比的內墻材料工業灰渣從外墻體骨架性材料中篩選出小于Icm的小顆粒和粉料與膠凝材料普通硅酸鹽水泥，干膠粉混合輸入攪拌機內，先干料攪拌1-2分鐘,再加入按水灰比計量的水混合攪拌2-3分鐘，攪拌均勻成熟料，再由輸送系統輸送到模式振動擠壓機成型腔內，布放均勻，再次啟動振動擠壓成型機將內墻體材料振動擠壓成型，使內墻體材料與結構孔、保溫材料和外墻體材料膠凝為一體；
在完成內墻體材料振動擠壓成型20-30分鐘后，可抽出布放在成型腔內的結構成型管，抽管時要仔細觀察內墻體面是否有塌陷裂紋出現，如果出現此情況，可適當延長取管時間。在出現裂紋的地方，待取出成型管20分鐘后，在裂紋處灑上少許水，撒上干水泥用泥掌用力抹平即可；
完成上述生產工序后，要將生產成型的板材輸送到生產場地養護24至36小時,便可起板檢查，運至堆碼場地用水進行堆碼養護，養護期為20-25天，即得成品。本發明與現有技術相比具有以下特點
把墻體材料、保溫材料融為一體一次生產成型，可機械化自動化流水線生產,解決了外墻體保溫材料的生產工藝和方法；開發出了以多種廢渣為外墻體材料主要原料,農業的麥桿、秸桿及其他廢灰渣為外墻體保溫材料的復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板，廢物利用，環保節能；該產品抗震、抗壓、抗沖擊、抗凍抗風化、抗腐蝕抗老化，耐磨性能好，無毒害無污染，吸潮、吸水、膨脹收縮性好；另外本產品配方簡單，成本低廉，具有較高的性價比。
具體實施例方式實施例I
骨架性材料建渣20公斤、爐渣10公斤、非金屬礦石20公斤、磷礦渣I 5公斤
填充料粉煤灰10公斤
膠凝材料普通硅酸鹽水泥25公斤
保溫材料及輔助材料稻草保溫板10公斤(I. 56平方米)
防蛀劑0. 5公斤
防腐劑0. 8公斤
干燥劑0. 3公斤
防火劑(防火粉)I. 2公斤
包裝材料塑料薄膜3. 2平方米
無紡布3. 2平方米
內墻體材料建渣I 5公斤、工業灰渣I 5公斤、粉煤灰10公斤、尾礦砂10公斤 膠凝材料普通硅酸鹽水泥20公斤干膠粉0. 5公斤
按照說明書所述生產方法制得120毫米厚每平方米重量為100公斤的復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板。實施例2
骨架性材料建渣30公斤、非金屬礦石20公斤
填充料粉煤灰25公斤 膠凝材料普通硅酸鹽水泥30公斤
保溫材料及輔助材料稻草麥桿混合保溫板15公斤(2. 34平方米)
防蛀劑0. 6公斤
防腐劑0. 9公斤
干燥劑0. 4公斤
防火劑(防火粉)I. 4公斤
包裝材料塑料薄膜3. 3平方米
無紡布3. 3平方米
內墻體材料建渣40公斤、煙道灰30公斤
膠凝材料普通硅酸鹽水泥30公斤 干膠粉I公斤
按照說明書所述生產方法制得180毫米厚每平方米重量為120公斤的復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板。實施例3
骨架性材料建渣60公斤、非金屬礦石10公斤
填充料粉煤灰20公斤、秸桿粉10公斤、煙道灰I公斤
膠凝材料普通硅酸鹽水泥30公斤
保溫材料及輔助材料稻草麥桿混合保溫板I 5公斤(2. 34平方米)
防蟲主劑I公斤 防腐劑0. 5公斤 干燥劑0. 5公斤
包裝材料塑料薄膜3. 3平方米 無紡布3. 3平方米
內墻體材料爐灰30公斤、工業灰渣30公斤
膠凝材料普通硅酸鹽水公斤泥25公斤 干膠粉I公斤
按照說明書所述生產方法制得240毫米厚每平方米重量為130公斤的復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板。實施例4
240-370毫米復合灰渣節能型自保溫外墻板的成分重量比組成為
骨架性材料建渣50公斤、爐渣20公斤、非金屬礦石20公斤
填充料煙道灰20公斤
膠凝材料普通硅酸鹽水泥40公斤保溫材料及輔助材料麥桿保溫板20公斤(3. 12平方米)
防蟲主劑I公斤 防腐劑I公斤 干燥劑0. 8公斤
包裝材料塑料薄膜3. 5平方米
無紡布3. 5平方米
內墻體材料粉煤灰20公斤、爐灰25公斤、尾礦砂20公斤 膠凝材料普通硅酸鹽水泥25公斤
干膠粉I公斤
按照說明書所述生產方法制得370毫米厚每平方米重量為140公斤的復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板。
權利要求
1.復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板及其生產方法，其特征在于本自保溫墻板的厚度為120-370mm，其配方如下 所列骨架性材料成分既可以單獨使用又可以幾種材料復合使用， 120-150毫米復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板的成分重量比組成為 骨架性材料建渣、爐渣、非金屬礦石30-90 填充料煙道灰、尾礦砂、秸桿粉、粉煤灰8-40 膠凝材料普通硅酸鹽水泥12-36 保溫材料及輔助材料稻草麥桿混保溫板10-20 (I. 56-3. 12平方米) 防蛀劑0. 5-1 防腐劑0. 8-1. 2 干燥劑0. 3. I 防火劑(防火粉)I. 2-2. 4 包裝材料塑料薄膜3. 2-5平方米 無紡布3. 2-5平方米 內墻體材料建渣、工業灰渣、粉煤灰、爐灰、尾礦砂30-60 膠凝材料普通硅酸鹽水泥8-40 干膠粉0. 5-1 復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板 復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板經破碎、篩選、計量配比的骨架性材料建渣、非金屬礦渣，填充料粉煤灰等，膠凝材料普通硅酸鹽水泥，干膠粉，混合一體輸送至強制式攪拌機內，先干料攪拌1-2分鐘,再加入按水灰比計量的水混合攪拌2-3分鐘，原料必須攪拌均勻成熟料，再由輸送系統輸送到模式振動擠壓機成型腔內，將原料布放均勻，啟動振動擠壓成型機振動擠壓成型； 把已加工完畢，完成防護處理和包裝的稻草保溫材料，輸送到已振動擠壓成型的外墻體材料面上布好，再將部分外墻體原材料輸送至成型腔內的保溫材料層面上均勻布放后啟動振動擠壓成型機進行振動擠壓成型，使保溫材料，外墻體材料牢固的膠凝為一體；將預先按結構孔孔洞要求的孔洞成型管，由一端將加工、計量配比的內墻材料工業灰渣從外墻體骨架性材料中篩選出小于Icm的小顆粒和粉料與膠凝材料普通硅酸鹽水泥，干膠粉混合輸入攪拌機內，先干料攪拌1-2分鐘,再加入按水灰比計量的水混合攪拌2-3分鐘，攪拌均勻成熟料，再由輸送系統輸送到模式振動擠壓機成型腔內，布放均勻，再次啟動振動擠壓成型機將內墻體材料振動擠壓成型，使內墻體材料與結構孔、保溫材料和外墻體材料膠凝為一體； 在完成內墻體材料振動擠壓成型20-30分鐘后，可抽出布放在成型腔內的結構成型管，抽管時要仔細觀察內墻體面是否有塌陷裂紋出現，如果出現此情況，可適當延長取管時間。在出現裂紋的地方，待取出成型管20分鐘后，在裂紋處灑上少許水，撒上干水泥用泥掌用力抹平即可； 完成上述生產工序后，要將生產成型的板材輸送到生產場地養護24至36小時，便可起板檢查，運至堆碼場地用水進行堆碼養護，養護期為20-25天，即得成品。
全文摘要
本發明公開了一種復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板及其生產方法。本發明提供了三種不同厚度范圍的復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板的生產配方，并提供了其生產方法。本發明復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板及其生產方法把墻體材料、保溫材料融為一體一次生產成型，可機械化自動化流水線生產，開發出了以多種廢渣為外墻體材料主要原料，農業的麥稈、秸稈及其他廢灰渣為外墻體保溫材料的復合建渣工業廢渣節能型自保溫外墻板，廢物利用，環保節能；該產品抗震、抗壓、抗沖擊、抗凍抗風化、抗腐蝕抗老化，耐磨性能好，無毒害無污染，吸潮、吸水、膨脹收縮性好；另外本產品配方簡單，成本低廉，具有較高的性價比。
文檔編號C04B28/04GK102617087SQ20121007702
公開日2012年8月1日 申請日期2008年7月4日 優先權日2008年7月4日
發明者羅吉祥 申請人:羅吉祥