專利名稱：一種墻體保溫芯板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及建材生產技術領域，尤其涉及一種墻體保溫芯板及其生產方法。
背景技術：
保溫芯板是保溫材料中的一種，由填充芯材與真空保護表層復合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數大幅度降低，小于O. 008w / m. K，并且不含有任何ODS材料，具有環保和高效節能的特性。與傳統隔熱材料相比，保溫芯板具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級的優點。20世紀80年代以后，世界氣候變暖，能源日趨枯竭，在環保和能源的雙重壓力下，給外墻保溫帶來新的要求，既要保溫性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墻保溫材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有機材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對較低， 但這些材料致命的缺點是易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產行業面臨開發新的、高效隔熱墻體保溫芯板的重大課題。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種利用二氧化硅和無機纖維等材料生產保溫芯板的方法，生產的保溫芯板導熱率小，即保溫性能好，阻燃性聞。為了實現上述發明目的，本發明所采取的技術方案是一種保溫芯板，其特征在于含有微硅粉28-90wt%，氣相二氧化硅0-35wt%，沉淀二氧化硅(白碳黑)0_30wt%，超細天然二氧化娃粉末0-68wt%,無機纖維l_18wt%,真空穩定劑0_3wt%,吸氣劑0_3wt%。。進一步，所述微硅粉的堆積密度為130-280kg/m3，比表面積為15_29m2/g，平均粒徑為O. 1-2微米；所述氣相二氧化硅的堆積密度為60-100kg/m3，平均粒徑為O. 3-5微米，所述白碳黑的堆積密度為60-120kg/m3，平均粒徑為O. 3_5微米；所述超細天然二氧化硅粉末的堆積密度為110-230kg/m3，平均粒徑為O. 3-5微米；所述真空穩定劑與吸氣劑為中空吸附材料，其平均內徑為O. 1-3微米。進一步，所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，長度為3-12mm，直徑為O. 2-13微米。進一步，所述真空穩定劑是炭化硅或超細纖維活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收紅外光線、遠紅外光線等光線頻段，同時又可吸收水蒸汽、氮氣等芯料緩慢釋放的氣體。進一步，所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物，主要是吸收水蒸汽、氮氣、氧氣等芯料緩慢釋放的氣體
進一步，所述超細天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物。
本發明進一步提供上述保溫芯板的制備方法，所述方法包括如下步驟
(1)配料將所述配方的微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細天然二氧化硅粉末、無機纖維、真空穩定劑、吸氣劑投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為3-7cm/s，壓力控制為20-280T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。 進一步，所述保溫芯板的制備方法步驟(2)的烘干過程也可以在步驟(I)的過程中同時進行；步驟(5)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質量為35-100g/m2。應用本發明方法生產保溫芯板，工藝簡單，沒有三廢排放，所生產的保溫芯板用作墻體保溫材料易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級，保溫厚度一般在10— 15mm即可，而且重量輕，耐候時間長，使用壽命可達30年以上。本發明所涉及的原料均為本行業慣常使用的市售工業純商品原料。本發明未涉及專用設備，所涉及的檢測方法均為本行業慣用的方法。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行詳細說明。實施例I
(1)配料將微娃粉28wt%,超細天然二氧化娃粉末68wt%,無機纖維3wt%,真空穩定劑O. 5wt%,吸氣劑O. 5%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在110°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為4cm/s，壓力控制為30T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。實施例2
(1)配料將微娃粉90wt%,氣相二氧化娃lwt%,無機纖維8wt%,真空穩定劑lwt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為7cm/s，壓力控制為80T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。實施例3
(1)配料將微硅粉50wt%，氣相二氧化硅10wt%，白碳黑10wt%，超細天然二氧化硅粉末10wt%，無機纖維18wt%，吸氣劑2wt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為5cm/s，壓力控制為280T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保 溫芯板。本發明將所得保溫芯板應用在墻體保溫材料中，保溫效果好，可以有效降低其應用場合的能耗，做到了節能環保。
權利要求
1.一種保溫芯板，其特征在于含有微硅粉28-90wt%，氣相二氧化硅0-35wt%，白碳黑0-30wt%,超細天然二氧化娃粉末0_68wt%,無機纖維l_18wt%,真空穩定劑0_3wt%,吸氣劑0-3wt%o
2.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述微硅粉的堆積密度為130-280kg/m3,比表面積為15-29m2/g，平均粒徑為O. 1-2微米；所述氣相二氧化硅的堆積密度為60-100kg/m3,平均粒徑為O. 3_5微米，所述白碳黑的堆積密度為60_120kg/m3，平均粒徑為O.3-5微米；所述超細天然二氧化硅粉末的堆積密度為110-230kg/m3，平均粒徑為O. 3-5微米；所述真空穩定劑為中空吸附材料，其平均內徑為O. 1-3微米。
3.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，長度為3-12mm，直徑為O. 2-13微米。
4.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述真空穩定劑是炭化硅或超細纖維活性碳材料或是二者的混合物。
5.所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。
6.根據權利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述超細天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物。
7.根據權利要求1-5中任一項所述保溫芯板的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 (1)配料將所述配方的微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細天然二氧化硅粉末、無機纖維、真空穩定劑、吸氣劑投入混合機進行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干； (3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平； (4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為3-7cm/s，壓力控制為20-280T/m2 ； (5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。
8.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過程在步驟(I)的過程中同時進行；步驟(5)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質量為35-100g/m2o
全文摘要
本發明涉及一種保溫芯板及其制備方法，所述保溫芯板含有微硅粉28-90wt%，氣相二氧化硅0-35wt%，沉淀二氧化硅(白碳黑)0-30wt%，超細天然二氧化硅粉末0-68wt%，無機纖維1-18wt%，真空穩定劑0-3wt%，吸氣劑0-3wt%。所述保溫芯板制備方法包括(1)配料，(2)烘干，(3)芯料成型，(4)壓制成型，(5)包裹等步驟。
文檔編號C04B30/02GK102877557SQ20121018761
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:青島科瑞新型環保材料有限公司