專利名稱：一種玻璃珠圓整機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬玻璃珠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種玻璃珠圓整機。
背景技術(shù)：
玻璃珠或玻璃球在壓制過程中，由于對開模具的影響，中間存在一定的合模縫，而且整體橢圓度受模具影響較大，必須經(jīng)過圓整后才能進(jìn)入下ー步エ序。目前玻璃珠或玻璃球的圓整工作一般通過冷態(tài)下筒磨或者錘式機進(jìn)行處理，處理效果較差，而且只能解決玻璃珠合?？p的飛邊問題，不能解決橢圓問題。有的企業(yè)利用水磨設(shè)備，通過調(diào)整水磨機之間的縫隙從而通過水磨來達(dá)到玻璃珠的圓整，但是水磨效率低，而且會產(chǎn)生大量的廢料，對環(huán)境污染較大，并且還不能解決橢圓問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種玻璃珠圓整機，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃珠或玻璃球的圓整，以解決玻璃珠或玻璃球在成型過程中產(chǎn)生的合?？p以及橢圓等問題，并實現(xiàn)了連
續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供ー種玻璃珠圓整機，包括電動電機、圓筒、加料倉、電熱元件、水冷系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機、篩分系統(tǒng)、集料倉，所述的電動電機通過皮帶帶動主動輪，所述的主動輪帶動滾筒軸承，所述的滾筒軸承帶動圓筒，所述的圓筒由前至后向下傾斜；所述的圓筒始端進(jìn)料ロ連接加料倉出口，中部主體部分外側(cè)設(shè)有若干電熱元件，所述的電熱元件外側(cè)設(shè)有保溫層，所述的圓筒后部設(shè)有水冷系統(tǒng)，所述的圓筒后部下方連接從動輪，所述的圓筒末端設(shè)有冷卻風(fēng)機，所述的圓筒末端出料ロ正下方設(shè)有篩分系統(tǒng)，所述的篩分系統(tǒng)正下方設(shè)有集料倉。所述的圓筒由耐熱鋼材料制成。所述的圓筒由前至后向下傾斜O(jiān) 5°。所述的圓筒內(nèi)加入碳質(zhì)添加剤。所述的電熱元件由前至后逐漸由稀疏變?yōu)槊芗Ｋ龅碾姛嵩殡姛峤z或硅碳棒或硅鑰棒，加熱溫度為400 1000°C。 所述的保溫層為高溫保溫棉。
_3] 有益.效果本發(fā)明實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，不會產(chǎn)生廢水和廢氣，裝置結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實用性強，具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明輪軸傳動系統(tǒng)示意I.加料倉2.圓筒3.玻璃珠4.滾筒軸承5.主動輪6.電動電機7.電熱元件
8.保溫層9.從動輪10.水冷系統(tǒng)11.冷卻風(fēng)機12.篩分系統(tǒng)13.集料倉
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作 各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括電動電機6、圓筒2、加料倉I、電熱元件7、水冷系統(tǒng)10、冷卻風(fēng)機11、篩分系統(tǒng)12、集料倉13，所述的電動電機6通過皮帶帶動主動輪5，所述的主動輪5帶動滾筒軸承4，所述的滾筒軸承4帶動圓筒2，所述的圓筒2由前至后向下傾斜；所述的圓筒2始端進(jìn)料ロ連接加料倉I出口，中部主體部分外側(cè)設(shè)有若干電熱元件7，所述的電熱元件7外側(cè)設(shè)有保溫層8，所述的圓筒2后部設(shè)有水冷系統(tǒng)10，所述的圓筒2后部下方連接從動輪9，所述的圓筒2末端設(shè)有冷卻風(fēng)機11，所述的圓筒2末端出料ロ正下方設(shè)有篩分系統(tǒng)12，所述的篩分系統(tǒng)12正下方設(shè)有集料倉13。所述的圓筒2由耐熱鋼材料制成。所述的圓筒2由前至后向下傾斜O(jiān) 5°。所述的圓筒2內(nèi)加入碳質(zhì)添加剤。所述的電熱元件7由前至后逐漸由稀疏變?yōu)槊芗?。所述的電熱元?為電熱絲或硅碳棒或硅鑰棒，加熱溫度為400 1000°C。所述的保溫層8為高溫保溫棉。本發(fā)明將玻璃珠3在高溫下軟化，并在連續(xù)滾動作用下，實現(xiàn)玻璃珠3自身的圓整，能夠通過控制加熱溫度和圓筒2的轉(zhuǎn)動速度來調(diào)整產(chǎn)品處理后的效果。加熱方面為了降低熱負(fù)荷對耐熱鋼的影響，我們采用了梯度加熱的方式，先利用較少的電熱元件7進(jìn)行慢熱后再提高升溫速度，并在圓筒2末端設(shè)置ー個冷卻風(fēng)機11，一方面降低出料ロ溫度，同時也把熱空氣從后部傳送到前部，直至加料倉1，充分利用了冷卻風(fēng)的余熱，降低了能耗。本公司已根據(jù)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案設(shè)計生產(chǎn)了下列規(guī)格的產(chǎn)品成品1#圓整機用于處理直徑為8mm的鉛玻璃珠3，整個圓整機長度為6m，熱處理溫度為600 650°C，利用硅碳棒進(jìn)行加熱，圓筒2的直徑為350mm，圓筒2轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，日處理玻璃珠3 I. 5 2. 5噸。2#圓整機用于處理直徑為3mm的無鉛玻璃珠3，整個圓整機長度為4. 5m，熱處理溫度為550 590°C，利用電熱絲進(jìn)行加熱，圓筒2直徑為320mm，圓筒2轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘；日處理玻璃珠3 1.2 2噸。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃珠圓整機，包括電動電機￠)、圓筒(2)、加料倉(I)、電熱元件(7)、水冷系統(tǒng)(10)、冷卻風(fēng)機(11)、篩分系統(tǒng)(12)、集料倉(13)，其特征在于所述的電動電機(6)通過皮帶帶動主動輪(5)，所述的主動輪(5)帶動滾筒軸承(4)，所述的滾筒軸承(4)帶動圓筒(2)，所述的圓筒(2)由前至后向下傾斜；所述的圓筒(2)始端進(jìn)料ロ連接加料倉(I)出ロ，中部主體部分外側(cè)設(shè)有若干電熱元件(7)，所述的電熱元件(7)外側(cè)設(shè)有保溫層⑶，所述的圓筒(2)后部設(shè)有水冷系統(tǒng)(10)，所述的圓筒(2)后部下方連接從動輪(9)，所述的圓筒(2)末端設(shè)有冷卻風(fēng)機(11)，所述的圓筒(2)末端出料ロ正下方設(shè)有篩分系統(tǒng)(12)，所述的篩分系統(tǒng)(12)正下方設(shè)有集料倉(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種玻璃珠圓整機，其特征在干所述的圓筒(2)由耐熱鋼材料制成。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種玻璃珠圓整機，其特征在干所述的圓筒(2)由前至后向下傾斜O(jiān) 5°。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種玻璃珠圓整機，其特征在干所述的圓筒(2)內(nèi)加入碳質(zhì)添加剤。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種玻璃珠圓整機，其特征在干所述的電熱元件(7)由前至后逐漸由稀疏變?yōu)槊芗?br> 6.如權(quán)利要求I所述的ー種玻璃珠圓整機，其特征在于所述的電熱元件(7)為電熱絲或硅碳棒或硅鑰棒，加熱溫度為400 1000°C。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種玻璃珠圓整機，其特征在干所述的保溫層⑶為高溫保溫棉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃珠圓整機，包括電動電機、圓筒、加料倉、電熱元件、水冷系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機、篩分系統(tǒng)、集料倉，所述的電動電機通過皮帶帶動主動輪，所述的主動輪帶動滾筒軸承，所述的滾筒軸承帶動圓筒，所述的圓筒由前至后向下傾斜；所述的圓筒始端進(jìn)料口連接加料倉出口，中部主體部分外側(cè)設(shè)有若干電熱元件，所述的電熱元件外側(cè)設(shè)有保溫層，所述的圓筒后部設(shè)有水冷系統(tǒng)，所述的圓筒后部下方連接從動輪，所述的圓筒末端設(shè)有冷卻風(fēng)機，所述的圓筒末端出料口正下方設(shè)有篩分系統(tǒng)，所述的篩分系統(tǒng)正下方設(shè)有集料倉。本發(fā)明實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，不會產(chǎn)生廢水和廢氣，裝置結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實用性強，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C03B23/00GK102617021SQ201210090028
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者寧偉, 張月冷, 張貽力, 張金鎮(zhèn), 施山利, 汪慶衛(wèi), 陳健 申請人:東華大學(xué), 晉江創(chuàng)研飾品有限公司