專利名稱：一種三層輕質復合磚及其制備方法
技術領域：
本發明屬于耐火材料技術領域，具體地說，涉及到一種三層輕質復合磚及其制備方法。
背景技術：
在傳統能源日益枯竭而新能源發展緩慢的今天，當前最迫切的任務是開發輕質、高強、熱震穩定性好、使用溫度高且能滿足輕質結構高溫爐所需的內襯材料，改變傳統的超高溫窯爐由于采用重質結構而存在的熱容量大、升溫速率低、能耗大、使用壽命短、中期維 修量大等缺點，節約能源，降低能耗，為建設資源節約型社會和人類可持續發展服務。回轉窯在生產過程中，物料中的熱量通過輻射和傳導作用傳遞給窯皮、耐火磚和窯筒體，傳遞到窯筒體的熱量再通過輻射和對流的方式散發到大氣中。由于導熱系數和材料的厚度決定溫降的多少，耐火磚和窯筒體的導熱系數較大，回轉窯筒體的熱損失都占熱耗的四分之一左右，造成了能源的巨大浪費。目前，耐火磚是直接砌筑在窯筒體上，不能很好的降溫節能，另外，回轉窯的極限安全溫度在410°C左右，如果接近或超過這個溫度，將會存在安全隱患。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設備的正常運行帶來較大隱患。筒體過熱增加了機械設備的損壞幾率、力口速了筒體變形，而筒體變形又加速了內襯的機械破壞，其結果是掉磚、停窯，影響回轉窯的運轉率。因此若能在該部位使用結構強度支撐和保溫隔熱防護雙重功能的復合磚，不僅能使筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設備維護，提高設備運轉率。目前能夠實現結構強度支撐和保溫隔熱防護雙重功能的材料以氧化鋁空心球制品居多，目前常用的氧化鋁空心球輕質磚大多采用氧化鋁粉和磷酸結合，Al2O3含量在95%以上，總體成分比較單一，在強度、抗侵蝕性、抗熱震性、耐磨性等方面的性能有待提高，使用范圍也受到限制。

發明內容
本發明的目的在于提供一種具有抗堿性材料、耐磨性好、耐火度高、結構強度大及保溫隔熱性能好的三層輕質復合磚及其制備方法，實現復合磚的耐火隔熱一體功能，提高回轉窯節能效果。本發明的三層輕質復合磚包括堿性空心球層、氧化鋁類空心球層、堿性空心球層與氧化鋁類空心球層之間的過渡層；所述堿性空心球層所采用的堿性空心球為鋁鈣空心球、鎂鋁鈣空心球、鎂鈣空心球、鎂鋁空心球、鎂鉻空心球、鎂鋁鉻空心球、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球中的一種或多種；所述過渡層所采用的空心球為尖晶石質空心球或鎂鋁鉻質空心球或鎂鋁鈦質空心球或鎂尖晶石鋯質空心球中的一種或多種；所述氧化鋁類空心球層所采用的氧化鋁類空心球為剛玉空心球或氧化鋁空心球中的一種或兩種。進一步地，所述堿性空心球層由質量百分含量為35 65%的0. 2 5mm粒徑的堿性空心球、質量百分含量為35 65%的粒徑小于或等于325目的粉料、結合劑制成。
進一步地，所述過渡層由質量百分含量為35 65%的0. 2 5mm粒徑的空心球、質量百分含量為35 65%的粒徑小于或等于325目的粉料、結合劑制成。進一步地，所述氧化鋁類空心球層由質量百分含量為35 65%的0. 2 5mm粒徑的氧化鋁類空心球、質量百分含量為35 65%的粒徑小于或等于325目的粉料、結合劑制成。進一步地，所述粉料為氧化鋁粉、剛玉粉、 氧化鎂粉、尖晶石粉、氧化鈦粉、氧化鉻粉、氧化鋯粉、氧化鈣粉、白云石粉、鋁酸鈣粉、鉻剛玉粉、鋯剛玉粉、鈦酸鋁粉中的一種或多種混合物。進一步地，所述結合劑為黃糊精溶液、木質磺酸鹽溶液、磷酸溶液、氯化鎂溶液、磷酸鎂溶液、硫酸鎂溶液、液態石蠟、磷酸二氫鋁溶液中的一種，且不同層可采用相同或不同的結合劑。本發明提出的上述三層輕質復合磚的制備方法包括如下步驟
A :堿性空心球層備料首先將堿性空心球與結合劑在攪拌機中混合均勻，然后再加入粉料攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將過渡層所采用的空心球與結合劑在攪拌機中混合均勻，然后再加入粉料攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將氧化鋁類空心球與結合劑在攪拌機中混合均勻，然后再加入粉料攪拌均勻后備用；
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經80 150°C烘干后，裝窯于1600 1700°C保溫4 6小時燒成。本發明的三層輕質復合磚中的各層均采用空心球制成，保證復合磚質量較輕、結構強度大，同時堿性空心球層的耐磨性好，氧化鋁類空心球層耐火度高，而過渡層的引入能夠避免堿性空心球層和氧化鋁類空心球層產生反應，使產品在不降低材料使用壽命的情況下具有很好的耐火隔熱效果，為電熔空心球在回轉窯上的大規模應用奠定了基礎，特別是在石灰回轉窯領域能夠取得明顯的節能效果。


圖I是本發明的三層輕質復合磚的剖視圖。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例I :
如圖I所示，本實施例的三層輕質復合磚包括堿性空心球層I、氧化鋁類空心球層3、堿性空心球層I與氧化鋁類空心球層3之間的過渡層2。其中堿性空心球層I采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的鎂鋁空心球65% ;粒徑小于或等于325目的尖晶石粉35% ;備料時所采用的結合劑為黃糊精溶液，其重量為堿性空心球層I重量的8%。過渡層2采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的尖晶石質空心球65% ;粒徑小于或等于325目的尖晶石粉35% ;備料時所采用的結合劑為黃糊精溶液，其重量為過渡層2重量的8%。 氧化鋁類空心球層3采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的剛玉空心球65% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉35% ;備料時所采用的結合劑為磷酸溶液，其重量為氧化鋁類空心球層3重量的8%。上述三層輕質復合磚的制備方法包括以下步驟
A :堿性空心球層備料首先將鎂鋁空心球與黃糊精溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將尖晶石質空心球與黃糊精溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將剛玉空心球與磷酸溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鋁粉攪拌均勻后備用；
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經150°C烘烤24小時，裝窯于1600°C保溫6小時燒成。實施例2
如圖I所示，本實施例的三層輕質復合磚包括堿性空心球層I、氧化鋁類空心球層3、堿性空心球層I與氧化鋁類空心球層3之間的過渡層2。其中
堿性空心球層I采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的鎂鋁鈣空心球10% ；0. 2 5mm粒徑的鎂鈣空心球15% ；0. 2 5mm粒徑的氧化鎂空心球10% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉33%;粒徑小于或等于325目的白云石粉32% ;備料時所采用的結合劑為液態石蠟，其重量為堿性空心球層I重量的12%。過渡層2采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的尖晶石質空心球35% ；0. 2 5mm粒徑的鎂鋁鉻質空心球15% ;粒徑小于或等于325目的尖晶石粉35% ;粒徑小于或等于325目的氧化鉻粉15% ;備料時所采用的結合劑為木質磺酸鹽溶液，其重量為過渡層2重量的12%。氧化鋁類空心球層3采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的剛玉空心球35% ；0. 2 5mm粒徑的氧化鋁空心球15% ;粒徑小于或等于325目的鉻剛玉粉32% ;粒徑小于或等于325目的剛玉粉18% ;備料時所采用的結合劑為磷酸二氫鋁溶液，其重量為氧化鋁類空心球層3重量的8%。上述三層輕質復合磚的制備方法包括以下步驟
A :堿性空心球層備料首先將鎂鋁鈣空心球、氧化鎂空心球、鎂鈣空心球與液態石蠟在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入白云石粉及氧化鎂粉，攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將尖晶石質空心球、鎂鋁鉻質空心球與木質磺酸鹽溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉和氧化鉻粉，攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將剛玉空心球、氧化鋁空心球與磷酸二氫鋁溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉和氧化鉻粉，攪拌均勻后備用；
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經80°C烘烤24小時，裝窯于1700°C保溫4小時燒成。實施例3
如圖I所示，本實施例的三層輕質復合磚包括堿性空心球層I、氧化鋁類空心球層3、堿性空心球層I與氧化鋁類空心球層3之間的過渡層2。其中
堿性空心球層I采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的氧化鈣空心球20% ；0. 2 5mm粒徑的氧化鎂空心球40% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉23% ;粒徑小于或等于325目的氧化鈣粉17% ;備料時所采用的結合劑為液態石蠟，其重量為堿性空心球層I重量的10%。過渡層2采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的尖晶石質空心球25% ；0. 2 5mm粒徑的鎂鋁鈦質空心球15% ;粒徑小于或等于325目的鈦酸鋁粉49% ;粒徑小于或等于325目的氧化鈦粉5% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉6% ;備料時所采用的結合劑為木質磺酸鹽溶液，其重量為過渡層2重量的12%。氧化鋁類空心球層3采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的剛玉空心球25% ；0. 2 5mm粒徑的氧化鋁空心球15% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉3% ;粒徑小于或等于325目的氧化鈦粉25% ;粒徑小于或等于325目的剛玉粉32% ;備料時所采用的結合劑為磷酸二氫鋁溶液，其重量為氧化鋁類空心球層3重量的8%。上述三層輕質復合磚的制備方法包括以下步驟
A :堿性空心球層備料首先將氧化鈣空心球、氧化鎂空心球與液態石蠟在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鎂粉和氧化鈣粉，攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將尖晶石質空心球、鎂鋁鉻質空心球與木質磺酸鹽溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉和氧化鉻粉，攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將尖晶石質空心球、鎂鋁鈦質空心球與木質磺酸鹽溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入鈦酸鋁粉、氧化鈦粉和氧化鋁粉，攪拌均勻后備用;
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經110°C烘烤24小時，裝窯于1650°C保溫4小時燒成。實施例4 如圖I所示，本實施例的三層輕質復合磚包括堿性空心球層I、氧化鋁類空心球層3、堿性空心球層I與氧化鋁類空心球層3之間的過渡層2。其中
堿性空心球層I采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的鋁鈣空心球30% ；0. 2 5mm粒徑的鎂鈦空心球25% ;粒徑小于或等于325目的鋁酸鈣粉14% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉18% ;粒徑小于或等于325目的氧化鈦粉8% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉5% ;備料時所采用的結合劑為氯化鎂溶液，其重量為堿性空心球層I重量的10%。
過渡層2采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的鎂尖晶石鋯質空心球35% ;粒徑小于或等于325目的尖晶石粉47% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋯粉6% ;粒徑小于或等于325目的鋯剛玉粉粉12% ;備料時所采用的結合劑為木質磺酸鹽溶液，其重量為過渡層2重量的10%。氧化鋁類空心球層3采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的剛玉空心球25% ；0. 2 5mm粒徑的氧化鋁空心球10% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉4% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉10%;粒徑小于或等于325目的尖晶石粉51%;備料時所采用的結合劑為黃糊精溶液，其重量為氧化鋁類空心球層3重量的8%。上述三層輕質復合磚的制備方法包括以下步驟
A :堿性空心球層備料首先將鋁鈣空心球、鎂鈦空心球與氯化鎂溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鎂粉、氧化鋁粉、鋁酸鈣粉和氧化鈦粉，攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將鎂尖晶石鋯質空心球與木質磺酸鹽溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉、氧化鋯粉和鋯剛玉粉，攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將剛玉空心球、氧化鋁空心球與黃糊精溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鎂粉、氧化鋁粉和尖晶石粉，攪拌均勻后備用；
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經110°C烘烤24小時，裝窯于1650°C保溫4小時燒成。實施例5
如圖I所示，本實施例的三層輕質復合磚包括堿性空心球層I、氧化鋁類空心球層3、堿性空心球層I與氧化鋁類空心球層3之間的過渡層2。其中
堿性空心球層I采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的鎂鉻空心球55% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉27% ;粒徑小于或等于325目的氧化鉻粉18% ;備料時所采用的結合劑為硫酸鎂溶液，其重量為堿性空心球層I重量的10%。過渡層2采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的尖晶石質空心球65% ;粒徑小于或等于325目的尖晶石粉35% ;備料時所采用的結合劑為黃糊精溶液，其重量為過渡層2重量的8%。氧化鋁類空心球層3采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的剛玉空心球65% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉35% ;備料時所采用的結合劑為磷酸溶液，其重量為氧化鋁類空心球層3重量的8%。上述三層輕質復合磚的制備方法包括以下步驟
A :喊性空心球層備料首先將續絡空心球與硫Ife續溶液在攬祥機中混合均勾，然后再向攪拌機中加入氧化鎂粉和氧化鉻粉，攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將尖晶石質空心球與黃糊精溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉，攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將剛玉空心球與磷酸溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鋁粉，攪拌均勻后備用；
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經150°C烘烤24小時，裝窯于1600°C保溫6小時燒成。實施例6
如圖I所示，本實施例的三層輕質復合磚包括堿性空心球層I、氧化鋁類空心球層3、堿性空心球層I與氧化鋁類空心球層3之間的過渡層2。其中
堿性空心球層I采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的鎂鋁鉻空心球45% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉32% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉5% ;粒徑小于或等于325目的氧化鉻粉18% ;備料時所采用的結合劑為硫酸鎂溶液，其重量為堿性空心球層I重量的10%。過渡層2采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的尖晶石質空心球35% ；0. 2 5mm粒徑的鎂鋁鉻質空心球15% ;粒徑小于或等于325目的尖晶石粉35% ;粒徑小于或等于325目的氧化鉻粉15% ;備料時所采用的結合劑為木質磺酸鹽溶液，其重量為過渡層2重量的12%。氧化鋁類空心球層3采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的剛玉空心球35% ；0. 2 5mm粒徑的氧化鋁空心球15% ;粒徑小于或等于325目的鉻剛玉粉32% ;粒徑小于或等于325目的剛玉粉18% ;備料時所采用的結合劑為磷酸二氫鋁溶液，其重量為氧化鋁類空心球層3重量的8%。上述三層輕質復合磚的制備方法包括以下步驟
A :堿性空心球層備料首先將鎂鋁鉻空心球與磷酸鎂溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鎂粉、氧化鋁粉和氧化鉻粉，攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將尖晶石質空心球、鎂鋁鉻質空心球與木質磺酸鹽溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉和氧化鉻粉，攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將剛玉空心球、氧化鋁空心球與磷酸二氫鋁溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入尖晶石粉和氧化鉻粉，攪拌均勻后備用；
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經80°C烘烤24小時，裝窯于1700°C保溫4小時燒成。實施例I
如圖I所示，本實施例的三層輕質復合磚包括堿性空心球層I、氧化鋁類空心球層3、堿性空心球層I與氧化鋁類空心球層3之間的過渡層2。其中
堿性空心球層I采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5_粒徑的鎂鋁空心球50% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉32% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉18% ;備料時所采用的結合劑為木質磺酸鹽溶液，其重量為堿性空心球層I重量的10%。
過渡層2采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的尖晶石質空心球25% ；0. 2 5mm粒徑的鎂鋁鈦質空心球15% ;粒徑小于或等于325目的鈦酸鋁粉49% ;粒徑小于或等于325目的氧化鈦粉5% ;粒徑小于或等于325目的氧化鋁粉6% ;備料時所采用的結合劑為木質磺酸鹽溶液，其重量為過渡層2重量的12%。氧化鋁類空心球層3采用的原料顆粒級配及其質量百分含量為0. 2 5mm粒徑的剛玉空心球25% ；0. 2 5mm粒徑的氧化鋁空心球15% ;粒徑小于或等于325目的氧化鎂粉3% ;粒徑小于或等于325目的氧化鈦粉25% ;粒徑小于或等于325目的剛玉粉32% ;備料時所采用的結合劑為磷酸二氫鋁溶液，其重量為氧化鋁類空心球層3重量的8%。上述三層輕質復合磚的制備方法包括以下步驟
A :堿性空心球層備料首先將鎂鋁空心球與木質磺酸鹽溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鎂粉和氧化鋁粉，攪拌均勻后備用；
B :過渡層備料首先將尖晶石質空心球、鎂鋁鈦質空心球與木質磺酸鹽溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入鈦酸鋁粉、氧化鈦粉和氧化鋁粉，攪拌均勻后備用；
C :氧化鋁類空心球層備料首先將剛玉空心球、氧化鋁空心球與磷酸二氫鋁溶液在攪拌機中混合均勻，然后再向攪拌機中加入氧化鎂粉、氧化鈦粉和剛玉粉，攪拌均勻后備用；
D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型；
E :燒成將成型后的坯體取出經110°C烘烤24小時，裝窯于1650°C保溫10小時燒成。
權利要求
1.種三層輕質復合磚，其特征在于包括堿性空心球層、氧化鋁類空心球層、堿性空心球層與氧化鋁類空心球層之間的過渡層；所述堿性空心球層所采用的堿性空心球為鋁鈣空心球、鎂鋁鈣空心球、鎂鈣空心球、鎂鋁空心球、鎂鉻空心球、鎂鋁鉻空心球、鎂鈦空心球、氧化鎂空心球、氧化鈣空心球中的ー種或多種；所述過渡層所采用的空心球為尖晶石質空心球或鎂鋁鉻質空心球或鎂鋁鈦質空心球或鎂尖晶石鋯質空心球中的ー種或多種；所述氧化鋁類空心球層所采用的氧化鋁類空心球為剛玉空心球或氧化鋁空心球中的ー種或兩種。
2.據權利要求I所述的三層輕質復合磚，其特征在于所述堿性空心球層由質量百分含量為35 65%的O. 2 5mm粒徑的堿性空心 球、質量百分含量為35 65%的粒徑小于或等于325目的粉料、結合劑制成。
3.據權利要求I所述的三層輕質復合磚，其特征在于所述過渡層由質量百分含量為35 65%的O. 2 5mm粒徑的空心球、質量百分含量為35 65%的粒徑小于或等于325目的粉料、結合劑制成。
4.據權利要求I所述的三層輕質復合磚，其特征在于所述氧化鋁類空心球層由質量百分含量為35 65%的O. 2 5mm粒徑的氧化鋁類空心球、質量百分含量為35 65%的粒徑小于或等于325目的粉料、結合劑制成。
5.據權利要求2或3或4所述的三層輕質復合磚，其特征在于所述粉料為氧化鋁粉、剛玉粉、氧化鎂粉、尖晶石粉、氧化鈦粉、氧化鉻粉、氧化鋯粉、氧化鈣粉、白云石粉、鋁酸鈣粉、鉻剛玉粉、鋯剛玉粉、鈦酸鋁粉中的ー種或多種混合物。
6.據權利要求2或3或4所述的三層輕質復合磚，其特征在于所述結合劑為黃糊精溶液、木質磺酸鹽溶液、磷酸溶液、氯化鎂溶液、磷酸鎂溶液、硫酸鎂溶液、液態石蠟、磷酸ニ氫鋁溶液中的ー種，且不同層可采用相同或不同的結合劑。
7.據權利要求I所述的三層輕質復合磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟 A :堿性空心球層備料首先將堿性空心球與結合劑在攪拌機中混合均勻，然后再加入粉料攪拌均勻后備用； B :過渡層備料首先將過渡層所采用的空心球與結合劑在攪拌機中混合均勻，然后再加入粉料攪拌均勻后備用； C :氧化鋁類空心球層備料首先將氧化鋁類空心球與結合劑在攪拌機中混合均勻，然后再加入粉料攪拌均勻后備用； D :成型完成各層的備料之后，根據設計尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三層，將每層中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震動加壓成型； E :燒成將成型后的坯體取出經80 150°C烘干后，裝窯于1600 1700°C保溫4 10小時燒成。
全文摘要
本發明的目的在于提供一種具有抗堿性材料、耐磨性好、耐火度高、結構強度大及保溫隔熱性能好的三層輕質復合磚及其制備方法，實現復合磚的耐火隔熱一體功能，提高回轉窯節能效果。本發明的三層輕質復合磚包括堿性空心球層、氧化鋁類空心球層、堿性空心球層與氧化鋁類空心球層之間的過渡層。本發明的三層輕質復合磚中的各層均采用空心球制成，保證復合磚質量較輕、結構強度大，同時堿性空心球層耐磨性好，氧化鋁類空心球層耐火度高，而過渡層的引入能夠避免堿性空心球層和氧化鋁類空心球層產生反應，使產品在不降低材料使用壽命的情況下具有很好的耐火隔熱效果，為空心球制品在回轉窯上的大規模應用奠定了基礎，特別是在石灰回轉窯領域能夠取得明顯的節能效果。
文檔編號C04B35/66GK102633510SQ20121007922
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者王家邦 申請人:蘇州羅卡節能科技有限公司