專利名稱：一種墻體保溫芯板及其加工方法
技術領域：
本發明涉及建材生產技術領域，尤其涉及一種墻體保溫芯板及其生產方法。
背景技術：
保溫芯板 是保溫材料中的一種，由填充芯材與真空保護表層復合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數大幅度降低，小于0. 008w / m. K，并且不含有任何ODS材料，具有環保和高效節能的特性。與傳統隔熱材料相比，保溫芯板具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級的優點。20世紀80年代以后，世界氣候變暖，能源日趨枯竭，在環保和能源的雙重壓力下，給外墻保溫帶來新的要求，既要保溫性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墻保溫材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有機材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對較低，但這些材料致命的缺點是易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產行業面臨開發新的、高效隔熱墻體保溫芯板的重大課題。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種利用二氧化硅和無機纖維等材料生產保溫芯板的方法，生產的保溫芯板導熱率小，即保溫性能好，阻燃性聞。為了實現上述發明目的，本發明所采取的技術方案是一種保溫芯板，含有超細二氧化硅粉末40-90wt%，填充料0-45wt%，無機芯料0-20wt%，無機纖維l_18wt%，吸氣劑0_3wt%,真空穩定劑0_3wt%。進一步，所述超細二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、珍珠巖粉末、二氧化硅粉末中的一種或一種以上的混合物，其堆積密度為130-280kg/m3，比表面積為15-29m2/g，平均粒徑為0. 1-2微米，所述真空穩定劑為中空吸附材料，平均內徑為0. 1-3微米。進一步，所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、玻化微珠、鋸末、木屑、農作物秸桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉中的一種或一種以上的混合物。進一步，所述無機芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。進一步，所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，其長度為3-12mm，纖維直徑為
0.2-13 微米。進一步，所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。進一步，所述真空穩定劑是炭化硅或超細纖維活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收紅外光線、遠紅外光線等光線頻段，同時又可吸收水蒸汽、氮氣等芯料緩慢釋放的氣體。本發明進一步提供上述保溫芯板的制備方法，所述方法包括如下步驟
(1)配料將所述配方的超細二氧化硅粉末，填充料，無機芯料，無機纖維，吸氣劑，真空穩定劑投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到0. 5%以下，停止烘干；
(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封； (5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平
(6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進行壓縮成型，得到保溫芯板。進一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過程也可以在步驟(I)的過程中同時進行；
進一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質量為35-100g/m2。進一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中，袋裝混合物通過人工進行攤平，或通過輥軸進行整平。進一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制機的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-280T/m2。進一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制成型工藝也可在連續成型，通過上下幾對棍子帶動的皮帶連續逐步壓制成型。應用本發明方法生產保溫芯板，工藝簡單，沒有三廢排放，所生產的保溫芯板用作墻體保溫材料易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級，保溫厚度一般在10— 15mm即可，而且重量輕，耐候時間長，使用壽命可達30年以上。本發明所涉及的原料均為本行業慣常使用的市售工業純商品原料。本發明未涉及專用設備，所涉及的檢測方法均為本行業慣用的方法。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行詳細說明。實施例I
(1)配料將超細二氧化娃粉末40wt%,填充料45wt%,無機芯料10wt%,無機纖維3wt%,吸氣劑0. 5wt%,真空穩定劑I. 5wt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在110°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到0. 5%以下，停止烘干；
(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封；
(5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平
(6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進行壓縮成型，得到保溫芯板實施例2
(1)配料將超細二氧化娃粉末90wt%,無機芯料6.5wt%,無機纖維3wt%,，真空穩定劑
0.5wt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到0. 5%以下，停止烘干；
(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封；
(5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平 (6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進行壓縮成型，得到保溫芯板
實施例3
(1)配料將超細天然二氧化娃粉末50wt%,填充料20wt%,無機芯料10wt%,無機纖維18wt%，吸氣劑I. 5wt%,真空穩定劑0. 5wt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到0. 5%以下，停止烘干；
(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封；
(5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平
(6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進行壓縮成型，得到保溫芯板
本發明將所得保溫芯板應用在墻體保溫材料中，保溫效果好，可以有效降低其應用場合的能耗，做到了節能環保。
權利要求
1.一種保溫芯板，其特征在于含有超細二氧化硅粉末40-90wt%，填充料0-45wt%，無機芯料0-20wt%，無機纖維l-18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩定劑0-3wt%。
2.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述超細二氧化硅粉末是硅粉、硅粉、娃灰、火山灰、微娃粉、珍珠巖粉末、二氧化娃粉末中的一種或一種以上的混合物，其堆積密度為130-280kg/m3，比表面積為15-29m2/g，平均粒徑為0. 1-2微米，所述真空穩定劑為中空吸附材料，平均內徑為0. 1-3微米。
3.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、玻化微珠、鋸末、木屑、農作物稻桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉中的一種或一種以上的混合物。
4.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述的無機芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。
5.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，其長度為3-12mm，纖維直徑為0. 2-13微米。
6.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。
7.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述的真空穩定劑是炭化硅或超細纖維活性碳材料或是二者的混合物。
8.根據權利要求1-7中任一項所述保溫芯板的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 (1)配料將所述配方的超細天然二氧化硅粉末、填充料、無機芯料、無機纖維、吸氣劑和真空穩定劑投入混合機進行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到0. 5%以下，停止烘干； (3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子； (4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封； (5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平 (6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進行壓縮成型，得到保溫芯板。
9.根據權利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過程在步驟(I)的過程中同時進行。
10.根據權利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質量為35-100g/m2。
11.根據權利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中，袋裝混合物通過人工進行攤平，或通過輥軸進行整平。
12.根據權利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制機的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-280T/m2。
13.根據權利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制成型工藝在連續成型，通過上下幾對棍子帶動的皮帶連續逐步壓制成 型。
全文摘要
本發明涉及一種保溫芯板及其制備方法，所述保溫芯板含有超細二氧化硅粉末40-90wt%,填充料0-45wt%，無機芯料0-20wt%，無機纖維1-18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩定劑0-3wt%。所述保溫芯板制備方法包括(1)配料，(2)烘干，(3)無紡布制袋，(4)芯料灌裝，(5)袋料攤平，(6)壓制成型等步驟。
文檔編號E04B1/80GK102718450SQ20121018761
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者李壯賢, 翟傳偉 申請人:青島科瑞新型環保材料有限公司